Новик636323219864836457 (1192893), страница 9
Текст из файла (страница 9)
62расчетное количество воздуха,Исходя из произведенных расчетов, механическая общеобменнаявентиляция на ППВ станции Беркакит подобран вентилятор типа ЦЧ – 70N2,5.4 Эффективность вентиляционных систем и пути ихсовершенствования. 1Эффективность систем общеобменной вентиляции определяется, в первую 4очередь, достижением необходимого санитарно-гигиенического эффекта приотносительно небольших энергозатратах и металлоемкости систем. Известно,что применение сосредоточенной подачи воздуха в совмещенныхвентиляционно-отопительных системах позволяет резко сократитьпротяженность сетей 4 воздуходов, за счет чего расход листовой стали можноуменьшить на 40 – 60%.
Снижению металлоемкости также способствуетприменение 1 для воздуховодов оцинкованных сталей толщиной 0,8 – 1,2 мм.Плотность воздуховодов обеспечивается сваркой сплошным швом, сборка нафланцах осуществляется также оцинкованными болтами и гайками, самифланцы изготавливают из угловой стали или 1 облегченными профилей толщиной2 мм.Основными путями снижения энергозатрат на вентиляцию сварочных цеховявляются: 1) усовершенствование конструкций местных отсосов, ихпромышленное изготовление и повсеместное применение;2) использование в дополнение к местной вентиляции рациональных схемподачи и удаления воздуха с минимальным коэффициентом 0 неравномерностираспределения вредных веществ по объему помещения;3) экономия металла за счет применения сосредоточенной подачи воздуха 1 лидругих вышеупомянутых мер.В 1 цехе 4 сварщика работают на фиксированных местах и выполняют сваркукрупногабаритных изделий на сборочных плитах сварочными автоматами иполуавтоматами (в среде СО2).
Наиболее трудно решить проблему местнойвентиляции на нефиксированных рабочих местах, где суммарные валовыевыделения сварочного аэрозоля составляют 650 г/ч. Первоначальным проектомне была предусмотрена местная вентиляция на сборочных плитах и дляразбавления выделяющихся вредных веществтребовалась 150 00 м3/ч 1 воздуха от систем общеобменной вентиляции.Столы для сварки, установленные в кабинах, подключены к общей вытяжнойсистеме. 1 Технико- экономический расчет показал, что по предложенной схеме,приведенные с 128 1 до74 тыс. руб. в год. Значительно сократился расход тепла итоплива на подогрев приточного воздуха.Таким образом, можно рекомендовать применение местных отсосов,которые легко устанавливаются на сварочных 1 полуавтоматах Ф-537 и А-547 иобеспечивают эффективное улавливание вредных веществ.
4Местные отсосы не нарушают газовой защиты зоны сварки, качествосварных швов хорошее.Представляет интерес применение столов сварщика не только с цельюместного удаления воздуха, но одновременно и для общеобменной вентиляции.Для этого на нагнетательном участке воздуховода, подключенного квентиляционному агрегату стола, необходимо установить эжектирующееустройство. 4 Схема установки столов сварщика на сварочных участках 1представлена на рисункеРисунок Схема установки столов сварщика на сварочных участках (отметка М– зона максимальной концентрации вредных веществ).
1Если приток в рабочую зону я с 1 небольшими скоростями, то горловинуэжектора рекомендуется поместить на отметке М, где будет отмеченамаксимальная концентрация сварочного аэрозоля. Выбрасываемыйвентилятором воздух будет эжектировать загрязненный воздух из верхнейзоны цеха удалять его в атмосферу через вертикальную шахту. 1Оптимальной конструкцией воздухосмесителя является эжектор сдиффузором на выходе, 1 представленный на рисункеРисунок Конструкция эжекторного воздухосмесителя с диффузором.Несколько выше коэфициент эжекции, но хуже аэродинамическиехарактеристики у бездиффузорного воздухосмесителя, представленного нарисунке.Рисунок Конструкция эжекторного воздухосмесителя без диффузора.Пример: Известно количество воздуха, удаляемого вентиляционным 1агрегатом стола сварщика типа 1 С100.40, 2600 м3 /ч.
Давление в выходномсечении сопла принимается 100-150 1 Па.Количество эжектируемого воздуха зависит главным образом от 1геометрического параметра, представляющего отношение площадикамеры смешения эжектора к площади сопла. Соотношение междукоэффициентом эжекции и 1 параметром показано на 1 рисунке 4.Приняв для воздухосмесителя с диффузором значение находим посоответствующей экспериментальной кривой 1Рисунок Зависимость коэффициента эжекции воздухосмесителя отгеометрического параметра m: 1 – бездифузорный воздухосмеситель; 2 –воздухосмеситель с диффузором.Сопло.Диаметр выходного сечения сопла эжектора определяется по формуле(1.1).(1.1)где расход эжектирующего воздуха, поступающего через сопло м3/с; 1статическое давление в выходном сечении сопла, Па; 1плотность эжектируемого воздуха, .м.По конструктивным соображениям 1 принимается м.Камера смешения.Диаметр камеры смешения (в м) 1 определяется по формуле (1.2)., (1.2)м.Принимается м.Оптимальное расстояние от среза сопла до начала камеры смешения 1определяется по формуле (1.3).(1.3)м.Входной коллектор воздухосмесителя.Центральный угол входного коллектора рекомендуется принять.
Длина коллектора (в м) определяется по формуле (1.4).(1.4)м.Диаметр входного коллектора (в м) определяется по формуле (1.5).(1.5)При, м.Диффузор.Для эжекторных воздухосмесителей рекомендуется 1 принять диффузоры спрямыми образующими, углами раскрытия и параметром(т.е. отношение площади выходного сечения 1 диффузора к 1площади камеры смешения).
Диаметр выходного сечения диффузора (в м) 1определяется по формуле (1.6).(1.6)При м и, м.Длина диффузора (в м) определяется по формуле (1.7).(1.7)При, м. При коэффициенте эжекции,количество воздуха (в м3/с), которое удаляется эжекторнымвоздухосмесителем из верхней зоны цеха, определяется по формуле (1.8).(1.8)Таким образом,При создании вытяжной вентиляции на фиксированных местах сваркипреимущественно применяются боковые отсосы, так как в расчет обычнопринимается худший случай – сварка деталей максимальной высоты.
Если позаданию производится сварка деталей средней высоты, то может быть примененграфоаналитический метод расчета, 1 представленный на рисункеРисунок. Графики для подбора типов местных отсосов при электросваркеэлектродами 1 диаметром 5 мм: 1 – нижний отсос; 2 – боковой отсос.При этом необходимо по имеющимся аналитическим илиэкспериментальным зависимостям построить графики изменения расходавоздуха для данного типа отсоса и точка пересечения А покажет, какой типотсоса для деталей данной высоты будет наиболее экономичным.
1При правильном выборе отсосов и обеспечении требуемых расходов воздухавредные вещества практически не попадают в зону дыхания сварщика.Есть еще один путь экономии энергозатрат – 1 использованиенизкопотенциальных тепловых отходов производства.Бескалориферные приточно-вытяжные системы, в которых используютсяразличные регенеративные устройства, позволяют значительно сократить расходдорогостоящих теплоносителей для нужд вентиляции и отопления цехов. В этихсистемах хорошо 1 зарекомендовали себя эжекторные воздухосмесители.Необходимо широко применять бескалориферные приточно-вытяжныесистемы в сварочном производстве, где имеются помещения с избыточнымитепловыделениями, например, термические цехи для отжига готовых сварныхузлов.
Учитывая большие размеры сварных конструкций, в этих цехахприменяются крупные, часто уникальные печи с выдвижным подом длиной до 425 м, в которых используется для нагрева природный газ с большойтеплотворной способностью (~ 35 тыс. кДж). Расход топлива в таких крупныхпечах достигает 1500 м3/ч.Рациональное использование тепла достигается с помощью рециркуляциидымовых газов для подогрева, подаваемого в печи воздуха. Однакоэффективность таких рекуператоров не более 30-50%.Полное использование тепла отходящих газов возможно при применениидополнительных рекуперационных устройств (кроме технологических) длянагрева воды или воздуха систем отопления и вентиляции.
4 На 1 рисунке 6представлена схема размещения оборудования для одновременногоиспользования тепла отходящих 1 газов 1 термической печи как длятехнологических целей, так и для нужд отопления и вентиляции. 1Рисунок. Схема использования тепла отходящих газов термических печейдля технологических и отопительно-вентиляционных целей.Условные обозначения: П – печь; ТР – технологический рекуператор; ОР – 1отопительно-вентиляционный рекуператор; Д – дымосос; Т – дымовая труба;Ф – фильтр; В – вентилятор; ЭВС – эжекторные 1 воздухосмесители; --трубопровод отходящих газов; ---- подача компонентов горения; —х—х—подача нагретого воздуха для отопления и вентиляции; -..-..- подачапредварительно 1 подогретого воздуха.За печью по пути движения отходящих газов последовательно установленыдва рекуператора: технологический 1 TP — для подогрева компонентов горения иотопительно-вентиляционный ОР — для подогрева воздуха.
В холодное времягода этот воздух используется для отопления и вентиляции производственныхпомещений, а в жаркое время — для дополнительного подогрева воздуха,подаваемого й технологический рекуператор.До требуемой по расчету температуры нагревается не весь объемприточного воздуха, необходимого для отопления и вентиляции данного цеха, атолько часть его. Эта часть воздуха нагревается до более высокой, чемтребуется, температуры, затем транспортируется к эжекторнымвоздухосмесителям, где смешивается с 1 эжектируемым воздухом и выпускается вобслуживаемые помещения. В случае необходимости воздух может бытьувлажнен в 1 воздухосмесителях и его параметры доведены до величин,требуемых санитарными нормами.
1 За счет полной утилизации тепла отходящихгазов термических печей возможно без увеличения энергозатрат применятьболее эффективные системы вентиляции сварочных цехов. Для широкоговнедрения таких систем в практику сварочных производств требуетсяразработка методов их расчета и конструирования, определение экономичностии областей применения.Дальнейшее совершенствование систем вентиляции и отопления (а такжекондиционирования) сварочных производств должно 4 пойти 1 по пути созданияавтоматизированных систем, где поддержание необходимых метеорологическихусловий в цехах и содержание вредных веществ на уровне, не превышающемПДК по всему объему помещения, производится автоматически. 445 4 Экономическая эффективность установки воздушно-плазменной резкиметалла.Экономическая эффективность производства – критерий целесообразностисоздания и применения новой техники, реконструкции действующихпредприятий, а также мер по совершенствованию производства и улучшениюусловий труда.
25Каждое техническое предложение сопровождается экономическим расчетом,который, в свою очередь и отражает экономическую эффективность отвнедрения предложенного нововведения в производство.Экономическая эффективность капитальных вложений и новой техники 26 естьсоотношение между затратами и результатами, как итоговый показателькачества экономического развития 26 предприятия. 26Повышение эффективности капитальных вложений, новой техники ипроизводства на транспорте, качества перевозок, работ, услуг 44 представляетсобой закономерность и условие экономического роста, социальноэкономического развития предприятий и отрасли.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
