Макаренко636323163180281702 (1195207), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

д.).В термический класс 23 входят: сварочная дуга; электродуговая сварка: сварканеплавящимся электродом; полуавтоматическая сварка проволокой в защитныхгазах; ручная дуговая сварка; сварка под флюсом; орбитальная сварка;газопламенная сварка; электрошлаковая сварка; термитная сварка; плазменнаясварка; 55 электронно-лучевая сварка; лазерная сварка; 55 стыковая сварка пластмассоплавлением; сварка с закладными нагревателями.В термомеханический класс входят: кузнечная сварка; контактная сварка:точечная, стыковая и рельефная сварка; диффузионная сварка; сваркавысокочастотными токами; сварка трением.В механический класс входят: сварка взрывом; ультразвуковая сваркаметаллов; холодная сварка.К сварке плавлением относятся:а) дуговая: выполняется посредством использования между электродом исвариваемым материалом высокотемпературной дуги;б) электрошлаковая: выполняется благодаря нагреванию расплавленногошлака (флюса) электрическим током;в) плазменная: источником нагревания является сжатая электродуга, покоторой с большой скоростью проходит газ.

Именно благодаря высокойскорости движения этот метод и стал возможным;г) электронно-лучевая: процесс нагревания происходит за счеткинетической энергии, которая получается от движущихся в вакуумеэлектродов под воздействием электрического поля;д) лазерная: нагрев происходит благодаря воздействию на металл лазерноголуча;е) газовая: выполняется при помощи направленного на материал потокаогня, который получается в результате сгорания смеси газа и кислорода;Сварка давлением подразумевает следующие виды:а) холодная: этот вид сваривания производится путем достижениямежатомных связей между двумя деталями изделия путем сильного давления;б) ультразвуковая: соединение деталей выполняется благодаряультразвуковым колебаниям;в) кузнечно-горновая: этот способ имеет древнюю историю, однако всовременности его применение ограничено.

Нагретый в горне материалсваривают ручной или механической проковкой.г) газопрессовая: этот метод схож с предыдущим, но для нагреваиспользуются газообразные горючие.д) электрическая контактная: наиболее масштабный по своему применениювид. Нагрев металла выполняется благодаря проходящему по нему току.е) диффузионная сварка обладает сравнительно высокими температураминагрева и низкой силой давления.Анализ применения способов сварки показал достоинства и недостаткикаждого метода в тех сферах, которых применяются.Дуговой вид соединения металлов классифицируют по несколькимхарактеристикам:а) механизация процесса.

Дуговая сварка может быть ручная, проходитьпри помощи механизированных автоматов вдобавок к манипуляциям сварщика(полуавтоматическая) и только с применением приборов;б) различие по происхождению тока. Оно состоит в том, каким именнотоком питается электрическая дуга, это может быть постоянный ток прямойили обратной полярности, переменный ток. Выбор того или иного видапроизводится в зависимости от способов сварки, к примеру, сваривание подфлюсом выполняется при обратной полярности;в) тип дуги тоже имеет значение при классификации способов дуговойсварки.

Если использовать зависимую дугу (прямого воздействия), то металл иэлектрод будут разделены ею, а металлическая составляющая выступаетэлементом цепи. Независимая дуга (косвенного воздействия) производитгорение между электродами;г) по тому, насколько мастер может наблюдать за процессом сварки,выделяют дуги открытые, закрытые и полуоткрытые. Открытая позволяетвидеть процесс горения при помощи защитного стекла, закрытая – горит врасплавленном флюсе, наблюдение невозможно, а полуоткрытая имеетзакрытые и открытые зоны;д) желательно максимально оградить сварочный процесс от воздействияокружающего воздуха. Эту защиту может выполнять шлак, смесь шлака и газа,чисто газовая защита и комбинированный ее тип.

В некоторых случаях защитаможет отсутствовать;е) эксперты советуют сжимать держак обеими руками и делать упор налокоть. Для зажигания электрода чиркайте его вдоль металла по направлениюпредполагаемого шва.Особенностями электрошлаковой сварки являются:а) принцип этого метода заключается в том, что детали, подлежащиесвариванию, покрываются шлаком. Аппарат нагревают до температуры,которая на порядок выше температуры плавления самого металла и проволокиэлектрода;б) благодаря использованию этого метода достигается более плотныйсварочный шов, который имеет стойкость к образованию трещин и можетвыполняться в разных конфигурациях.

Электрошлаковый вид имеет высокийпоказатель производительности при сваривании материалов и металлабольших толщин. Наибольшую эффективность этот тип имеет при работе сгабаритными деталями (мосты, корабли и т.д.);в) при сварке металла большой толщины необходимо выбирать удлиненныерезаки, чтобы минимизировать воздействие высоких температур на сварщика.Особенностями плазменной сварки является то, что плазмой, котораяслужит источником нагревания, является ионизированный газ. Она можетдостигать температуры вплоть до 3000°С. В зависимости от материала работыприменяются плазматроны прямого и косвенного действия.

Чистота плазмыдостигается за счет отсутствия электродов. Вихревой поток создаетсяблагодаря точкам индуктора, обладающими высокой частотой.Газовый вид сварки отличается простотой и доступностью, поэтому чащедругих применяется в непроизводственных и бытовых целях. Сварщик можеткорректировать температуру нагрева металлических деталей, регулируя силупламени, расстояния источника температуры от изделия. Недостаткамиявляются широкая зона воздействия на заготовку и медленная скоростьнагревания металла. Шов получается неаккуратным, хотя во многом этозависит от мастерства сварщика. Стоимость горячих компонентов для газовойсварки требует больших затрат, чем электрический метод.Электронно-лучевой вид сварки широко применяется для работы смелкими деталями по причине узкой фокусируемости электронного луча.Сваривание достигается благодаря пучку электронов с высоким уровнемэнергии, он проникают в материал и отдает ему свой заряд.

В результатетемпература металла практически доходит до температуры плавления. Шов втаком случае получается высококачественным, причиной этого являетсявакуумная атмосфера процесса сварки.Лазерные лучи могут серьезно повредить зрение, даже когда они вотраженном виде. При выполнении этого вида сваривания следуетпозаботиться о безопасности глаз, даже если в аппарате есть автоматическаязащита.Принцип диффузного метода базируется на диффузионных контактахатомов двух поверхностей в условиях вакуума.

Благодаря тому, что доступкислорода закрыт, не образуется оксидная пленка. Высокий уровень диффузиидостигается путем нагревания, температура которого немного не доходит дотемпературы плавления материала, и высокой зачистки соприкасающихсясторон. Сначала элементы, находящиеся в вакуумной камере, плотноприжимают, а потом нагревают при помощи электрического тока, такимобразом соединяются даже виды металла, которые плохо поддаютсявзаимному свариванию.Холодная сварка выполняется при комнатной или отрицательнойтемпературе без надобности в нагревании свариваемых деталей посредствомвнешнего механического давления. Процесс спайки происходит за счетпластической деформации поверхностей, которые необходимо соединить.Качество соединения зависит от состояния контактирующих поверхностей.Преимуществом этого метода является то, что для его 122 протекания не нуженисточник электроэнергии, который располагает большой мощностью.

Шовполучается однородный и без примесей. Процесс выполняется быстро, хорошоконтролируется. Но этому виду сваривания поддаются немногие материалы.Сферой применения является электротехника и электромонтаж.Ультразвуковой метод чаще всего применяется для соединенияполимерных листовых деталей. Листы материала плотно прижимают друг кдругу и к опоре, после чего запускается ультразвуковой генератор. Прииспользовании этого метода материал не испытывает перегрева, не нужнадополнительная чистка поверхностей, такая сварка доступна втруднодоступных местах.

УЗ-сварка часто применима на поликарбонатах,полипропиленах, натуральных тканях, искусственной коже и т.д. Плотностьсваривания зависит от физико-химических свойств деталей и силыультразвукового генератора. На листе ДП (1) представлена квалификациясуществующих методов сварки.1.2 Обзор методов механической обработкиМеханическая обработка – обработка изделий из стали и другихматериалов с помощью механического воздействия с применением 33 резца,сверла, фрезы и другого режущего инструмента.

Процесс обработкиосуществляется на металлорежущих станках, в установленном порядкесогласно 33 технологическому процессу.Различают следующие виды механической обработки: обработка резанием;обработка 33 методом пластической деформации; 33 обработка методомдеформирующего резания; электрофизическая обработка.Обработка резанием осуществляется на металлорежущих станках путёмвнедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением 33 стружкии образованием новой поверхности. Виды резания:а) наружные цилиндрические поверхности – точение, шлифование, 33притирка, обкатывание, суперфиниширование;б) внутренние цилиндрические поверхности – растачивание, сверление,зенкерование, развертывание, протягивание, шлифование, 33 притирка,хонингование, 33 долбление;в) плоскости – строгание, фрезерование, шлифование.

33Токарная обработка – это механическая обработка резанием наружных ивнутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических иконических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей,прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных 45 резьб на 45 токарныхстанках. Точение – одна из самых древних технических операций, котораябыла механизирована с помощью примитивного токарного станка. 45 Точение,наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения(валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.)на токарных станках.

Характеристики

Список файлов ВКР