Отчет антиплагиат Баранова А.В (1196645), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Затем 3318анализируются конкретные задачи исследуемых процессов, за которые отвечаетопределенные исполнители, и оценивается оптимальность 33 действий,выполняемых последними. После выявления недостатков на этой стадииосуществляется переход к анализу оптимальности всего бизнес-процесса илигруппы бизнес-процессов. На следующем этапе разрабатываются предложенияпо исправлению обнаруженных недостатков, и строится модель 33 TO-BE.Завершается оптимизация оценкой возможных ухудшений от проведенныхизменений, ведь не следует забывать о том, что устранение дефектов по одномукритерию бизнес-процесса может привести к их появлению по другомукритерию. Нужно уметь выявлять такие последствия и уметь оценивать ихпреимущества и недостатки. Не стоит упускать из внимания и человеческийфактор: поскольку оптимизация бизнес-процессов так или иначе влечет за собойусиление контроля исполнителей, это может вызвать сопротивление со сторонысотрудников.
Подобные последствия также следует предусмотреть. 33При описании бизнес-процессов нужно получить ответы на следующиеосновные вопросы: Каковы «вход» и «выход» процесса? Из каких процедурсостоит процесс? Кто выполняет каждую процедуру? Каков результат еевыполнения? Кто получает результат и что он с ним делает?При оптимизации бизнес-процессов сначала надо определить, что и какделает компания, и только потом решать, кто именно выполняет каждуюфункцию.
На практике большинство компаний решает применить классическийспособ — рассматривать деятельность компании в виде цепочки добавленнойстоимости. Есть поставщики, которые предоставляют ресурсы, предприятиеперерабатывает их и выдает продукты, которые нужны потребителю. Хотя такойподход прост, он позволяет определить основные «входы» в организацию иосновные «выходы». Чтобы правильно описать все бизнес-процессы, их надоразделить на группы по какому-либо признаку.Выделив все процессы, нужно назначить руководителей, ответственных зарезультат, наделить их необходимыми полномочиями и правом что-то менять.Кроме того, их задача — постоянно работать над повышением эффективности19своих бизнес-процессов.
Деятельность нужно максимально подробно описать.Очертив бизнес-процессы и назначив ответственных, надо как можно болеедетально обрисовать взаимодействие сотрудников. Конечно, все процессыформализовать нельзя, но если часть управленческих задач руководствозафиксирует в регламентах, то ему не придется каждый раз объяснятьсотруднику, что от него требуется.
Но для эффективной работы нужнообязательно разъяснить суть регламентов каждому работнику.В литературе чаще всего выделяют три источника идей для оптимизациибизнес-процессов [12].Первый источник — специалисты и эксперты вашей компании.Большинство существующих организаций не проектировались изначально как 4лучшая практика, а сложились исторически. Процессы наслаивались один надругой, кто-то предлагал ввести новые функции и 4 так далее. В такихсложившихся организациях есть творческие люди, которые видят недостатки исвязанные с ними потери, но мирятся с ними, так как не имеют возможностиничего улучшить. 4 Людям, которые видят, как лучше сделать, проектоптимизации дает возможность внести свои предложения — не толькорассказать, как есть, но и объяснить, как должно быть.Второй источник — это внешние образцы, стандарты.
Бухгалтерии илисклады есть у миллиона компаний во всем мире десятки лет. 4 Для того, чтобыработа была оптимальной, эту 4 все идеи, изобретающие велосипед, нужновыбросить и взять образцы, отработанные другими. Имеются библиотеки,содержащие модели описания стандартных бизнес-процессов. Естьстандартные решения, где указано, например, сколько человек должно быть вбухгалтерии.Третий источник — это « 4 лучшая практика». Мир не стоит на месте.Компании ищут, развиваются и улучшают свои процессы.
4Таким образом, анализируя полученную информацию, можно сделатьвывод: оптимизация бизнес-процессов – это, 4 прежде всего, увязка разныхбизнес-процессов друг с другом, 4 которая даёт ряд объективных преимуществ. К20ним относится:прозрачность деятельности;возможность автоматизации основных процессов компании;рост управляемости организации;повышение качества конечной продукции.В мировой практике компаний существуют различные способыоптимизации бизнес-процессов, но общепринятая модель улучшения состоит изфаз планирования, совершенствования, оценки сделанного и внедрения.
Взависимости от специфики организации улучшение можно начинать с любой изэтих фаз.1.3 Бережливое производство как инструмент оптимизации: сущность,основные инструментыПриоритетная задача большинства отечественных предприятий – бытьконкурентоспособными на внешних и внутренних рынках. Действительно,выход многих российских производителей на международные рынки,перераспределение объемов экспортных поставок ставит под угрозу ихустойчивое положение на внутреннем рынке, куда зарубежные предприятияспособны поставлять более качественную продукцию по более низкой цене.Для того чтобы оставаться конкурентоспособным и обеспечитьустойчивое развитие, современным организациям требуется одновременноповысить качество, уменьшить затраты и снизить сроки поставки продукции.Для достижения данных целей в мировой практике разработаны различныеконцепции.
Одним из наиболее эффективных подходов к совершенствованиюпроизводственной деятельности предприятия признается Lean Production(«Бережливое производство»), 41 который объединил в себе различные методыуправления [10].«Бережливое производство» (БП) – это методика, направленная на 921 9планомерное снижение затрат. Ее задача заключается 9 во внедрении ипроектировании производственной линии, способной изготавливать разныевиды продуктов ровно за то время, которое действительно для этого необходимо[20]. 9Бережливое производство – это философия, основанная на планомерномуничтожении всяких непроизводительных расходов и постоянномсовершенствовании производственного процесса [2]. 5Все концепции современного менеджмента говорят примерно об одном итом же, но отличаются своими акцентами, терминологией и степеньюориентации на те, или иные аспекты менеджмента.
В этом плане, очевидно, чтоконцепция «бережливого производства» ориентирована на борьбу с потерямивсех видов и во всех сферах деятельности 39 предприятия и его структурныхподразделений. При этом очень важно понимать, что мелочи скрываются вдеталях [4, с. 14].Потери – это затраты времени, материала, энергии, пространства, неприводящие к 16 прямому увеличению ценности выпускаемой продукции иудовлетворению 16 конечного пользователя.Предпосылки к появлению бережливого производства появились ещё вначале 20 века в автобиографических книгах Генри Форда.
Первоначально,данная концепция понималась в весьма узком смысле, и не учитываланекоторых деталей. Не было понимания того, что речь 39 идёт не просто обизменении господствующего стиля организации производства – речь 39 идёт осовершенно другой культуре организации, речь 39 идёт о принципиально иномстиле менеджмента, речь 39 идёт о новом стиле мышления, как среди высших, таки среди низших 39 слоёв организации.Рассматривая экономические системы ряда ведущих государств, вплоть доокончания 20 века, можно прийти к выводу, что сложившийся традиционныйуклад социально-экономического развития общества не мог включать в себясистему, подобную «бережливому производству». Иными словами, мир был ещёне готов к этому. Ещё не 56 произошёл переход от рынка изготовителя к рынку 5622потребителя, ещё не возникла концепция качества в широком смысле этогослова, ещё не 56 появилась 39 потребность в системном подходе к организациям, ещёне стала очевидной решающая роль человеческого фактора в любой 56 компании итак далее [4, с.
26].Первой компанией, реализовавшей идеи Г. Форда, стала японская Toyota.Остальным мировым компаниям потребовалось ещё 50 лет, прежде чемменеджеры стали проникаться теорией «бережливого производства».Компания Toyota пошла своим путем развития. Работники получилигарантию пожизненного найма с правом пользования социальными льготами.Руководство 16 компании начало активно инвестировать в обучение сотрудников,так как новые знания и умения оставались в производстве [18, с. 33].После завершения процесса мотивации работников был сделан рядтехнологических изменений непосредственно на заводе:– Снижение процесса переналадки станков с нескольких часов до минут(в дальнейшем данный подход получил название SMED – single-minute exchangeof dies);– Введение обязательной остановки линии в случае, если обнаруженкакой-либо дефект в машине или в комплектующих (Jidoka), что способствовалозначительному снижению бракованной продукции на конечной стадии;– 28 Подготовка инструмента и оборудования непосредственно самимиработниками (всеобщее обслуживание производственного оборудования – 28TPM), организация личного рабочего места (метод 5S).
Пропала необходимостьналичия вспомогательных рабочих и наладчиков;– Рабочие должны были полностью отвечать за качество продукции,переходящей из их зоны ответственности в следующую, что послужило основойдля механизма постоянных улучшений на каждом этапе создания продукта ивыдвижению идей по всеобщему улучшению качества – «Кайдзен»;– Были ликвидированы промежуточные склады и введена система «точнововремя» (just 28 in time) – детали начали поставляться на конвейер по меренадобности с помощью системы карточек «Канбан» по образу и подобию 2823системы в американских супермаркетах.В 1965 28 году Toyota получила за свою систему TPS ( 28 Toyota ProductionSystem) приз Эдварда Деминга [18, с.
17].В настоящее время наблюдается повсеместное использование элементовбережливого производства в мире. Как 16 отмечают специалисты компании«Оргпром», сегодня 80–90 % японских 16 предприятий уже внедрили системубережливого производства, в США таких фирм две трети, в странах Евросоюза– более половины [3].Россия на 16 этом фоне выглядит весьма скромно: всего 5–10 % компанийиспользуют данную концепцию. Более того, генеральный директор «ЦентраОргпром» Алексей Баранов утверждает, что в 2010 г. « из российских компаний68 % вообще ничего не знали о бережливом производстве, только 2 % знакомы сним и на теории, и на практике» [3]. 74 Тем не менее, число компаний,внедряющих данную теорию в производство, с каждым годом увеличивается.
Вэто число входят такие российские компании, как ОАО «РЖД», ОАО « 41 ЗМЗ», 41ОАО «Опытная фабрика «Полюс», 41 Группа ГАЗ, Сбербанк, Иркут, Росатом,КамАЗ, Русал, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, КУМЗ, Sollers.Современные тенденции развития БП напрямую зависят от развитияпромышленности и ее трендов, т.к. БП является концепцией управленияпредприятием, которое развивается в рамках рынка. В свою очередь, основныеинструменты концепции были сформированы, как это указано выше, еще в ХХвеке и представляют собой вариативный комплекс технологических пакетоврешений и их поставщиков, которые, как правило, комбинируются вкомплексные стратегические программы.В 28 мировой практике в вопросах развития производственной системы на 5основе бережливого производства сложилось три 5 подхода – восточный,западный и американский.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
