Антиплагиат Скоркин (1192516), страница 7
Текст из файла (страница 7)
2Техническая характеристика раскладчика шпал приведена втаблице 2.1.Таблица 2.1 - Техническая характеристика раскладчика шпалПараметр ЗначениеПроизводительность, м / ч 240Скорость перемещения, м/мин 13,74Установленная мощность электродвигателей, кВт 7,7Давление в гидросистеме, МПа 8,0Колея, мм 3600Диаметр колеса, мм 190База, мм 2200Масса агрегата, кг 2500Масса транспортируемых шпал, кг 200055Продолжение таблицы 2.1Габаритные размеры, мм - длина- ширина- высота252045202734Обслуживающий персонал, чел.
12.2 Проект конструкции эпюрного агрегатаЭпюрный агрегат (конвейер) конвейер предназначен для набора поэпюре комплекта шпал звена и погрузки его на шпальную тележку (рисунок2.7). Эпюрный конвейер включает в себя две параллельные не связанныемежду собой вертикально перемещаемые ветви.Каждая ветвь представляет собой вертикально замкнутый цепнойконвейер.
Перемещение конвейера на шаг эпюры осуществляетсягидроцилиндром. Вертикальное перемещение конвейера такжеосуществляется гидроцилиндрами (плунжерами). Для синхронногошагового перемещения каждая ветвь эпюрного конвейера питается отсвоей насосной установки с одинаковыми насосными агрегатами.Схема привода эпюрного конвейера представлена на рисунке 2.8.Привод звездочки цепной передачи ветви конвейера осуществляетсяцепной передачей, одна из звездочек которой жестко смонтирована на валузвездочки конвейера, а вторая также жестко на приводном валу коробкипередач, на котором свободно посажены зубчатые колеса с торцовымисухарями для взаимодействия с торцовыми сухарями смонтированногомежду ними на шлицах переключателя. На параллельном приводимомуприводному валу коробки передач жестко посажены шестерни зубчатыхпередач К1 – Ш1 и К2 – Ш2 и муфта обгона для периодическогообеспечения одного полного оборота вала.56Рисунок 2.757Рисунок 2.858Муфта обгона включает в себя звездочку цепной передачи, приводимойв возвратно-вращательное движение возвратно-поступательнымперемещением штока гидроцилиндра со смонтированной на звездочке длявзаимодействия с валом собачкой, которая периодически и обеспечиваетодин полный оборот вала от периодически более полного чем один оборотазвездочки.При нейтральном положении переключателя работают обе зубчатыепередачи, но вращение от приводного вала к приводимому не передается.При перемещении переключателя к зубчатому колесу К1 приводимый валначинает вращение от зубчатой передачи К1 –Ш1 и при одном полномобороте приводного вала коробки передач звездочка цепной передачиветви конвейера совершит шаг, равный 500,18 мм, что составит отклонениеноминала между 1й-2й и 49й-50й шпалами набираемого на эпюрномконвейере комплекта шпал звена при эпюре шпал на звене равным всего(500,18 – 500)50 = + 9 мм.
При перемещении переключателя к зубчатомуколесу К2 приводимому валу передается вращение от зубчатой передачиК2 –Ш2, эпюрный конвейер совершает шаг, равный 543,34 мм и отклонениеот номинала между 1й-2й и 45й-46й шпалами набираемого на эпюрномконвейере комплекта шпал звена при эпюре 46и шпал на звене составитвсего (543,34 – 543,5)46 = - 7,4 мм.Вертикальное перемещение каждой ветви конвейера осуществляется вчетырех точках рычажными механизмами, приводимыми плунжернымигидроцилиндрами.Набор шпал по эпюре звена осуществляется на поднятых вверх ветвяхконвейера.
Набранный комплект шпал звена опускается на въехавшуюмежду ветвями конвейера шпальную тележку, и после ее удаления ветвиконвейера вновь поднимаются для набора очередного комплекта шпалзвена.592.3 Подъемные столыОдин подъемный стол линии предназначен для освобождения шпальнойтележки от комплекта шпал звена и погрузки подготовленного на нем ксборке звена на звеньевую тележку. Второй подъемный стол предназначендля освобождения звеньевой тележки от подготовленного к сборке звена ипроизводства на нем сборки звена.По конструкции оба подъемных стола идентичны и каждый подъемныйстол (рисунок 2.9) представляет собой две не связанные между собойпараллельные вертикально перемещаемые балки.Для каждой балки использован рельс Р65 длиной 25 м.
Вертикальноеперемещение каждой балки осуществляется в четырех точках рычажнымимеханизмами, приводимыми плунжерными гидроцилиндрами.Для синхронного вертикального перемещения балок стола каждая изних питается от своей насосной установки с одинаковыми насоснымиагрегатами. Поскольку вертикальное перемещение обоих столов повремени никогда не совпадает, то для их питания используются общие двенасосные установки.60Рисунок 2.9613 РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ АГРЕГАТА3.1 Общий расчет ветви конвейераТяговое усилие W1 для привода каждой ветви конвейера определится извыражения, Н (3.1)где Sнб - натяжение на набегающей ветви, оно же максимальное Smax;Sсб - натяжение на сбегающей ветви, оно же минимальное Smin.:(стр.
175 [1]). Принимаем Smin = 3 кН, Н (3.2)где - коэффициент сопротивления перемещению цепи. При условиискольжения цепи по направляющим, где f – коэффициенттрения: f = 0,15 (стр. 10 [2])gг – погонная нагрузка от груза, кг/м (3.3)где mш – масса шпалы, кг;Sш – шаг эпюры шпал, м (3.4)где lз – длина звена, м: lз = 25 м;nш – количество шпал на звене, шп/зв.: 46 или 50 штукммкг/мgо – погонная нагрузка от собственной массы цепи: gо = 9,7 кг/м;62Lг, х – длина соответственно загруженной и незагруженной ветвиконвейера, м: Lг, х = 27 м.По (3.2).Время подхода очередной шпалы для погрузки на конвейер, с (3.5)где Т – время в минутах выхода 12 шпал: Т=8 минили,где 7 – продолжительность смены, час;3600 – количество секунд в часе;600 – сменная производительность линии.Скорость конвейера V составит, (3.6)где = 30 с – время перемещения конвейера на больший шаг эпюрышпал.Принимаем V = 0,02 м/с (1,2 м/мин).Приводная мощность для каждой ветви конвейера составит, (3.7)где = 0,8 – к.
п. д. приводной передачи.Допустимая номинальная мощность Nдц цепной передачи конвейера63определится как,, кВт (3.8)где Р – допустимое окружное усилиеР = р F, Н (3.9)где р – допустимое продольное давление в шарнире цепи:р = 3,5 кг/мм2 [3, 4, 5];F – проекция площади опорной поверхности шарнира цепиF = d B, мм2 (3.10)где d – диаметр валика цепи, мм: d = 14,29 мм (цепь ПРА-50,8-5670ГОСТ 13568-97)В = (1,4...
1,7) Ввн, мм (3.11)где Ввн – длина втулки (ширина внутреннего звена цепи): Ввн = 31,75 ммF = d B = d(1,4...1,7)Ввн = 14,29(1,4...1,7) 31,75 = 635,2... 771,3 мм2Р = р F = 3,5 (635,2... 771,3) = 2223...2700 кгКэ – коэффициент, учитывающий условия работы передачиКэ = К1 К2 К3, (3.12)где К1 – коэффициент, учитывающий характер нагрузки: при спокойной 79нагрузке К1 = 1 [3, 4, 5];К2 – коэффициент, учитывающий вид смазки: при периодическойК2 =1,5;К3 – 77 коэффициент, учитывающий продолжительность работыпередачи: при двухсменной К3 = 1,25 77Кэ = К1 К2 К3 = 11,51,25 = 1,875.3.2 Расчет привода ветви конвейера64На рисунке 3.1 приведена схема ветви конвейера и его привода (одногоиз параллельных конвейеров эпюрного конвейера).Рисунок 3.1 - Схема ветви конвейера и его привода (одногоиз параллельных конвейеров эпюрного конвейера)Принимаем Z1=Z2=12 зубьев.Один оборот звездочки Z1 соответствует линейному перемещению цепина расстояние .
при эпюре 2000 шпал/км нашаг эпюры:, где 1000103 километр пути вмм; 25000 – длина звена в мм; 50 – количество шпал на звене.При эпюре 1840 шпал/ км (46 шпал на звене) необходимо переместитьцепь на шаг эпюры: .Привод гидроцилиндром Ц цепной передачи Z5-Z6 со звездочкой Z5,оборудованной обгонной муфтой позволяет сделать ей строго один оборот65за двойной ход гидроцилиндра.Передаточное отношение зубчатых передач для набора шпал звенаэпюры 2000 шпал/км составит:чему соответствует пара зубчатых колеси что позволит переместить цепь конвейера на шаг, равныйчто в свою очередь при наборе шпал для звена составит ошибку в(500,18-500) 50=+9мм.Передаточное отношение зубчатых передач для набора шпал звенаэпюры 1840 шпал/км составит,чему соответствует пара зубчатых колес,что позволит переместить цепь конвейера на шаг, равный,что в свою очередь при наборе шпал для звена составит ошибку(543,34 - 543,5) 46= -7,4мм.При модуле зацепления m=5мм зубчатой передачи Ш1-К1 еемежцентровое расстояние А составитгде - число зубьев соответственно шестерни и колеса .При модуле зацепления m=4 зубчатой передачи и ее66межцентровом расстоянии равным межцентровому расстоянию зубчатойпередачи (А=177,5мм), угол наклона зубьев ее колес составитГеометрические параметры зубчатой передачи определяетследующий расчет.Диаметр делительной окружности и соответственно шестернис количеством зубьев и колеса с количеством зубьев.Диаметр окружности впадин и соответственно шестерни иколеса при нарезании червячной фрезой или гребенкой, мм (3.13)где коэффициент высоты зуба основной рейки в нормальном 89сечении;коэффициент радиального зазора основной рейки внормальном 89 сечении;коэффициент коррекции в нормальном сечении: .По основной рейке зубчатого зацепления по ГОСТ 13755-68;Диаметры окружности выступов и соответственно, мм (3.14)где h - высота зуба67.Геометрические параметры зубчатой передачи составят3.3 Расчет вала IНа рисунке 3.2 приведена схема нагрузки и диаграмма нагружения валаI.Крутящий момент на звездочке для привода цепной передачиконвейера составит68Рисунок 3.2 - Схема нагрузки и диаграмма нагружения вала IТяговое усилие на звездочке цепной передачиТак как приводная цепная передача короткая, то натяжение насбегающей ветви принимаем равным 1 кН, число зубьев звездочки Z4также принимается равным Z4 = Z3 = 11 (передаточное число передачидолжно равняться единице) и тяговое усилие WZ4 на звездочке Z4 равняетсятяговому усилию на звездочке Z3.
Крутящий момент на звездочке Z4 такжеравняется крутящему моменту на звездочках Z3 и Z1.Таким образом, на валу 1 нагрузки,,на эпюре изгибающих моментовна эпюре крутящих моментов69.Диаметр вала в месте приложения нагрузки составитсм (3.15)где приведенный момент при расчете вала на изгиб и кручение по IVгипотезе прочности [6] – вариант 1.при расчете, что напряжение от изгиба изменяется посимметричному, а от кручения по пульсирующему циклам [7] –вариант 2;допускаемое напряжениекг/мм (3.16)где предел выносливости: =25-34 кг/мм (сталь 45 [7, 8]);[ п ] – запас прочности:[ n ] = 1.6 ([9, 7])k’ – коэффициент формы детали: для вала со шпоночным пазомk’ = 2,0 [7].Вариант 1Вариант 2Диаметр вала на опоре А70см (3.16)где - приведенный момент на опоре АВариант 1Вариант 2Вариант 1Вариант 2Вариант 3- табл.8, стр.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
