Макаренко636323163180281702 (1195207), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Кабели для электродуговойсварки должны соответствовать ГОСТ 3 IEC 60245-6.Соединители кабеля сварочного должны соответствовать ГОСТ 22917.Электрододержатели сварочные должны соответствовать ГОСТ 14651. Горелкиручные для 3 аргонодуговой сварки вольфрамовыми электродами в инертныхгазах должны отвечать требованиям ГОСТ 5.917. Барабаны и катушки длясварочной проволоки должны соответствовать ГОСТ 25445. Щитки и маски для 3защиты электросварщика должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.254.3.4 3 Требования к пооперационному контролюКонтроль качества сварочных и наплавочных работ осуществляютсистематически в течение всего производственного цикла, на всех этапахремонта. 3 Контролю при ремонте подвижного состава сваркой и наплавкойподлежат:а) наличие документации на 3 технологию сварки и наплавки;б) квалификационный уровень сварщиков, его соответствие родувыполняемых работ и условиям аттестации;в) наличие сертификатов на сварочные и наплавочные материалы и ихсоответствие требованиям нормативной документации на конкретныйматериал;г) 3 качество разделки дефектов и подготовки деталей под сварку илинаплавку;д) режимы прокаливания сварочных материалов;е) 3 техническое состояние оборудования, его комплектность, наличиеэксплуатационной документации, своевременность метрологической поверкиэлектроизмерительных приборов, средств технического оснащения;ж) 3 соответствие режимов сварки и наплавки требованиям 3технологической карты сварки (операционной карте);з) качество выполненных сварочных и наплавочных работ; 3и) 3 наличие на деталях и конструкциях клейм сварщика.
3Объем контроля качества сварных соединений по группам дефектовсогласно ГОСТ 30242 и 3 ремонтной документации. Контроль сварныхсоединений, 3 выполненных при ремонте, осуществляют, в зависимости отхарактеристик дефектов и области применения соединения. 3Внешнему осмотру и измерению с целью выявления внешних дефектовподвергают все сварные швы независимо от применения других методовконтроля. Перед 3 внешним осмотром сварные швы и прилегающие к немуповерхности должны быть очищены от шлака, брызг и других загрязнений,затрудняющих осмотр, на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва. 3Внешний осмотр сварных швов производят по всей их протяженности с двухсторон, за исключением мест, недоступных для осмотра.
Наличие дефектовпроверяют невооруженным глазом или с применением лупы с не менее чемчетырехкратным увеличением.Контроль сварных швов, недоступных для осмотра после окончательнойсварки конструкции, следует выполнять до установки деталей, закрывающихэти швы. При контроле швов измерением должно быть установленосоответствие размеров сварных швов требованиям 3 ремонтной документации.Проверку соответствия размеров сварного шва 3 ремонтной документации, иотклонений размеров выявляемых дефектов от допустимых следует выполнятьизмерительным инструментом с погрешностью измерения не более 0,1 мм илиспециальными шаблонами.
3 Контроль качества наплавки и обработкинаплавленной поверхности проводят внешним осмотром и измерениямиконтролируемых размеров и твердости поверхности средствами измерениясогласно нормативным документам и технической документации наконкретный технологический процесс. 3Необходимость и объем контроля, виды недопустимых дефектовустанавливаются настоящей Инструкцией и ремонтной документацией нагрузовые вагоны и их составные части.При всех видах ремонта в сварных швах и наплавленном слое недопускается наличие следующих дефектов:а) 3 отклонения в размерах швов в сторону увеличения более 2 мм;б) отклонения в размерах швов в сторону уменьшения, за исключениемслучаев, особо оговоренных нормативно-технической документацией;в) волнистость шва более 2 мм или наличие резких переходов одногосечения шва к другому;г) дефекты в виде трещин или несплавлений по кромкам, наплывы,прожоги и незаверенные кратеры;д) подрезы в сварных соединениях несущих конструкций и ответственныхузлах и деталях вагона;е) подрезы на других узлах более 10 % толщины металла и свыше 0,5 мм;ж) непровары в стыковых и угловых швах сварных соединений стребованием полного проплавления;з) поверхностные поры и шлаковые включения, сгруппированные на длинеболее 10 мм, с расстоянием между дефектными участками менее 500 мм;и) 106 наличие ожогов 3 от замыкания электродов на 3 ответственных деталяхтолщиной более 5 мм;к) 3 шлаковые включения и поры по площади, превышающие в сумме 15 %наплавленной или механически обработанной поверхности изношенных местдеталей.Вмятины поверхности шва, получающиеся при удалении с него шлаковойкорки механизированным инструментом или зубилом с радиусом рабочейкромки 3 более 2 мм, браковочным признаком не считаются.Исправление дефектных мест в сварных швах проводят повторной заваркой 3дефектного участка.
Заварка допускается лишь после удаления дефектногоучастка шва и подготовки мест под сварку. При заварке исправляемого участкадолжны быть выполнены требования, установленные для сварки этого шва.Исправление участков шва с единичными недопустимыми порами илишлаковыми включениями допускается выполнять рассверловкой или вырубкойдефектов. Если в каком-либо из вырубленных или рассверленных местобнаружатся дефекты, то около этих мест дополнительно следует рассверлитьдефектный участок или сделать по две вырубки на каждое рассверленное иливырубленное место.
При обнаружении в дополнительных вырубках илирассверленных отверстиях дефектов шов или дефектный участок шва долженбыть полностью удален, а место, где он находится, повторно заварено ипроверено. Все рассверленные или вырубленные углубления должны бытьзаварены.Участки сварных швов с внутренними дефектами, выявленныминеразрушающими методами контроля, должны быть удалены, а места, где онинаходились, вновь заварены и подвергнуты повторному контролю.3.5 3 Требования к характеристикам рабочего места и производственногопомещенияПри сварочных и наплавочных работах на подвижном составе сваркой инаплавкой должны соблюдаться требования правил по охране труда при 3электросварочных и газосварочных работах /6/, межотраслевых правил поохране труда при производстве ацетилена, кислорода, процесса напыления игазопламенной обработке металлов /7, 8/, правил 3 противопожарного режима /9/или иных законодательных актов государств-участников Содружества.Для безопасной эксплуатации оборудования следует соблюдать требования 3электробезопасности, 3 требования к механическому оборудованию, к 3производственному оборудованию.Санитарно-гигиенические условия на участках дуговой сварки итермической резки в части требований к производственным помещениям,оборудованию, приспособлениям, отоплению, вентиляции и освещениюдолжны удовлетворять санитарным правилам при сварке, наплавке и резкеметаллов /10/При выполнении сварочных и наплавочных работ при ремонтежелезнодорожного подвижного состава на работников возможно воздействиеопасных и вредных производственных факторов, установленных 3 правилами поохране труда при 3 электросварочных и газосварочных работах /6/,межотраслевыми правилами по охране труда при производстве ацетилена,кислорода, процесса напыления и газопламенной обработки металлов /7, 8/.Для защиты работников от опасных и вредных производственных факторовнеобходимо применять средства коллективной и индивидуальной защиты.Средства индивидуальной защиты выдавать работникам в соответствии стиповыми нормами /11/.
Для защиты глаз и лица от излучения сварочной дугисварщик должен использовать шлем-маску или щиток 3 со светофильтрамиразной прозрачности в зависимости от величины сварочного тока. Дляпредохранения тела от ожогов каплями расплавленного металла иливоздействия лучей сварочной дуги применяют спецодежду с огнестойкойпропиткой, руки сварщика должны быть защищены специальными рукавицами. 3Для предупреждения воздействия лучей дуги на персонал других рабочих местсварочные посты должны быть ограждены светонепроницаемыми ширмами,щитками высотой не менее 2 м, которые окрашиваются в светлые цвета (серый,голубой, желтый) с добавлением в краску оксида цинка с целью уменьшенияотражения ультрафиолетовых лучей дуги.
3Если система вентиляции не обеспечивает нужного качества воздушнойсреды в рабочей зоне сварки, необходимо применять средства индивидуальнойзащиты органов дыхания. Для снижения запыленности и загазованностипомещений необходимо применять 3 обще обменную вентиляцию..Для удаления токсичных сварочных аэрозолей непосредственно у места ихобразования необходимо применять местную вентиляцию и адсорбционноеулавливание вредных газов.
В качестве местной вентиляции необходимоиспользовать переносные пылегазоприемники, имеющие адсорбционнуюочистку, или встроенные в сварочное оборудование вытяжные устройства.Воздух от вытяжных устройств сварочного оборудования направлять нагазоочистку. 3Санитарный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоныпроводят периодически согласно графику контроля воздушной среды в цехахпредприятий, согласованному с органами санитарного надзора.К работе на сварочном оборудовании допускаются лица, которые прошлимедицинский осмотр, инструктажи и 3 обучение по охране труда, обучениемерам пожарной безопасности, имеющие группу по электробезопасности нениже II и имеющие соответствующие удостоверения. Проверку знаний поохране труда сварщиков следует проводить ежегодно. 3Освещенность рабочего места при проведении сварочных (наплавочных)работ, а также при контроле качества сварных соединений (наплавленногометалла) должна соответствовать требованиям 3 правил по охране труда при 3электросварочных и газосварочных работах /6/.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
