Отчет антиплагиат Баранова А.В (1196645), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Собранные с использованием этого статистическогоинструмента данные используются при планировании производства на будущиепериоды.Так же в производственном процессе используются некоторые изметодов разработки управленческих решений, например метод аналогии. Методаналогий основан на использовании аналогичных ситуаций, встречающихся вдругих решениях и в иных областях знаний. При его использовании широкоанализируется опыт конкурентов на рынке, делаются попытки использовать ихошибки для улучшения собственной деятельности.44Рисунок 4 – Процессная модель технологического производствапродукции хлебопекарни45Рисунок 5 – Форма контрольного листка по учёту спроса и продажЖизненный цикл изделия (жизненный цикл продукции) — совокупностьпроцессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества вопределенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей иутилизации продукта [8].
54 Жизненный цикл любой продукции начинается смаркетинговых исследований.Поскольку разработанных карт процессов или блок-схем,характеризующих жизненный цикл производимой продукции взадокументированном виде на предприятии нет, то в ходе прохожденияпреддипломной практики мною была предпринята попытка составления картыпроцесса планирования жизненного цикла продукции (таблица 9).46Таблица 9 – Планирование процессов ЖЦП в хлебопекарне ИП «СамаринаЛ.П.»РуководительпроцессаРуководитель пекарни (директор)Цель процесса Обеспечение управления процессами ЖЦПЗадачипроцесса1. Определение требований к продукции;2.
Планирование процессов ЖЦП;3. Сбор 54 информации о функционированиипроцессов ЖЦП;4. Корректировка планов согласно решениям окорректирующих и предупреждающих действиях порезультатам анализа. 54ПотребителипроцессаВсе лица, участвующие в производстве продукцииУправляющиевходы процесса1. Нормативная документация;2. Организационная структура управления;3. 54 Положения о подразделениях и должностныеинструкции персонала;4. 54 Организационно-распорядительные документы;Ресурсныевходы процесса1. Персонал;2.
Инфраструктура;3. Производственная среда;4. Финансы.Входы 54 процесса Предложения по планированию процессов 54 ЖЦПВыходыпроцессаПлан работы по качеству для главного технологапекарниПосле получения плана по качеству в идеале необходимо корректироватьтехнологический процесс производства. Исходный технологический процесспроизводства продукции был представлен в средней части рисунка 4 и47включает в себя следующие этапы:1) Замес теста;2) Выдержка;3) Формовка;4) Расстойка;5) Выпечка;6) Охлаждение готовой продукции.Метрологическое обеспечение процесса выпечки хлебобулочнойпродукции заключается во входном контроле сырья и материалов, поскольку отисходных материалов напрямую зависит качество будущей продукции.
Входнойконтроль проверяет соответствие сырья нормам безопасности и наличиесопроводительных документов.По окончании технологического процесса готовую продукцию проверяютпо определённым признакам, и отбраковывают не соответствующую по качествутребованиям технических условий.2.5 Анализ качества производственного процессаПроизводственный процесс включает непосредственно технологическийпроцесс, состоящий из технологических операций, целью которых является 83получение готовых изделий, а также вспомогательных операций, связанных сконтролем качества продукции, ее передвижением внутри предприятия искладированием.
Характер производственного процесса 83 определяетсятехнологией его производства.Хлебопекарня ИП «Самарина Л.П.» – пекарня с полным цикломпроизводства и включает в себя три основных участка: сырьевой склад,основное хлебопекарное производство и хлебохранилище. Планировкапомещения хлебопекарни представлена на рисунке 6, где цифрами обозначены:48Рисунок 6 – Планировка помещений хлебопекарни ИП «Самарина Л.П.»1. Служебное помещение (вахта)2. Складское помещение3. Остывочный цех4. Помещение для персонала5. Служебный вход6. Выход для выдачи готовой продукции7. Кабинет заведующего производством (технолога)8.
Моечная инвентаря9. Производственная зона10.Моечная лотковАнализируя планировку помещений пекарни, можно прийти к выводу, чтоввиду ограниченности пространства большая часть площади занятапроизводственной зоной и необходимыми помещениями для её эффективногофункционирования. При этом численность производственных рабочих, поданным таблицы 7, довольно высока; а это значит, что при отсутствии чёткойорганизации рабочих мест и служебных помещений существуют рискивозникновения производственных конфликтов, снижение производительности49работников при захламленности и неправильной организации рабочих мест.Таким образом, для того, чтобы оптимизировать производственный процесс,нужно прежде всего обратить внимание на организацию рабочего пространства.Хлебопекарня работает круглосуточно, без выходных, поэтомупроизводственный процесс представлен двумя рабочими сменами,продолжительностью 12 часов каждая.
С учётом максимальной мощностипекарни при условии её полной загруженности, представим основныехарактеристики производственного процесса в таблице 10.Таблица 10 – Основные производственные характеристики пекарниПоказатель ВеличинаКоличество изделий, выпускаемых в час 310Продолжительность рабочей смены, час 12Количество смен за рабочий день 2Количество рабочих дней в месяц 30Количество изделий, выпускаемых в смену, шт 3720Поточных линий на производстве, соответствующих современномууровню развития техники и высокой производительности труда, две: дляпроизводства формового хлеба и для производства мелкоштучных и булочныхизделий.Важным условием выпуска качественной хлебопекарной продукцииявляется соответствие качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукциитребованиям нормативной документации. Поэтому работники завода должныуметь проводить минимальный контроль качества сырья, полуфабрикатов иготовой продукци иТехнохимический контроль на различных стадиях технологическогопроцесса осуществляется цеховым технологом 34 ; 23 результаты контроляфиксируются в журнале контроля производства.Контроль включает проверку выполнения рецептур, качестваполуфабриката, выполнения технологического режима по кислотности, 3450температуры и продолжительности брожения, массы кусков теста,продолжительност 34 и 23 расстойки и выпечки, укладка изделий и количественныхпоказателей технологического процесса.Контроль годовой продукции проводят в соответствии со стандартом,технологическим условием и положением о 34 базовой оценке.
Действующие внастоящее время нормы качества на готовые изделия устанавливают: Видизделия (весовой, штучный), их выпечка (подовой, формовой),Органолептические показатели (форма, поверхность, окраска), состояниемякиша (пропеченность, прожег, пористость), вкус, запах.Правила отбора проб для контроля хлебобулочных и сдобных изделийизложена в ГОСТ 5667-65 [9]. Все 23 результаты визуального контроля технологили старший смены заносит в специальный журнал. Однако, документация изаписи о результатах контроля не являются общедоступными и доводятся досведения рядовых работников пекарни только в случае возникновения брака впартиях готовой продукции.В зависимости от используемого в пекарне оборудованиятехнологический процесс будет организован с той или иной степеньюмеханизации труда и соответствующей потребностью в обслуживающемперсонале.
23Для правильной организации технологического процесса и контроля егона участке имеется технологический план производства. Работа на участкахорганизованна по принципу непрерывного производственного потока кромекондитерского участка, так как там прерывное производство. Готовая продукцияподлежит быстрой реализации. 23При установке минимального количества машин, необходимых дляпроизводства хлеба и хлебобулочных изделий, механизируются толькоосновные операции. Технологический процесс 23 производства представлен в видеупрощённой схемы перемещений на рисунке 7.51Рисунок 7 – Визуализированная схема перемещений работников приосуществлении производственного процессаПри визуализации схемы перемещений видно, что производственнаялиния расположена не оптимально, даже в условиях ограниченногопространства.
Это порождает определённые затраты времени на перемещениеработников по цеху, не добавляет ценности конечной продукции, а значитсоздаёт препятствия для эффективного функционирования организации.Таким образом, при анализе производственного процесса хлебопекарниИП «Самарина Л.П.» были выявлены две основных проблемы, устранениекоторых позволит оптимизировать процесс:1) Отсутствие организации рабочих мест и служебных помещений дляперсонала;2) Нерациональное расположение оборудования в рамках производственногоцеха.Для устранения этих несоответствий предложим внедрить в деятельностьорганизации два самых популярных инструмента бережливого производства:метод организации рабочих мест 5S и метод U-образных ячеек.
Подробныеалгоритмы внедрения рассмотрены в следующей главе.523 ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИП«САМАРИНА Л.П.» ПУТЁМ ВНЕДРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВБЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА3.1 Обоснование необходимости внедрения инструментов в деятельностьорганизацииВнедрение бережливого производства на предприятии имеет потенциал непросто на изменение сложившейся ситуации, по средствам небольшого еёкорректирования, а на полное изменение существующего уклада. Полная отдачасотрудников работе не способна снизить существующих потерь, но это можетсделать бережливое производство, путём снижения затрат времени, увеличенияпроизводительности, сокращения брака и прочего.На рассматриваемом предприятии бережливое производство должнорешить следующие задачи, которые отражают слабости и угрозы, вытекающиеиз SWOT-анализа предприятия:1) Увеличение скорости обучения и вливания персонала впроизводственный процесс;2) Высвобождение времени для участия производственного персоналав процессах совершенствования деятельности предприятия.Кроме того, внедрение бережливого производства позволит поддерживатьвысокие значения объемов производства, являющиеся сильной сторонойрассматриваемого предприятия.Но, несмотря на существующие плюсы, создание бережливогопроизводства может оказаться убыточным для предприятия.
Поэтому сначалацелесообразно рассмотреть существующие ошибки на предприятияханалогичного типа, которые приводят к полному или частичному провалувнедрения.Первая ошибка – рассмотрение бережливого производства как«серебряной пули» для решения всех проблем. Действительно, у данногометода существует огромное количество плюсов, которые возможно53использовать, но только при достаточной конкурентоспособности продукциипредприятия.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
