Новик636323219864836457 (1192893), страница 7
Текст из файла (страница 7)
27Отличительные функции:1) Скорость процесса резки в 1,8 раза выше, чем при кислородной резке;2) Легко и экономично разрезают толстые металлические детали3) Подходит для резки нержавеющих сталей, меди, алюминия и др.4) Высокая чистота разрезаемой поверхности5) 27 Контактное возбуждение дуги6) Функция регулирования 27 дугиТехническая характеристика «BRIMACUT 60-1» сведена в таблицу3.2.2.Таблица 3.2.2 - Техническая характеристика «BRIMACUT 60-1»Характеристика ЗначениеМаксимальная толщина разрезаемогометалла, мм23Напряжение питающей сети, В 220Частота питающей сети, Гц 50/60Потребляемая мощность, кВт 7,2 27Режущий ток, А 20-60ПВ, % 60Объем подачи сжатого воздуха, м3/мин 0,25Габаритные размеры, мм 480х205х3603.
Аппарат воздушно-плазменной резки» BLUEWELD PRECISE PLASMA160 HF» и его техническая характеристикаИнверторы с воздушным охлаждением и микропроцессорным управлением«BlueWeldPrecisePlasma 160 HF» для воздушно-плазменной резки свысокочастотным зажиганием дуги. Для быстрой резки без деформациистали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни и т.д.Особенности:1) Высокая стабильность тока резки;2) Возможность использования с длинными соплами;3) Индикация наличия напряжения зажигания, давления воздуха, помех приподаче сжатого воздуха;4) Возможность резки на сетке с автоматическим повторным зажиганиемдежурной дуги;5) Контроль охлаждения плазмотрона;6) Термозащита, защита от перегрузок, повышенного и пониженногонапряжения, короткого замыкания, потери фазы.Технические характеристики установки «BLUEWELD PRECISE PLASMA160 HF» сведены в таблицу 3.2.3.Таблица 3.2.3 - Технические характеристики «BLUEWELD PRECISE PLASMA160 HF»Характеристика ЗначениеНапряжение питающей сети, В 3x220/380Максимальная мощность, кВт 25Сварочный ток min-max, A 20-160Нагрузка от максимальной, % 40Ток реза при нагрузке от max, A 160Давление воздуха min-max,бар 4-5Расход воздуха, л/мин 200Максимальная толщина разрезаемого листаметалла,мм45Оптимальная толщина разрезаемого листаметалла,мм16Габариты, мм 870х590х860Вес, кг 1204.
Аппарат плазменной резки «LINCOLN ELECTRIC TOMAHAWK 1025» иего техническая характеристикаИнновационный подход в разработке конструкции плазменной горелки:1) Новая запатентованная система поджига дуги, предохраняет электрод отпреждевременного износа и увеличивает срок службы.2) Улучшенная конструкция сопла и электрода создают мощный вихрь,который позволяет создать более сконцентрированный плазменный поток.3) Воздушная система охлаждения электрода и горелки значительноувеличивают срок службы расходных материалов и горелки в целом.Преимущества:1) Новый способ эффективного поджига дуги без HF (без высокочастотногоподжига)- значительно экономит ресурс электрода и сопла.2) Высокая производительность за счет инновационного дизайна частейгорелки, позволяющих создать высококонцентрированный поток плазмы.3) Высокая скорость резки и качественный рез для большей толщиныметалла.4) Возможность комплектации горелки для различных задач по плазменнойрезке.5) Резка самых разнообразных материалов: сталь, нержавеющая сталь,алюминий и др.6) Сконцентрированный плазменный вихрь обеспечивает меньший нагрев,меньшие температурные деформации металла.Техническая характеристика «LINCOLN ELECTRIC TOMAHAWK 1025»сведена в таблицу 3.2.4.Таблица 3.2.4 - Техническая характеристика «LINCOLN ELECTRICTOMAHAWK 1025»Характеристика ЗначениеНаименование Tomahawk 1025Сеть питания, В 380Свароч.
ток / ПВ 60 A/ ПВ 40% 40 A/ ПВ 100%Сетев. предох. 25 АДиапазон рег. свароч. тока 20-60AМакс. толщина разрезаемого листа,мм 25Расход/Давление воздуха в магистрали 130 ± 20% л/мин @ 5,0 барРабочее давление, бар 6,0Габаритные размеры ВхШхД (мм) 389 × 247 × 489Вес (кг) 225. Установка воздушно-плазменной резки БАРС PROFICUT 107Dи еетехнические характеристикиУстановка воздушно-плазменной резки «БАРС PROFICUT 107D» –сварочный аппарат инверторного типа, предназначенный для качественнойрезки металла струей плазмы.Установка воздушно-плазменной резки «БАРС PROFICUT 107D» оснащенаплавным регулятором и индикатором сварочного тока, что позволит точнонастроить ток резки, от которого зависит толщина резки металла.
Резка спомощью данного аппарата отличается высокими точностью и качеством.Сампроцесс начинается без предварительного разогрева металла, а слой краски,масла, ржавчины и других металлов не влияют на 60 результат резки.Основные особенности установки «БАРС PROFICUT 107D»:1) Из-за сравнительно небольших габаритов и веса, аппарат легкоперемещать;2) Сварочный аппарат прост в использовании, его легко настроить;3) Резка любых металлов и их сплавов, а также углеродистых, нержавеющихи высоколегированных сталей;4) Скорость резки в несколько раз выше, чем при газокислородной резке;5) 56 Процесс начинается без предварительного разогрева металла;6) 56 Отсутствует коробление металла;7) Отсутствует деформация металла;8) Грат, образующийся на краях реза, легко удалить;9) Потери металла минимальны из-за малой ширины реза;10) 56 Высокий КПД и быстродействие;11) Высокая экономичность;12) Высокая точность и качество резания;13) Простота процесса резки;14) Возможность сварки листов непосредственно после резки;15) Слой краски, масла, ржавчины и других металлов не влияют на процессрезки.Технические характеристики 60 данной установки сведены в таблицу 3.2.5Таблица 3.2.5 - Технические характеристики установки «БАРС PROFICUT107D»Характеристика ЗначениеНапряжение питающей сети, В 380±10%Частота питающей сети, Гц 50/60Потребляемая мощность, кВт 15 27Потребляемый ток, А 23Диапазон регулирования сварочного тока, А 20-100Диапазон регулирования напряжения, В 88-120Напряжение на холостом ходу, В 340ПН, % 60КПД, % 85Коэффициент мощности 0,93Класс защиты IP21Класс изоляции FПодача воздуха, м.куб./мин 0,36Максимальная толщина резки, мм 30Габаритные размеры, мм 581×335×4953.2.3 Выбор установки воздушно-плазменной резкиНа основании рассмотренных технических характеристик основных видовустановок воздушно-плазменной резки, предлагаю внедрение установки «БАРСPROFICUT 107D».Выбор данной установки связан с несколькими преимуществами посравнению с остальными аппаратами:1) Эргономичность установки - габаритные размеры и вес позволятсистематизировать рабочее место сварщика на ППВ;2) Максимальная толщина реза – является наиболее подходящей дляразделки вагонов, составляет 30 мм, по сравнению с такими аппаратамикак:«LINCOLN ELECTRIC TOMAHAWK 1025» - 25 мм и «BRIMACUT 60-1» 23 мм.Итак, ввиду того, что установка «БАРС PROFICUT 107D» независимо отсвоих незначительных размеров способна резать металл той же толщины, чтои более крупные по своим габаритным размерам приборы,например:«BLUEWELD PRECISE PLASMA 160 HF» и «HELVI DIGICUTX25» считаю, что установка «БАРС PROFICUT 107D» является наиболееподходящим прибором для разделки вагонов на ППВ станции Беркакит.3.3Технология производства работ с использованием установки «БАРСPROFICUT 107D»3.3.1 Установка и эксплуатация «БАРС PROFICUT 107D»Внешний вид передней панели установки представлен на рисунке 3.1.Рисунок 3.3.1 – Передняя панель установки «Барс – 107»: 1 - дисплей (показываетзначение тока); 2 - тумблер включения и выключения; 3 - сигнальная лампа 1 (загорается присрабатывании термозащиты); 4 - регулятор сварочного тока; 5 - разъем для подключенияплазмотрона; 6 - разъем для подключения клеммы заземления.Установка и эксплуатация «БАРС PROFICUT 107D» имеет рядособенностей, среди которых:1) Подключение аппарата к сети.Для подключения аппарата к сети, необходимо использовать сетевой кабель.Его необходимо подключить с требуемыми параметрами и проверитьсоединение, т.к.
окисления могут привести к серьезным последствиям и дажеполомке. Другой конец сетевого кабеля подключается к соответствующемуразъему на задней панели аппарата. Затем проверяется с помощьюмультиметра, чтобы технические данные напряжения и частоты питающейсети соответствовали техническим параметрам аппарата.2) Подключения сварочных кабелей.Подсоединить шланг подачи сжатого 14 воздуха к входному разъему наредукторе. 14 Подсоединить выходное отверстие редуктора к штуцеру подачисжатого воздуха на задней панели аппарата с помощью шланга высокогодавления в медной 14 оплетке. Подсоединить газовый шланг плазмотрона срезьбой на конце к соответствующему штуцеру на передней панели и закрутитепо часовой стрелке, 14 чтобы избежать утечки газа.
Кабель управленияплазмотроном должен быть подсоединен к двухконтактному разъему на панелиуправления. 14 Воткнуть электрод в плазмотрон, установить сопло и защитныйнаконечник. Подсоединить кабель заземления в "+" гнездо. Внимание: осмотр исборка оборудования могут производиться только тогда, когда аппарат отключенот сети.3) 14 Включение аппарата и подготовка к началу работы.Тумблер переводится в нужное положение. Аппарат начнет свою работу свключения амперметра и работы вентилятора.
Установить требуемые значениядавления и пустите газ. Правильный выбор значений – критически важныйфактор, влияющий на продолжительность срока службы сопла и электрода икачество резки. 14 Установить значение рабочего тока в соответствии с толщинойзаготовки. Нажать на кнопку на плазмотроне, и из сопла пойдет газ. Поднестиплазмотрон с медным соплом рабочей заготовки (не касаясь ее), держать кнопкууправления плазмотроном нажатой до момента возбуждения дуги, установитерасстояние между плазмотроном и заготовкой равное 1 мм и приступайте крезке. 144) 14 Вентиляция.Данный аппарат может создать сильный сварочный ток, у которого есть строгиетребования к охлаждению и которые нельзя достичь посредством толькоестественной вентиляции.
Поэтому встроенный вентилятор необходим дляэффективного охлаждения и устойчивой работы аппарата. Перед началом работсварщик должен удостовериться, что жалюзи вентилятора (решетки) аппаратараскрыты и ничем не заблокированы. Минимальное расстояние междуаппаратом и соседними объектами должно составлять 30 см. Хорошаявентиляция является залогом нормальной работы и продолжительной жизниаппарата.5) Перегрузка ПН - продолжительность нагрузки.ПН для данных аппаратов при работе на максимальном токе (для просмотрадиапазона сварочного тока, пожалуйста, обратитесь к таблице 1.
Основныехарактеристики) равно 60% (из расчета 10 минут, где 6 минут - работа, 4минуты – отдых). Это значит, что при работе на максимальном токе более 6минут происходит перегрузка аппарата с последующим нагревом. Перегрузкаможет значительно сократить срок эксплуатации аппарата.6) Перенапряжение.Оборудование имеет функцию автоматической компенсации напряжениясети, которая гарантирует, что сварочный ток изменяется в пределах данногодиапазона. В случае, если входное напряжение сети превышает допустимоезначение, возможно повреждение компонентов аппарата.7) Перегрев.Внезапная остановка может произойти из-за перегрева. При перегревеаппарата загорается сигнальная лампа 1, и процесс сварки автоматическиостанавливается.Важные рекомендации по использованию«БАРСPROFICUT 107D»:При бесконтактном способе возбуждения плазменной дуги необходиморезко поднести плазматрон к заготовке, при этом сопло не должно касатьсяметалла заготовки.Нажать кнопку управления, вслед за дежурной включается основнаяплазменная дуга.
Выполнять резку с равномерной скоростью в соответствии стребованиями по качеству резки и 14 толщине обрабатываемого материала.В конечной стадии резки постепенно снижать скорость. Затем, отпуститькнопку управления плазмотрона.Если на сопле есть капли расплавленного металла, то эффективностьохлаждения снижается. 14 Необходимо вовремя очищать сопло от брызг металла. 14Плазматрон оснащен специальным упором, который обеспечиваетпостоянный зазор между соплом 14 плазматрона и заготовкой. Упор обеспечиваетстабильность резки и исключает касание сопла и материала заготовки.Возникновение повреждений, как плазмотрона, так и заготовки неизбежнопри их соприкосновении.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
