Пояснительная записка (1192868), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Время не создающее ценности по расчетам и анализе диаграммы «Спагетти» составляют:
-
Для полного освидетельствования колесной пары 5,5 минут;
-
Для обыкновенного освидетельствования колесной пары 2,44 минуты.
3.2 Построение карты потока создания ценности
Картирование потока создания ценности – это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю.[3]
Проведение картирования потоков и построение карт потоков позволяет:
-
сразу увидеть проблемные места потока;
-
на основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы;
-
разработать план улучшений;
-
увидеть связь между информационным и материальным потоками.
В соответствии с принципами бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать по следующим направлениям:
– операции и процессы, добавляющие ценность;
– операции и процессы, не добавляющие ценность для потребителя.
Порядок и содержание выполняемых работ в указанных направлениях, их количество и последовательность чаще всего не подлежит изменениям, поскольку регламентированы различными нормативными актами и инструкциями, но в наших силах изменить время добавления ценности отдельного процесса за счет уменьшения потерь и сокращения цикла обработки. Для этого мы воспользовались одним из методов бережливого производства – картированием процесса, который позволяет разбить весь процесс на отдельные операции и выявить, на каком этапе образуются потери, какие из операций не добавляют ценности.
По результатам диаграммы «Спагетти» строим карту потока создания ценности текущего состояния, которая представлена на плакате 4.
В смену на ремонт в колесно – роликовый участок поступает 13 колесных пар. На карте наглядно видно, что много времени затрачивается на:
-
перемещение колесной пары между позициями;
-
обслуживание устаревшего оборудования.
Что бы уменьшить потери в производстве можно предложить новое оборудование для колесно – роликового участка из существующего обзора литературных данных. В таблице 3.3 приводится новое оборудование для колесно роликового участка, возможное для замены существующего на участке.
| Таблица 3.3 Новое оборудование для колесно – роликового участка | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Устройство поворотное колесных пар УП90 и УП180 |
| Для подъема и поворота на 90о (УП90) или 180о (УП180) колесных пар на транспортных путях вагоноремонтных предприятий | 1770×1770 | - Грузоподъемность 3000 кг; - Высота подъема (ход поршня) 200 мм; - Время подъема и поворота 13 – 40 секунд; - Угол поворота УП90 – 90о, УП180 – 180о; - Механизм подъема пневматический; - Масса 360 кг. | |
|
|
| Для механической очистки вращающимися щетками оси колесных пар типа РУ950 грузовых, рефрижераторных, пассажирских вагонов, электропоездов | 1775×3700×2855 | - Время очистки колесной пары 3 - 7 минут; - Частота вращения колесной пары 10 об/мин; - Электрическая мощность 12,6 кВт; - Частота вращения щеток 450 об/мин; - Масса машины 4200 кг. | |
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Автоматизированный комплекс для мойки колесных пар МКП (э) 64 |
| Для механической очистки вращающимися щетками и мойки колесных пар электропоездов, грузовых, рефрижераторных и пассажирских вагонов | 3160×2920×5250 | - Время мойки колесной пары 3 - 7 минут; - Температура моющего раствора - 40 - 90 ˚С; - Емкость бака для моющего раствора 5,5 м3; - Мощность электронагрева 126 кВт ; - Масса комплекса 8000 кг. | |
| Автоматизированный комплекс для мойки колесных пар грузовых и пассажирских вагонов МКП 36
|
| Для мойки и механической очистки вращающимися щетками оси и дисков колесных пар РУ950 грузовых, рефрижераторных и пассажирских вагонов (со снятыми буксами) | 3160×2950×7800 | - Время мойки колесной пары – 3 – 7 минут; - Емкость бака для моющего раствора – 5,5 м3; - Нагрев моющего раствора – паром или ТЭНами; - Давление водяного пара – 0,3 МПа; - Масса комплекса – 8000 кг. | |
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Машина для мойки колесных пар с очисткой средней части оси МКП (о) 80 |
| Для механической очистки вращающимися щетками и мойки колесных пар электропоездов, пассажирских и грузовых вагонов | 3160×3000×7500 | - Диаметр колесной пары ( по кругу катания) – 850 – 1065 мм; - Время обмывки колесной пары – 3 – 7 минут; - Емкость бака для моющего раствора - 5,5 м3; - Давление водяного пара – 0,3 мПа; - Частота вращения щеток – 450 об/мин; - Масса комплекса – 7000 кг. | |
|
|
| Для работы в составе механизированной эстакады для подъема и разворота на 1800 колесной пары при проведении демонтажа, монтажа, промежуточной ревизии | - | - Высота подъема колесной пары ППУ400 – 400 мм, ППУ200 – 200 мм; - Угол поворота колесной пары -180о; - Давление воздуха в пневмосистеме – 0,4 – 0,6 Мпа; | |
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Универсальная машина для мойки колесных пар МКП(л)88 |
| Для мойки колесных пар грузовых, рефрижераторных и пассажирских вагонов (со снятыми буксами) | 3290×3220×5555 | - Время мойки колесной пары 3 - 7 минут; - Температура моющего раствора - 40 - 90 ˚С; - Емкость бака для моющего раствора 5,5 м3; - Нагрев моющего раствора – паром или ТЭНами; - Мощность электронагрева 126 кВт; - Масса комплекса 8000 кг. | |
|
|
| Для остановки колесной пары в технологически необходимых позициях и ее автоматической подачи (в камеру мойки или на рельсовый путь после выхода из камеры мойки) | 2220×1190 | - Давление воздуха 0,4 – 0,6 Мпа; - Масса устройства 550 кг. | |
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Гайковерт для откручивания гаек М110 ГО32 |
| Для откручивания торцевой гайки с оси колесной пары железнодорожных вагонов | 1500×770×1560 | - Количество электрогайковертов – 1 штука; - Вертикальный ход подъемника – 130 мм; - Мощность – 3,5 кВт; - Масса 590 кг. | |
|
|
| Для снятия корпусов букс грузовых вагонов, электропоездов с оси колесной пары, поворота на 90о и транспортировки к устройству для выпрессовки подшипников | 2030×2200×3600 | - Внутренний диаметр снимаемых букс 250, 260 мм; - Скорость перемещения тележки 3 м/мин; - Величина перемещения головки по вертикали 140 мм; - Мощность электродвигателя привода тележки 0,37 кВт; - Давление воздуха в пневмосистеме 0,4 – 0,6 Мпа; - Масса 900 кг. | |
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Стенд распрессовки колес с осей колесных пар СКР - 600 |
| Для демонтажа (распрессовки) колес с осей типа РУ1 и РУ1Ш | 3394×1888×1397 | - Максимальное усилие распрессовки – 630 тс; - Ход штока гидроцилиндра пресса – 365 мм; - Скорость перемещения штока пресса – 2,52 мм/с; - Питающая сеть – 380 В; - Приводная мощность - 7,5 кВт; - Масса 8454 кг. | |
|
|
| Для нагрева внутренних и лабиринтных колец подшипников буксовых узлов перед установкой на ось колесной пары | 900×1050×950 | - Потребляемая мощность не более 12 кВт; - Рабочая температура 350 °С; - Напряжение 380 Вольт; - Время нагрева колец до температуры 120 °С, 50 – 70 минут; - Масса 150 кг. | |
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Индукционный нагреватель для снятия внутренних и лабиринтных колец подшипников |
| Для снятия внутренних и лабиринтных колец подшипников | 564×147 | - Время нагрева детали до температуры 110 – 120 оС – в пределах 40 секунд. | |
|
|
| Для демонтажа внутренних подшипниковых и лабиринтных колец буксовых узлов на шейках осей вагонных колесных пар в условиях вагоноремонтных заводов и ремонтных цехов | - | - Номинальное усилие съема 60,4 тс; - Номинальное давление 30 Мпа; - Ход штока 350 мм; - Масса 700 кг. | |
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Механизированная эстакада ЭМ46 |
| Применяется на участках демонтажа буксовых узлов с оси колесной пары при использовании поточной технологии ремонта. Предназначена для проведения на ней операций по подъему, опусканию колесных пар грузовых, рефрижераторных. | 10985×2000×600 | - Максимальный вес колесной пары – 2100 кг; - Уклон ( по ходу движения ) 1:400; - Опускатель колесной пары автоматический; - Давление воздуха 0,4 – 0,6 МПа; - Мощность 2,5 кВт; - Масса 4800 кг; - Длина 10 метров. | |
|
|
| Для демонтажа и монтажа внутренних колец и лабиринтного кольца подшипников буксовых узлов в условиях вагоноремонтных депо | 1700×800×1240 | - Производительность одной колесной пары: снятие – 6 минут, напрессовка – 8 минут; - Наибольший ход поршня гидроцилиндра – 350 мм; - Мощность – 2.2 кВт; - Масса 600 кг. | |
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Прибор контроля натяга колец подшипника ПС- 219.1 |
| Для контроля натяга колец подшипников 2726 при их установке на шейки колесных пар | 300×270×100 | - Время контроля натяга одного кольца - 2 минуты; - Диапазон температур 5 – 40 оС; - Работа без подзарядки 12 часов; - Масса 2,5 кг; - Диапазон измерения натяга – 0 – 60 мкм. | |
|
|
| Для автоматической наплавки изношенных гребней колес железнодорожных грузовых вагонов | 4900×3000×2200 | - Диаметр обода колеса – 830 - 965 мм; - Толщина гребня – 20 – 27 мм; - Температура обода колеса перед наплавкой – 160 – 200 оС; - Объем бункера для флюса – 20 дм3; - Скорость подачи электродной проволоки – 90 – 200 м/ч; - Масса установки 1800 кг. | |
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Колесотокарный гидрокопировальный станок UBB 112/2 N |
| Для обработки колесных пар подвижного железнодорожного состава (вагонов) по профилю круга катания | 2800×2300×1650 | - Время цикла обработки колёсной пары, включая загрузку и выгрузку 20 минут; - Мощность электродвигателей 92 кВт; - Масса 40000 кг. | |
|
|
| Позволяет механизировать основные технологические операции разборки роликовых букс: отвертывание болтов крепительной крышки, стопорной планки, торцевой стопорной шайбы, гайки М110 | 1690×1632×2135 | - Вертикальный ход подъемника 135 мм; - Мощность 11,5 кВт; - Масса 1400 кг. | |
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Станок колесотокарный РТ905Ф1 (РТ905Ф3) |
| Для одиночной обточки профиля поверхности катания вагонных колесных пар как с буксами, так и без букс. Портальная компоновка станка позволяет устанавливать его в технологическую линию ремонта колесных пар | 9650(8580)×3815×2670 | - Количество суппортов – 2; - Перемещение суппорта продольное – 290 мм, поперечное - 290 мм; - Скорость перемещения пинолей бабок шпиндельных 550 мм/мин; - Скорость перемещения подъемника 1800 мм/мин; - Мощность 114 кВт; - Масса станка 36000 кг. | |
|
|
| Для восстановления профиля круга катания колесных пар локомотивов, грузовых и пассажирских вагонов и специальных железнодорожных машин. | 6500×5500×3550 | - Мощность главного привода - 4×15 кВт; - Частота вращения роликов – 55 – 91 об/мин; - Максимальная глубина резания – 8 мм; - Количество суппортов – 2; - Масса станка 27500 кг. | |
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Установка дозирования консистентной смазки при монтаже и промежуточной ревизии буксового узла колесной пары железнодорожного подвижного состава |
| Для гомогенизации, дозирования и подачи консистентной смазки непосредственно к месту проведения монтажа или промежуточной ревизии буксового узла грузового, либо пассажирского железнодорожного подвижного состава. | 1730×1000×1520 | - Напряжение – 380 Вольт; - Мощность – 9 кВт; - Минимальная величина одной порции смазки – 50 грамм; - Объем бункера для смазки – 230 литров; - Масса 830 кг. | |
|
|
| Для срезания изношенной резьбы, наплавки резьбовой части оси и последующего нарезания резьбы М110 | 5700×2100×1400 | - Напряжение 380 Вольт; - Мощность 13,7 кВт; - Время обработки одной детали 1,1 часа; - Масса 11200 кг. | |
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Манипулятор для демонтажа роликовых букс тележки грузового вагона |
| Для демонтажа буксового узла с шейки оси колесной пары грузового вагона, выдавливания наружных колец роликовых подшипников и перемещения корпуса буксы на стол-накопитель | 1020×700×1980 | - Напряжение – 380 Вольт; - Суммарная мощность – 1,1 кВт; - Масса 185 кг. | |
|
|
| Для мойки моющим раствором и промывки чистой водой корпусов букс грузовых вагонов. | 2490×1305×685 | - Время мойки 2 – 4 минуты; - Температура раствора 40 – 90 оС; - Емкость бака 1,15 м3; - Производительность насоса 25 м3/час; - Напор 32 м. вод. ст.; - Масса 1000 кг; - Масса пульта 50 кг. | |
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Автоматизированный участок распрессовки и мойки подшипников и корпусов букс грузовых вагонов |
| Позволяет осуществлять в автоматическом режиме выпрессовку подшипников из корпусов букс, мойку подшипников и корпусов букс | - | - Электрическая мощность - 20 кВт. | |
| Устройство для выпрессовки подшипников букс грузовых вагонов УВП05 |
| Для выпрессовки роликовых подшипников из корпусов букс. Может работать как автономно, так и в составе автоматизированного участка распрессовки и мойки подшипников и корпусов букс | 1480×1390×1580 | - Усилия выпрессовки 5000 кг; - Минимальное время цикла - 1,5 минуты; - Электрическая мощность 2,2 кВт; - Масса машины 600 кг; - Масса пульта 40 кг. | |
|
| |||||
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Машина для мойки деталей буксового узла МД06 |
| Для мойки моющим раствором деталей (крепежа, крышек и т.д) буксовых узлов подвижного состава | 2450×1300×1635 | - Время мойки 2 – 4 минуты; - Температура раствора 40 – 90 оС; - Емкость бака 1,15 м3; - Производительность насоса 25 м3/час; - Напор 32 м. вод. ст.; - Масса 1000 кг; - Масса пульта 50 кг. | |
|
|
| Для мойки моющим раствором, промывки чистой водой и сушки роликовых подшипников буксовых узлов грузовых, рефрижераторных и пассажирских вагонов | 2200×1300×1800 | - Количество подшипников обрабатываемых одновременно – 2 шт.; - Время мойки и сушки одной пары подшипников – 2 – 4 минуты; - Емкость бака – 1,15 м3; - Расход сжатого воздуха на сушку подшипников – 100 м3/час; - Масса 1000 кг. | |
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Автомат для зачистки цилиндрических поверхностей роликов подшипников |
| Для автоматической зачистки цилиндрических поверхностей роликов цилиндрических роликовых подшипников типа 30-232726, 30-42726, применяемых в буксовых узлах вагонов | 900×450×400 | - Такт – 2 – 4 мин-1; - Скорость шлифовальной ленты – 4 м/с; - Мощность электродвигателя – 0,37 кВт; - Толщина снимаемого слоя при зачистке – 0,005 мм; - Масса 60 кг. | |
| Автомат шлифования внутренних колец |
| Для автоматической зачистки дорожек качения внутреннего и лабиринтного колец подшипника буксовых узлов вагонов | 600×600×600 | - Скорость вращения обрабатываемого кольца 160 об/мин; - Время работы 1 – 10 секунд; - Напряжение 380 Вольт; - Суммарная мощность двигателей 0,6 кВт; | |
|
| - Масса 60 кг. | ||||
| Продолжение таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Автомат шлифования наружных колец |
| Для автоматической зачистки дорожек качения наружного кольца подшипника буксовых узлов вагонов | 1000×600×800 | - Скорость вращения инструмента 3000 об/мин; - Скорость вращения обрабатываемого кольца – 130 об/мин; - Время работы – 1 – 10 секунд; - Напряжение – 380 Вольт; - Масса 80 кг. | |
| Автомат шлифования торцов цилиндрических роликов подшипников |
| Для автоматической зачистки торцевых поверхностей цилиндрических роликов подшипников типа 30-232726, 30-42726, применяемых буксовых узлах вагонов | 1100×600×350 | - Частота вращения шлифовальных дисков – 1370 мин-1; - Количество роликов в обрабатываемой партии – 15 штук; - Напряжение – 220/380 Вольт; - Количество шлифовальных электродвигателей – 2 шт.; - Масса 60 кг. | |
|
| |||||
| Окончание таблицы 3.3 | |||||
| Наименование оборудования | Эскиз | Назначение | Габаритные размеры | Технические характеристики | |
| Установка зачистки торцов роликов АЗТ 32-52 |
| Для зачистки абразивной лентой торцов роликов железнодорожных подшипников при ведении ремонтных работ. габаритные размеры роликов: диаметр- 32 мм, длина- 52 мм | 1050×780×620 | - Мощность – 1,5 кВт; - Скорость вращения инструмента 120 – 240 об/мин; - Мощность электродвигателя 0,55 кВт; - Производительность - 200 – 250 роликов в час; - Время непрерывной работы установки – 16 часов в сутки; - Диапазон рабочих температур –10 – 40 оС; Масса 100 кг. | |
| Машина для выпрессовки и мойки корпусов букс пассажирских вагонов ВМКБ(п)45 |
| Для выпрессовки подшипников и мойки моющим раствором корпусов букс пассажирских вагонов | 3565×1520×2600 | - Продолжительность мойки – 2 – 6 минут; - Давление водяного пара – 0,3 МПа; - Мощность электронагрева – 31,5 кВт; - Масса 1800 кг. | |
Машина для сухой очистки средней части оси колесных пар ОКП68
Подъемно поворотные устройства колесных пар ППУ200 и ППУ400















