Пояснительная записка (1194525), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Исходя из размеров детали, ее формы,ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ42наиболее целесообразно выбрать в качестве заготовки прокат стальнойгорячекатаный круглого сечения, диаметром 85 мм, ГОСТ 2590-88.Перед изготовлением детали, производим резку проката газопламеннымирезаками, либо на дисковой пиле для получения заготовки.

Далее у заготовкиобрезаются заусеницы на обрезных прессах и точильно-обдирочных станках.После всех подготовительных операций, заготовка поступает в механическийцех.9.3 Определение структуры технологического процесса.Определение маршрута обработки поверхностей зубчатой полумуфтыпроизводим исходя из требования чертежа и типа принятой заготовки (прокат).Общая последовательность операций выглядит следующим образом:Токарная операция.Установ А. Требуется сделать в заготовке отверстие – поверхность 1 должнаиметь отверстие диаметрам 40 мм.

Наиболее целесообразно, сверлить отверстиев несколько приемов: сверлить отверстие диаметром 10 мм, далее рассверлитьотверстие до диаметра 20 мм сверлом, после чего, отверстие рассверливается натокарном станке резцом до диаметра 38 мм. Также требуется подрезать торец12.Поверхность 1 растачивается резцом, под установочный размер 40 мм,начисто. Обрабатываем фаску 2.Установ Б. Заготовка обрабатывается на токарном станке, закрепляется она настанке в патроне за внутреннюю сторону отверстия.

Обрабатываютсяповерхности 4, 5, 3, 9 ,3, 7, 10 и 6, для придания заготовки формы будущейдетали. Далее подрезается торец 13.Строгальная операция.В данной операции производим строгание поверхности 1, для образованияшпоночного паза 11. Обработку производим на поперечно-строгальном станке.Нарезание зубьев.Является заключительной операции при изготовлении зубчатой полумуфты.Наиболее целесообразен метод зубонарезания червячными фрезами, благодарявысокой производительности и получаемой точности - восьмой и девятыйстепени. Обрабатывается поверхность 8.9.4 Токарная операция.9.4.1 Сверление и рассверливание отверстия.Установ А.Поскольку обработку отверстия может выполнять токарный станок, то будем вданной операции использовать токарно-винторезный станок наиболеераспространенной модели 1К62. Режущий инструмент сверла диаметром 10 и20 мм, а также токарный расточной резец.

Станком будем производитьпредварительную обработку отверстия. Который имеет следующиехарактеристики (таблица 3 /11/).ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ43Таблица 9.1 – Характеристика токарно-винторезного станка 1К62Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм400Расстояние между центрами, мм100Число ступеней частоты вращения шпинделя24Частота вращения шпинделя об/мин12,5-2000Число ступеней подач суппорта42Подача суппорта, мм/обпродольная0,07-4,16Поперечная0,035-2,08Мощность электродвигателя, кВт10КПД станка0,77Наибольшая сила подачи, Н3600Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200;250; 315; 400; 500; 530; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.Подача, мм/об: 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23;0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4;1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.Переход 1 – сверлить отверстие диаметром 10 мм.Переход 2 – рассверлить отверстие диаметром 20 мм.Переход 3 – расточить отверстие до диаметра 38 мм.Переход 4 – подрезать торец 12.Рисунок 20 – Рассверливание отверстия и токарная обработка внутренних поверхностей.Установ А.ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ44Обработку производим токарно-винторезном станке 1К62.

В качествеизмерительного инструмента используем штангенциркуль. В качествережущего токарный расточной резец. Обработку производим с базированиемпо отверстию. Назначим переходы:Переход 1 – расточить поверхность 1,Переход 2 – точить фаску 2.9.4.2 Токарная обработка внешних поверхностей.Установ Б.Обработку производим на ранее выбранном токарно-винторезном станке 1К62.В качестве режущего инструмента используем токарный проходной отогнутыйрезец. В качестве измерительного штангенциркуль.

Обработку производим сбазированием по отверстию. Назначим переходы:Переход 1 – подрезать торец 13,Переход 2 – точить поверхность 4,Переход 3 – точить поверхность 5,Переход 4 – точить поверхность 3,Переход 5 – точить фаску 9,Переход 6 – точить поверхность 7,Переход 7 – точить фаску 10,Переход 8 – точить поверхность 6.Рисунок 21 Токарная обработка поверхностей. Установ Б9.5 Строгальная операция.Поверхность 11 служит для посадки шпонки. Таким образом для полученияшпоночного паза в детали, будем использовать строгание. Данную операциюбудем производить на поперечно-строгальном станке 7Б35. Его техническиехарактеристики:Таблица 9.2 – Характеристика поперечно-строгального станка 7Б35ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ45ПоказателиЗначениеПродолжение таблицы 9.2Размер поверхностей стола, ммНаибольшее перемещение стола, ммверхней500х360Правой380х375Левой380х375механическое500От руки горизонтальное500От руки вертикальное310Скорость горизонтального перемещения, м/мин2,23Длина хода скользуна, ммнаименьшая20Наибольшая500Наибольшее перемещение резца от руки, мм170Наибольший угол перемещения резцовой головки, град.±60Мощность электродвигателя, кВт5,5Рисунок 22 Строгание шпоночного паза.Назначим переходы:Переход 1 – строгать поверхность.9.6 Зубофрезерная операцияНарезку зубьев следует производить на специальных зубофрезерных станках.Для данной операции выбираем зубофрезеоный полуавтомат 53АЗОП.ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ46Рисунок 23 – Нарезание зубьев червячной фрезой.Нарезание зубьев производим червячной фрезой.

Поскольку данный способобладает высокой производительностью.9.7 Расчет режимов резания.9.7.1 Операция: ТокарнаяУстанов А.Переход 1. В данном переходе используем сверло диаметром 10 мм.Для определения глубины резания используем формулу:t=D,2(9.1)где D – диаметр сверла (приняли 10 мм).Таким образом, получим:t=10=5 мм2Подачу при сверлении принимаем из паспортных данных источника /11/, дляранее выбранного станка (токарно-винторезного станка 1К62), подачупринимаем S=1,04 мм/об.Скорость резания для сверления можно найти по формуле:Vp=CV  D gv  KV,T m  S yv(9.2)где СV – коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала иматериала режущей части инструмента (таблица 2.16 /11/, СV =9,8);D – диаметр сверла (D=10 мм);KV – поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;T – период стойкости режущего инструмента (таблица 2.5 /11/, Т=90 мин.);S – подача выбранного станка (S=1,04 мм/об);ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ47gv; m; yv – значения показателей степени (таблица 2.16 /11/, gv=0,4; m=0,2;yv=0,7).Поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания, найдемпо формуле:KV=Кlv x КMv x Кnv ,(9.3)где Кlv – коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости отдиаметра сверла (таблица 2.14 /11/, Кlv=0,75);Кnv – коэффициент, учитывающий режущую часть (Кnv=0,65).Поправочный коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали,определим как: 75 КMv=    ва,(9.4)где а – показатель степени (принимаем по таблице 2.15 /11/, а=0,9);σв – сопротивление разрыву (по ГОСТ 1050-88, σв=61 кг с /мм2).Подставляя значения, получим:0,9 75 КMv=  61 =1,2Найдем по формуле (61) поправочный коэффициент, учитывающий реальныеусловия резания:KV=0,75 x 0,65 x 1,2=0,585Скорость резания для сверления, определится:9,8  100, 4  0,585Vp==5,69 м/мин900, 2  1,041,04Расчетную частоту вращения шпинделя, определим по формуле:nр=1000  V р D,(9.5)где Vp – скорость резания;D – диаметр сверла (D=10 мм, приняли ранее).Подставляя значения, получим:nр=1000  5,69=181,2 об/мин3,14  10Полученное значение частоты вращения шпинделя принимаем ближайшее кпаспортному, при условии nр≥nст.

По таблице 40 принимаем nст=160 об/мин.Определим фактическую скорость резания;Vф=  D  nСТ1000,(9.6)где D – диаметр сверла (D=10 мм, приняли ранее);nст – паспортное значение частоты вращения шпинделя (nст=160 об/мин).Подставляя значения в формулу, получим:Vф=3,14  10  160=5,024 м/мин1000ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ48Силу подачи рассчитаем по формуле:Р0=Cр x Dz x Sy x Kн ,где Кн – поправочный коэффициент (по таблице 2.8 /11/, Кн=0,89);D – диаметр сверла;S – подача выбранного станка (S=1,04 мм/об);z, y – показатели степени (по таблице 2.17 /11/, z=1,4; y=0,8).Тогда, имеем:Р0=51 x 101,4 x 1,040,8 x 0,89=1176,48 НЭффективную мощность на резание, определим по формуле:Nэ=Р0  Vф102  60,(9.7)(9.8)где Р0 – сила подачи;Vф – фактическую скорость резания (Vф=5,024 м/мин).Тогда получим:Nэ=1176,48  5,024=0,97 кВт102  60Потребную мощность станка найдем, как:Nпот=NЭСТ,(9.9)где ηст – кпд станка (таблица 21, ηст=0,77);Nэ – эффективную мощность на резание.Подставляя значения, получим:Nпот=0,97=1,26 кВт0,77Поскольку Nпот<Nст (1,26<10), то выбранный ранее станок (1К62) можетиспользоваться для данной операции.Найдем основное технологическое время:Т0=L,nСТ  SСТ(9.10)где L – расчетная длина обработки поверхности (55 мм и припуск 3 мм, L=57мм);nст – паспортное значение частоты вращения шпинделя (nст=160 об/мин);Sст – подача выбранного станка (S=1,04 мм/об).Тогда получим:Т0=57=0,35 мин160  1,04Содержание перехода Расчетныйt, мм iРежим обработкиРазмер, ммдаперехоНомерДля остальных переходов и операций ведем аналогичный расчет, данныезаносим в таблицу.Токарная операция:Таблица 9.3 – Маршрут установа АЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ49Диамет, длинаSnVширинамм/обОб/минм/мин1Сверлить 11057511,041605,0242Рассверлить 12057511,0416010,053Расточит 13857920,212000125,64Подрезать 12123,523,511,04400106,7Номер переходаТаблица 9.4 – Маршрут установа Б1СодержаниеРасчетныйпереходаРазмер, ммширинаПодрезать 13t, мм iдлина123,5Режим обработкиS мм/об23,511,04nVОб/минм/мин400106,7Продолжение таблицы 9.422Точить 455281510,39530141,4633Точить 51301510,47630168,1544Точить 38310,15111,04630168,1555Точить фаску 9833311,04530141,4666Точить 71301510,47630168,1577Точить фаску 10833311,04530141,4688Точить 65514,851510,39530141,46Номер переходаТаблица 9.5 – Маршрут установа В.СодержаниеРасчетныйпереходаРазмер, ммДиамет,t, мм iдлинаширинаРежим обработкиSnVмм/обОб/минм/мин11Расточить 14055110,0972000238,6422Точить фаску 2402211,041250149,159.7.2 Строгальная операцияТаблица 9.6 – Маршрут строгальной операцииЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ50РасчетныйпереходаРазмер, ммпереходаНомер1СодержаниеширинаСтрогать 1122t, мм iдлина5532Режим обработкиSnVмм/обОб/минм/мин1,790020,09.7.3 Зубофрезерная операция1СодержаниеРасчетныйпереходаРазмер, ммпереходаНомерТаблица 9.7 – Маршрут зубофрезерной операцииширинаНарезать зубья 874t, мм Режим обработкидлина101SnVмм/обОб/минм/мин0,0511831,7Далее изображаем карту технологических эскизов изготовления зубчатойполумуфты.ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ5110 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА БАРОВОЙ МАШИНЕ10.1 Анализ вредных и опасных производственных факторовсопутствующие производственному процессу при работе баровоймашиныПроизводственная среда - это часть окружающей человека среды, включающаяприродно-климатические факторы и факторы, связанные с профессиональнойдеятельностью (шум, вибрация, токсичные пары, газы, пыль, ионизирующиеизлучения и др.), называемые вредными и опасными факторами.Сразвитиемцивилизации,когдабольшуючастьвремениактивнойжизнедеятельности человека занимает целенаправленная профессиональная работа,осуществляемая в условиях конкретной производственной среды, перед охранойтруда встают новые и новые вопросы, в частности вопрос сохранения человеческогоздоровья на производстве.

Характеристики

Список файлов ВКР