анти плогиат (1193811), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Рассчитываем массу заготовки, учитывая, что плотность стали 45ρ = 7825 кг/м3mдет = ( П d24 L), где плотность стали (80)mдет = ( 3,14 3724 155)7825 10-9 1,219 кгmзаг = mдет + 0,4 mдет (81)mзаг = 1,219 + 0,4 1,219 = 1,706 кгСуммарная величина пространственных отклонений:ρ=ρкр2+ρц2(82)Где, ρкр- кривизна заготовки, мкм,ρц-погрешность зацентровки.ρкр=∆k∙l(83)где, ∆k- удельная кривизна, мкм/мм, = 1,3;l- расстояние от дальнего конца обрабатываемой поверхности до опоры, = 67,5.ρко=1,3∙67,5=175,5мкмρц=0,25 (δ2+1)(84)Где, - табличное значение 1800 мкм.ρц=0,25 18002+1=450 мкмСуммарное значение пространственных погрешностей определяют по формулеρ=Pко2+Pц2 (85)ρ=175,52+450=482 мкмСуммарное значение пространственных отклонений уменьшается с каждым переходом: обтачивание поверхности.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист61 27ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист61 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗДля получистовой обработки ρ2=0,05 ρ1 (86)Для шлифование чистовой ρ3=0,04 ρ1 (87)ρ2=0,05 482=24,1 мкмШлифование поверхностиρ3=0.04*482=19,2 мкмRz, T,е- табличные значения, находятся опытно-статическим методом.
В данном случае е = 0.Расчетный минимальный припуск, образованных телами вращения:ё2Zimin=2*Rzi-1+Ti-1+ri-1 (88)2Zimin=2*150+250+482=2*882 мкм2Zimin=2*60+60+24,1=2*144,1 мкм или 0,288мм2Zimin=2*30+30+19,2=2*79,2 мкм или 0,158 ммРасчетный наименьший размер:При допуске детали 35h9-0.062 для внешних поверхностей путем прибавления расчетного минимального припуска. (колонка №7)35,06 мм35,06 +2*0,158=35,218 мм35,218+2*882= 36,982 ммДопуск на промежуточный размер:Допуск на последнем переходе равен допуску на изготовление детали.
При 35h9-0.06 имеет 9 квалитет.Наименьший предельный размер (колонка №9) – это округленный расчетный размер.Округление производится по следующему правилу: округление идет в увеличение до значащей цифры допуска35,06 35,07 δ = 0.062 мкм35,218 35,25 δ = 0.1 мкмИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист62ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист62 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗ36,982 37,0 δ = 1.800 мкмНаибольший предельный размер dmax = dmin+δ (89)35,06 + 0,062 = 35,12235,25 + 0,100 = 35,35Наименьший Z min35.25 - 35.07 = 0.1837,0 - 35,25 = 1,750Наибольший Z max35,35 – 35,122 = 0,2238,8 -35,35 = 3,45Общий Zmax и Zmin:Zmax = 1750 +180 = 1930Zmin = 3450 + 22 = 3472Zmaxo= dmaxзаг - dmax4 = 38,8 - 35,122 = 3,678 мм (90)Zmino= dminзаг - dmin4 = 37,0 - 35,07 = 1,93 мм (91)Рассчитаем номинальный припускZном = Zоmin - (Нз - Нд), (92)где Zоmin – минимальный общий припуск, мм;Нз - нижнее отклонение заготовки, 30 мм;Нд - нижнее отклонение детали, 30 мм.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист63 22ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист63 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗУказанные в формуле отклонения берутся со своим знаком.Zном = 1930 - (-0,500-0,062) =2,49 ммИмея фасонный прокат круглого сечения при диаметре заготовки 37 мм и длине проката 155 мм имеет номинальный припуск на диаметре заготовки 2.49 мм.4.
ЗаключениеВ данной работе был рассмотрен вопрос о модернизации вилочного погрузчика. Для этого были произведены следующие расчеты: расчеты Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист64ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист64 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗгрузоподъемного механизма, геометрического размера ковша, вырывное усилие ковша при повороте, разработка механизма крепления ковша, разработка технологического процессаизготовления соединительного пальца ковша и монтажной плиты, а также весового оборудования. В результате расчетов были определены геометрические размеры ковша снеобходимой грузоподъемностью погрузчика. Данный ковш рассматривается, как дополнительное быстросменное навесное оборудование вилочного погрузчика.Данная модернизация позволит механизировать различные работы с навалочными и сыпучими грузами, в случаях, где при малых объемах 4 работ применение специализированныхмашин ( 4 фронтальных погрузчиков) сложно и нерентабельно.
Универсальность погрузчика достигается 26 простотой применения быстросъемного сменного рабочего 26ковшового органа практически без потерь рабочего времени на его замену, а также позволяет производить работы по замене рабочего органа (ковша) безопасно, при этом не требуетсядополнительных знаний по его замене от обслуживающего персонала.`Список литературы.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист65ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист65 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗРасчет вилочного погрузчика: методические пособие по выполнению курсовой / Е.К.
Позынич. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2015. – 50с.http://pronar.pl/ru/http://avtospezteh.ru/gidrocilindri_podema_lza.htmlИ.И Мачульский Погрузочно-разгрузочные машины: Учебник для вузов ж/д транспорта/.: Желдориздат, 2000.Косилов А.Г. Мещеряков Р.К. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении. 1972г.Машины и механизмы для земляных работ //Обзорная информация.
Транспортное оборудование. Вып. 6. - М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1984.Веронин А.П, Коломейцев И.Г. Вилочные погрузчики. - М.: Транспорт, 1996..
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
