Часть 3 изготовление блока (1195189), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

инв. №По паспорту станка выбираем ближайшую, меньшую частоту вращенияVф Определим основное технологическое время:То Подп. и датаИнв. № подп3,14  85  800 213,5 м / мин100045,71  0,19 мин  11,4сек800  0,30Точить фаску 6 переход 2.Точить за один проход: tчист.=2,5 ммДП 23.05.01 03.00.00.ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист119По таблицам 2.10 (4) для чернового точения выбираем подачуs = 0,30мм/об.Определим скорость резания Vp , (3.2):Vp 350 1,18  218,5 м / мин1000, 2  2,50,15  0,300,35Расчётная частота вращения шпинделя np (3.5):218,5  1000 869,8об / мин3,14  80пр По паспорту станка выбираем ncт=800 об/минФактическая скорость резания Vф. (3.6).Vф 3,14  80  800 200,96 м / мин1000Определим основное технологическое время То:80  2,5 1  0,035 мин  2,2сек800  0,30Т0 Точить конус 7 переход 3, 4.Точим за два прохода: tчерн.=2 ммtчист.=0,5 ммПодп. и датаПо таблицам 2.10 (4) для чернового точения выбираем подачуs = 0,21мм/об.Определим скорость резания Vp , (3.2):Взам.

инв. №Vp 350 1,18  258,1м / мин 20,15  0,210,35Расчётная частота вращения шпинделя np (3.5):Инв. № дубл.пр 258,11000 254,2об / мин3,14  323,4По паспорту станка выбираем ncт=250 об/минФактическая скорость резания Vф. (3.6).Vф Подп. и датаИнв. № подп1000, 23,14  323,4  250 253,9 м / мин1000Определим основное технологическое время То:Т0 323,4  2 6 мин12сек250  0,21ДП 23.05.01 03.00.00.ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист120По таблицам 2.10 (4) для чистового точения выбираем подачуs = 0,11мм/об.Определим скорость резания Vp , (3.2):Vp 350 0,72  244 м / мин100 0, 2  0,50,15  0,110,35Расчётная частота вращения шпинделя np (3.5):пр 244  1000 293об / мин3,14  265По паспорту станка выбираем ncт=250 об/минФактическая скорость резания Vф.

(3.6).Vф 3,14  265  250 208 м / мин1000Определим основное технологическое время То:265  0,5 9 мин39сек250  0,11Т0 Точить конус 8 переход 5, 6.Точим за два прохода:tчерн.=2 ммtчист.=0,5 ммПодп. и датаПо таблицам 2.10 (4) для чернового точения выбираем подачуs = 0,21мм/об.Определим скорость резания Vp , (3.2):Взам. инв. №Vp 350 1,18  258,1м / мин 20,15  0,210,35Расчётная частота вращения шпинделя np (3.5):Инв. № дубл.пр 258,11000 254,2об / мин3,14  323,4По паспорту станка выбираем ncт=250 об/минФактическая скорость резания Vф.

(3.6).Vф Подп. и датаИнв. № подп1000, 23,14  323,4  250 253,9 м / мин1000Определим основное технологическое время То:Т0 323,4  2 6 мин12сек250  0,21ДП 23.05.01 03.00.00.ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист121По таблицам 2.10 (4) для чистового точения выбираем подачуs = 0,11мм/об.Определим скорость резания Vp , (3.2):Vp 350 0,72  244 м / мин100 0, 2  0,50,15  0,110,35Расчётная частота вращения шпинделя np (3.5):пр 244  1000 293об / мин3,14  265По паспорту станка выбираем ncт=250 об/минФактическая скорость резания Vф. (3.6).Vф 3,14  265  250 208 м / мин1000Определим основное технологическое время То:Т0 265  0,5 9 мин39сек250  0,11Инв.

№ подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и дата3.4.2. Обработка сверлениемОбработку детали будем производить на сверлильном станке 2Н118.Инструмент: HSS свело. В качестве приспособлений используются призмыупорные. Сверлильный станок 2Н118 имеет следующие характеристики:Наибольший условный диаметр сверления, мм18Вертикальное перемещение шпинделя, мм150Число ступеней частоты вращения шпинделя9Частота вращения шпинделя, об/мин180-2800Число ступеней подач9Подача шпинделя, мм/об.ручнаяНаибольшая допустимая сила подачи, кгс560Мощность электродвигателя, кВт1,5КПД0,8ДП 23.05.01 03.00.00.ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист122Сверлим канал 11 переход 1Глубина резания, мм, определяется по формуле:при сверленииt  D/ 2;(3.16)где D  диаметр сверла, мм;t2 1мм2Подача при сверлении или рассверливании может быть определена порасчетным формулам или справочнымтаблицам, которые имеются всправочной литературе. Практически можно рекомендовать принимать подачупри сверлении равной 0,020,03 от диаметра сверла.

Выбранная подача должнабыть скорректирована по выбранному металлорежущему станку. Необходимо,чтобы Sст  S.Расчетная скорость резания, м/мин:при сверленииИнв. № подп;(3.17)Поправочный коэффициент определяется по формулеK v  K v K M v K nv ,(3.18)где KlV  коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимостиот диаметра сверла KlV=0,5 таблице 2.14 (4).Поправочныйкоэффициент,учитывающийвлияниематериала,обрабатываемого сверлом из быстрорежущей стали, составляет:для сталиK M v  (75 /  в ) a ;Подп. и датаИнв.

№ дубл.Взам. инв. №Подп. и датаCv D qv K vVp T m S yv(3.19)Значения показателя степени а = 1 даны в табл. 2.15 (4);ДП 23.05.01 03.00.00.ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист1231 750   1,44520К тVCv , qv , xv , yv , m в табл. 2.16. (4)Cv  0,7; qv  0,4; xv  0; yv  0,7; m  0,2При определении коэффициента KMV для сверл, оснащенных твердымсплавом, используют те же формулы, что и при точении таблице 2.4. (4).При расчете поправочный коэффициент KnV для режущей части сверла избыстрорежущей стали может быть принят равным 1,0;Kv  0,5  1,44  1  0,72Vp 0,7  2  0,4  0,72 0,453 м / мин1000, 2  0,200,7Расчётная частота вращения шпинделя np (3.5):Подп. и датапр По паспорту станка выбираем ncт=180 об/минФактическая скорость резания Vф.

(3.6).Взам. инв. №Vф 3,14  2  180 1,2 м / мин1000Определим осевую силу (силу подачи), кгс,Po  C p D p SzИнв. № дубл.Подп. и датаИнв. № подп0,453  1000 73об / мин3,14  2ypKнp ;(3.20)крутящий момент, кгсм,M кр  C м D qм S y м K м p ;ПоправочныйкоэффициентK мp  Kнp ;(3.21)значенияK м p  0,82приведены в таблице 2.8. (4)ДП 23.05.01 03.00.00.ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист124C p , Cм , qм , y p , yм , z p при сверлении приведены в таблицеЗначения2.17. (4)C p  51; Cм  40 103 ; qм  2; y p  0,8; y м  0,8; z p  1,4Po  51 21, 4 0,2 0,8  0,82  30,8кгсОпределив силу подачи Po , сопоставляют ее значение с паспортным допускаемым значением.

Необходимо, чтобы Pодоп  Po .M кр  40 103  22  0,20,8  0,82  0,037кгс  мДля определения мощности на шпинделе станка нужно рассчитатьэффективную мощность резания, кВт,Nэ M кр nст974(3.22)Nэ Подп. и датаПотребная мощность резания формула 3.8.  ст  0,8N пот 0,07 0,09кВт0,8Взам. инв. №Коэффициент использования станка по мощности формула 3.9K0,09 0,01 ,80Инв. № дубл.Основное технологическое (машинное) время, мин,T0 19  1 0,56 мин  33,4сек180  0,2Рассверливаем отверстие под резьбу 9 переход 2Подп.

и датаИнв. № подп0,037  0,2 0,07кВт974при рассверливанииtD1  D0,2(3,23)ДП 23.05.01 03.00.00.ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист125D1 диаметр поверхности после обработки, мм;D0  диаметр поверхности до обработки, мм.t5,8  2 1,9 мм2Подача при рассверливании может быть принята в 1,52 раза больше,чем при сверлении.Расчетная скорость резания, м/мин:при рассверливанииCv D qv K vVp T m t xv S yv(3.24)Поправочный коэффициент определяется по формуле (3.18)Kv  0,5  1,44  1  0,72Vp 0,7  2  0,4  0,72 0,229 м / мин1000, 2  1,90  0,600, 7Расчётная частота вращения шпинделя np (3.5):Подп. и датапр По паспорту станка выбираем ncт=180 об/минФактическая скорость резания Vф. (3.6).3,14  5,8  180 3,3 м / мин1000Взам. инв.

№Vф Определим осевую силу (силу подачи), кгс, (3.20)Po  51 5,81, 4Инв. № дубл.Подп. и датаИнв. № подп0,229  1000 12,6об / мин3,14  5,8 0,6 0,8  0,82  327,8кгскрутящий момент, кгсм, (3.21)M кр  40 103  5,82  0,60,8  0,82  0,739кгс  мДля определения мощности на шпинделе станка нужно рассчитатьэффективную мощность резания, кВт, (3.22)Nэ 0,739  0,6 0,46кВт974ДП 23.05.01 03.00.00.ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист126Потребная мощность резания (3.8.)  ст  0,8N пот 0,46 0,58кВт0,8Коэффициент использования станка по мощности формула 3.90,58 0,07 ,80KОсновное технологическое (машинное) время, мин,T0 10  1,9 0,11мин  6,6сек180  0,6Переход 3 нарезание резьбы М6×1Нарезание резьбы метчиками. Для нарезания резьбы применяеммашинные метчики тип и материал метчика машинный, Р18.

Машинныеметчики используются для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях.Частота вращения шпинделяnSp ;(3.25)где   допуск на длину нарезанной части отверстия, мм;p времяреверсирования направления вращения шпинделя (  p = (0,0050,01) мин длясверлильных станков); S  шаг резьбы, мм.nх Инв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаnх 10 2000об / мин1 0,005Основное технологическое время рассчитывается по формулеПодп. и датаИнв. № подп0,2 1000 10,9об / мин ,3,14  5,8To LnS ,To 10  0,5 4,82 мин10,9  0,2(3.26)ДП 23.05.01 03.00.00.ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист127Если при нарезании резьбы метчик должен быть вывернут изнарезаемого отверстия, то в норму времени включается время обратного ходаметчикаT x  Tonnx ,(3.27)где n x  частота вращения шпинделя при обратном ходе, об/мин.10,9 0,03 мин2000Инв. № подпПодп.

и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаTx  4,82ДП 23.05.01 03.00.00.ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист128.

Характеристики

Список файлов ВКР