Макаренко636323163180281702 (1195207), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Разновидности точения: Обтачивание – обработканаружных поверхностей; Растачивание – обработка внутренних поверхностей; 45подрезание – обработка плоских торцевых поверхностей; 45 резка – разделениезаготовки на части или отделение готовой детали от заготовки. 25Шлифование – механическая или ручная операция по обработке 25 материала(древесина, металл, стекло, гранит, алмаз и др.). Разновидность абразивнойобработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания.Механическое шлифование 25 обычно используется для обработки твёрдых ихрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона. А также длядостижения наименьшей шероховатости поверхности изделия допустимыхГОСТом.
В 25 качестве охлаждения обычно используют смазочно-охлаждающиежидкости.Притирание – отделочная операция механической обработки с цельюподгонки главным образом деталей, работающих в паре (например, клапан –седло клапана). В ходе операции с обрабатываемой поверхности деталиснимается слой материала с помощью абразивных зерен, свободно 46распределённых в пасте или суспензии. Притирочная паста или суспензиянаносится на поверхность инструмента – притира. Операция сводится кмногократным относительным перемещениям притира – и детали или обеихдеталей совместно с абразивным материалом. Притир исправляет формудетали в пределах допуска и уменьшает шероховатость поверхности.
Такаятехника отделочной операции позволяет получать поверхностишероховатостью Ra = 0,04–0,02 мкм и Rz = 0,1–0,025 мкм с отклонениями оттребуемой геометрической формы до 0,1–0,3 мкм. 46Обкатывание – вид механической обработки, целью 46 которого являетсяупрочнение поверхностного слоя детали, повышение его износостойкости идостижения 8-10 квалитета точности поверхности.Пластическим деформированием роликовыми или шариковыми обкаткамии раскатками обрабатывают детали из различных пластичных материалов исталей твердостью не более HRC 35–40. Процесс протекает без снятиястружки за счет разглаживание шероховатости, полученной после точения.Суперфиниширование (суперфиниш) – механическая операция пообработке металлических деталей.
Применяется для финишной обработкиповерхностей после шлифования с целью существенного увеличенияэксплуатационных свойств благодаря получению очень малой шероховатостиRa = 0,6÷0.05 мкм. Для охлаждения используют смазочно-охлаждающиежидкости (СОЖ) из 80–90 % керосина и 10–20 % турбинного масла.Растачивание – процесс механической обработки внутренних поверхностейотверстия расточными резцами в заданный размер. В основномосуществляется на токарных, 52 агрегатных, расточных и других группахметаллорежущих станков.
Растачивание является одной из самых сложныхопераций в металлообработке. Диаметр обрабатываемого отверстия можетсоставлять от нескольких миллиметров (токарно-винторезный станок) донескольких метров (токарно-карусельный станок). Также растачиваниепредусматривает всевозможные технологические выемки, фаски, канавки,заточку под разными углами и пр. 52Сверление – вид механической обработки материалов резанием, прикотором с помощью специального вращающегося режущего инструмента(сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, илимногогранные отверстия различного сечения и глубины.
25Зенкерование – вид механической обработки резанием, в котором спомощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработкацилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения ихдиаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерованиеявляется получистовой обработкой резанием.
25 По конструкции зенкеры бываютцельными или насадными, могут иметь различные направления угласпирали(правое, левое, прямое)Развёртывание – вид чистовой механической обработки отверстийрезанием. Производят после предварительного сверления и зенкерования дляполучения отверстия с меньшей шероховатостью. Вращающийся инструмент –развёртка – снимает лезвиями мельчайшие стружки с внутренней поверхностиотверстия.
Условия резания и нагрузка на инструмент при выполненииразвёртывания, и шероховатость поверхности схожи с так называемымпротягиванием. 25Протягивание – вид обработки металлов резанием, при которомиспользуется 25 специальный режущий инструмент, так называемые протяжки.Применяется для обработки внутренних, 25 либо наружных поверхностей,металлических и 25 неметаллических материалов.Хонинговаание – вид абразивной обработки материалов с применениемхонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработкивнутренних цилиндрических поверхностей путём совмещения вращательногои возвратно-поступательного движения хона с закреплёнными на нёмраздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемойповерхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Один из видов чистовых иотделочных обработок резанием позволяет получить отверстие с отклонениемот цилиндричности до 0,01 38 мм и шероховатостью поверхности Ra=0,63÷0,04.
38Долбление металла – вид механической обработки, 25 при которой основнойинструмент 25 совершая возвратно-поступательные движения, ведёт обработкузаготовки, достигая таким образом требуемого размера, количества шлицов,зубьев или шпоночного паза. Долбление является ответственной фазой вмеханико-сборочных процессах. 25 Долбление очень близко к другому видуобработки материалов резанием – строганию.Строгание – разновидность обработки резанием металлов, либо 61неметаллов: дерево, пластмасса, эбонит и пр. Процесс строгания обычноосуществляется механическим или ручным способом. В обоих случаях можетиметь вертикальный или горизонтальный способы обработки.
Механическийспособ строгания на 61 строгальном станке осуществляется путём возвратнопоступательных движений 61 режущего инструмента закреплённого врезцедержателе, либо самого изделия, закреплённого на рабочем столестрогального станка. В последнем случае резец неподвижен. 61Фрезерование (фрезерная обработка) – это процесс механическойобработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательноедвижение (со скоростью V), а 55 обрабатываемая заготовка – поступательное (соскоростью подачи S).
55Ковка – это высокотемпературная обработка различных металлов (железо,медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочнойтемпературы. Для каждого металла существует своя ковочная температура,зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) ихимических (наличия легирующих элементов) свойств. Для железатемпературный интервал 1250–800°С, для меди 1000–650°С, для титана 1600–900°С, для алюминиевых сплавов 480–400°С.
22 Особым видом ковки являетсяхолодная ковка, осуществляемая без нагрева деформируемого металла.Штамповка (штампование) – процесс пластической деформации материалас изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаютсяметаллы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки –листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном видетело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумядругими (лист до 6 мм).
Примером листовой штамповки является процесспробивания листового металла, в результате которого получаютперфорированный металл (перфолист). В противном случае штамповка 22называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы –устройства, позволяющие деформировать материалы с помощьюмеханического воздействия. 22Прессование – процесс обработки материалов давлением, производимый сцелью увеличения плотности, изменения формы, разделения фаз материала,для изменения механических или иных его свойств.
Как правило, дляпрессования применяют прессы высокого давления. Прессование используют вразличных отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве. 22Накатка резьбы – процесс получения резьбы в результате пластическойдеформации заготовки резьбонакатным инструментом. Профиль накатываемойрезьбы образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки ивыдавливание части материала во впадины инструмента. Инструмент длянакатывания резьбы – накатные плашки, резьбовые сегменты, ролики свинтовой или кольцевой нарезкой, затылованные ролики. Накатывание резьбыпроизводят на резьбонакатных автоматах и полуавтоматах, а иногда натокарных и револьверных станках. 38 Накатные плашки представляют собойпризматический брус, на рабочей поверхности которого нанесены канавки(нитки), соответствующие профилю резьбы.
Плашки работают парой: однаподвижная, вторая неподвижная. Рабочие поверхности плашек параллельны иотстоят друг от друга с зазором, равным внутреннему диаметру резьбы. 33Обработка методом пластической деформации осуществляется подсиловым воздействием внешней силы, при этом меняется форма,конфигурация, размеры, физикомеханические свойства детали. Это процессы:ковка, штамповка, прессование, 33 накатывание резьбы.Обработка методом 33 деформирующего резания основана на совмещениипроцессов резания и пластического деформирования подрезанного слоя.Используется для получения поверхностей с регулярным макрорельефом 33( 33 теплообменных, фильтрующих), для восстановления размеров изношенныхповерхностей трения.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
