Новик636323219864836457 (1192893), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

14Нельзя пережимать воздушный шланг в процессе резки. В противномслучае возможен выход из строя оборудования и расходных материалов.Категорически запрещается ронять или ударять плазмотрон.3.3.2 Карты потока создания ценностиДля доказательства эффективности внедрения установки «БАРС PROFICUT107D» необходимо сравнить карты существующего и возможного потокасоздания ценностей.1. Карта потока создания ценностей текущего состоянияДля разделки вагонов на ППВ применяется сварочныйаппарат с использованием баллонов с кислородом и пропаном.Технология производства работ газокислородной резкой:1) Подача вагонов на участок ППВ (60 минут);2) Перестановка вагона на 31 путь на технические тележки (60минут);3) Подготовка вагона, снятие люков, торцевых дверей при наличии (140минут);4) Подготовка баллонов, подключение к баллонам шлангов (10 минут);5) Разделка вагона (20 часов, без учета времени, продолжительностью 50минут на замену израсходованных баллонов);6) Оформление документации, необходимой для списания вагона (4 часа);7) Погрузка металлолома в вагон для отправки (30 минут);8) Уборка позиции разделки.Карта потока создания ценностей текущего состоянияпредставлена на рисунке 3.3.2.Рисунок 3.3.2 – Карта потока создания ценностей текущего состояния2 Карта потока создания ценности будущего состоянияТехнология производства работ воздушно-плазменной резкой:1) Подача вагонов на участок ППВ (60 минут);2) Перестановка вагона на 31 путь на технические тележки (60 минут);3) Подготовка вагона, снятие люков, торцевых дверей при наличии (140минут);4) Подготовка установки воздушно-плазменной резки (2 минуты);5) Разделка вагона (18 часов, без учета 10 минут на замену расходныхматериалов и 15 минут на охлаждение установки);6) Оформление документации, необходимой для списания вагона (4 часа);7) Погрузка металлолома в вагон для отправки (4 часа);8) Уборка позиции разделки.Карта потока создания ценности будущего состояния представлена на рисунке3.3.3.Рисунок 3.3.3 – Карта потока создания ценности будущего состоянияИтак, на основании рассмотренных карт потоков создания ценностей, можносказать, что внедрение установки воздушно-плазменной резки – эффективноемероприятие, позволяющее сократить:1) Время на замену расходных материалов до 10 минут, вместо50 минут при газокислородной резке;2) Время на подготовку оборудования до 2 минут, вместо 10 минут;3) Время на саму разделку вагона до 18 часов, вместо 20 часов.3.4 Применение ТРМ на позиции резки металлаТотальное продуктивное обслуживание (ТРМ) – это такое обслуживаниеоборудования, которое позволяет обеспечить его наивысшую эффективность напротяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала.

71Все мероприятия, осуществляемые в рамках ТРМ, направлены наустранение основных видов потерь, снижающих эффективность 69 предприятия. 55Целью внедрения ТРМ является устранение хронических потерь:1) Выход из строя оборудования;2) Длительное время переналадки и юстировки;3) Холостой ход и мелкие неисправности;4) Снижение быстродействия (скорости) в работе оборудования;5) Дефектные детали;6) Потери при вводе в действие оборудования.Основные принципы ТРМ:1) Непрерывное улучшение: нацеленное на практику предотвращение 7видов потерь;2) Автономное содержание в исправности: оператор оборудования долженсамостоятельно проводить осмотр, работы по чистке, смазочные работы, атакже незначительные работы по 37 техническому обслуживанию;3) Планирование технического обслуживания: обеспечение 100%-й 37готовности оборудования;4) Тренировка и образование: сотрудники должны быть обучены всоответствии с требованиями по улучшению квалификации для эксплуатации итехнического ухода за оборудованием;5) Контроль запуска: 37 реализовать вертикальную кривую запуска новойпродукции и оборудования;6) Менеджмент качества: реализация цели "нулевые дефекты в качестве" визделиях и оборудовании;7) 37 Безопасность труда, окружающая среда и здравоохранение: требованиепреобразование аварий на предприятии в нуль.

37Применяя систему ТРМ, рекомендую внедрить на ППВустановку воздушноплазменной резки металла «БАРС PROFICUT 107D» представленную нарисунке 3.4.1 и его стандарт технического обслуживания, представленный втаблице 3.4.1.Рисунок 3.4.1 – Установка воздушно-плазменной резки «БАРС PROFICUT 107D»123457986Таблица 3.4.1 - Стандарт технического обслуживания оборудования и проверки технического состоянияустановки воздушно-плазменной резкиНаименование оборудования: Установка воздушноплазменной резки«БАРС PROFI CUT 107D»Местоположение:ППВ станции БеркакитШаг Расположение Критерии Действия Исполнитель Когда Время1 КорпусОтсутствиеметаллической стружки,пылиОчистить Электросварщик Ежедневно 5 мин.2 Сетевой кабельЦелостность, отсутствиеокисленияНаблюдение Электросварщик Ежедневно 0,5 мин.3 Плазменный резакОтсутствиемеханическихповреждений,деформацийНаблюдение Электросварщик Ежедневно 2 мин.4Кабель с клеммойзаземленияЦелостность,надежность крепленияНаблюдение Электросварщик Ежедневно 1 мин.5Фильтр-регуляторсжатого воздухаЗагрязнение регулятора Очистить Электросварщик1 раз внеделю15 мин.6 КатодНадежное закрепление,окислениеНаблюдение,очиститьЭлектросварщик Ежедневно 0,5 мин.7 Сопло Надежное закрепление Наблюдение Электросварщик Ежедневно 0,5 мин.8 ШтуцерОтсутствие надлома,трещинНаблюдение Электросварщик Ежедневно 0,5 мин.9 Воздушный рукав Целостность Наблюдение Электросварщик Ежедневно 1 мин.5 Стандартная операционная картаСтандартные операционные карты - документы, описывающие шаги(элементы) в процедуре, которым необходимо следовать.

Обычно состоят изтекста, 57 графиков, рисунков и фотографий, облегчающих понимание процедуры. 52Стандартная операционная карта «Резка вагонов с использованием аппаратавоздушно-плазменной резки «БАРС PROFI CUT 107D»No п/п Наименование операции Визуализация Время1Надеть спецодежду и средстваиндивидуальной защиты: брезентоваяодежда, брезентовые перчатки,защитная маска, кожаные ботинки15 мин2Проверить изоляцию всех проводов,связанных с питанием источника тока исварочной дуги и заземление корпусааппарата20 мин3 Подключить аппарат к сети 0,03 мин4 Другой конец сетевого кабеляподключить к соответствующемуразъему за задней панели аппарата0,03 мин5Проверить с помощью мультиметрасоответствие напряжения и частотыпитающей сети техническимпараметрам аппарата3 мин6Подсоединить шланг подачи сжатого 14воздуха к входному разъему наредукторе3 14 мин7Подсоединить выходное отверстиередуктора к штуцеру подачи сжатоговоздуха на задней панели аппарата спомощью шланга высокого давления вмедной 14 оплетке3 мин8Подсоединить газовый шлангплазмотрона с резьбой на конце ксоответствующему штуцеру на переднейпанели3 14 мин9 Воткнуть электрод в плазмотрон 0,5 мин10 Установить сопло 0,5 мин11 Установить защитный наконечник 0,5 мин12Подсоединить кабель заземления в «+»гнездо0,03 мин13Удостовериться, что жалюзивентилятора (решетки) аппаратараскрыты и ничем не заблокированы0,5 мин14Включить аппарат, переведя тумблер внеобходимое положение0,03 мин15 Установить требуемое значениедавления и пустить газ0,25 мин16Установить значение рабочего тока всоответствии с толщиной металла0,25 мин17Нажать на кнопку на плазмотроне, и изсопла пойдет газ0,25 мин18Поднесите плазмотрон с меднымсоплом раочей заготовки0,03 мин19Держать кнопкууправления плазмотроном нажатой домомента возбуждения дуги1 14 мин20Установить расстояние междуплазмотроном и заготовкой равное 1 мм0,03 14 мин21 Приступить к резке 0,1 мин3.6 Обеспечение системы вентиляции на позиции воздушно-плазменнойрезкиВоздушно-плазменная резка должна производится в хорошовентилируемых помещениях, кроме того необходимо использованиевентиляционного оборудования.Все помещения ППВ станции Беркакит обеспечены естественнойобщеобменной вентиляцией.

Естественное проветривание осуществляется засчет открывающихся в окнах фрамуг, площадью 20 процентов от общейплощади световых проемов.Естественная вентиляция – вентиляция, организовываемая безприменения специального оборудования, осуществляемая за счетестественного движения воздуха и разницы давлений.Аэрация – управляемая естественная вентиляция, которая осуществляетсяза счет разности давления наружного и внутреннего воздуха и действия ветра.Существует следующие способы расчета аэрации: при действиитеплового давления без учета ветрового и с учетом ветрового давления.3.6.1 Расчет естественной вентиляцииРасчет естественной вентиляции целесообразнее выполнить с учетомветрового давления, используя следующие характеристики: температуранаружного воздуха: температура воздуха в рабочей зоне:плотность наружного воздуха: средняяплотность воздуха в помещении, температурныйградиент: расстояние от пола до верхних проемов:Температура уходящего их помещения воздуха определяется по формуле(3.1).(3.1)Средняя температура воздуха в помещении рассчитывается по формуле(8.2).(3.2)Полное гравитационное давление, обуславливающее движение воздуха врабочем помещении рассчитывается по формуле (3.3)(3.3)Динамическое давление ветра рассчитывается по формуле (8.4).(3.4)где аэродинамический коэффициент, зависящий от конфигурации зданияи принимаемый: для наветренной стороны – 0,7...0,85; для заветреннойстороны - (-3)...(-45);скорость ветра.Заветренная сторона:Наветренная сторона:На основе произведенного расчета делаю вывод: естественная вентиляцияППВ станции Беркакит производится с наветренной стороны здания ЭЦ.Независимо от наличия естественной общеобменной вентиляции на ППВпредусмотрена механическая общеобменнаявытяжная вентиляция.Вытяжная вентиляция используется для удаления из производственногопомещения (цеха, корпуса) загрязненного или нагретого отработанного воздуха.В случае оборудования помещений только вытяжной системой вентиляцииорганизованно производится удаление воздуха из помещений.

Притокосуществляется неорганизованно или через неплотности в строительныхконструкциях, либо через отверстия специально для этих целейпредусмотренные.Схема вытяжной вентиляции представлена на рисунке 3.5.1.Рисунок 3.5.1 Вытяжная вентиляция: 1 –очистительное устройство; 2 – вентилятор; 3 –центральный воздуховод; 4 – отсасывающий воздуховод.Вытяжная система вентиляции ППВ станции Беркакит представлена нарисунке 3.5.2.Рисунок 3.5.2 – Вытяжная система вентиляции ППВ станции Беркакит3.6.2 Расчет механической общеобменной вентиляцииОбъем воздуха, отсасываемого воронками определяется по формуле 3.5.(3.5)где необходимая начальная скорость факела,рабочая длина вытяжного факела,необходимая конечная скорость вытяжного факела,коэффициент, зависящий от формы и отношения размеров воронки,9,1;Диаметр воздуховодов определяется по формуле 3.6.(3.6)Согласно СН принимается .Скорость вытяжного факела для выбранного диаметра по формуле 3.7.(3.7)Производительность вентилятора с учетом потерь или подсосов воздуха ввоздуховодах 62 определяется по формуле 3.8.(3.8) 80где К – коэффициент, учитывающий потери или подсос воздуха, К=1,1 .

Характеристики

Список файлов ВКР