ПЗ Заподобников (1192463), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

руб(5.4)где 0,3 – коэффициент, учитывающий отчисленияНзп=0,3187144,8=64377,8 руб.Косвенные расходы определяем по формулеРкос=0,5Зп, руб(5.5)где 0,5 – коэффициент, учитывающий цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходыРкос=0,5187144,8=93572,4 руб.Себестоимость изготовления агрегата составитС=877300+233931+187144,8+64377,8+93572,4=1456326 руб.Плановая прибыль определяется по формулеПр=0,3С, руб(5.6)Пр=0,31456326=436897,8 руб.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист99Расчетная цена определяется исходя из себестоимости и плановойприбыли по формулеЦр=С+Пр, руб(5.7)Цр=1456326+436897,8 =1893223,8 руб.Налог на добавленную стоимость определяется по формуле:НДС=0,18Цр, руб(5.8)НДС=0,181893223,8=340780,2 руб.Цена с НДСЦндс=1893223,8 +340780,2 =2234004 рубВсе расчеты сводим в таблицу 5.3.Таблица 5.3 - Калькуляция затрат для определения цены ипервоначальной стоимости агрегатаОбозна-Показателичение1.Покупное стандартное обору-ОбоснованиеСумма,рубПобТабл.

5.18773002. МатериалыМТабл. 5.22339313. Заработная платаЗпФормула 5.3187144,84.Начисления на заработнуюНзпФормула 5.464377,8РкосФормула 5.593572,46. СебестоимостьСФормула 5.214563267. ПрибыльПрФормула 5.6436897,88. Расчетная ценаЦрФормула 5.71893223,89. НДСНДСФормула 5.8340780,210. Цена с НДСЦндс11.Транспортно-ТЗдованиеплату5.

Косвенные расходы22340048 % от п.10178720п.10+п.112412724заготовительные расходыПервоначальная стоимостьИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист1005.2 Расчет эксплуатационных затрат по вариантамЭксплуатационные затраты за год в базовом варианте - затраты, связанные с заработной платой.Тарифнаяставкамонтерапути3-горазрядасоставляетЗт=54,69 руб./час.На тариф рабочих производятся начисления, в связи с чем, заработная плата З определяется из выраженияЗ= Зт×(1+kпр)+ Зт×(kр+kнепр) ×(1+ kпр), руб./час (5.9)здесь kпр = 0,5 – премиальные выплаты;kр = 0,3 – районный коэффициент;kнепр = 0,3 – надбавка за непрерывный стаж работы.З=54,69×(1+0,5)+ 54,69×(0,3+0,3)×(1+ 0,5)=131,25 руб./часОбщие часовые затраты, связанные с заработной платой ЗП, составят сумму затрат на заработную плату З, отпуска Сотп, страховые взносыСВ и накладные расходы Снакл,Сотп = З×0,1=131,25×0,1 =13,12 руб./час,здесь 0,1 – коэффициент, учитывающий отпуска,СВ=З×0,3=131,25×0,3=45,15 руб./час,здесь 0,3 – коэффициент взносов,Снакл = З×2,35 =131,25×2,35=308,43 руб./час,здесь 2,35 – коэффициент накладных расходов,откуда общие часовые затраты на заработную плату обслуживающемуперсоналуЗПчас=4 ×(131,25+13,12 +45,15+308,43)= 2987,7 руб./час.где 4 - количество монтеров в базовом варианте.Общие расходы на заработную плату ЗП по базовому варианту зарасчетный период работ:ЗП=200×2987,7×8=4780320 руб.где 200 - количество машиносмен в год;Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист1018 - продолжительность смены, ч.Эксплуатационные затраты за год в новом варианте определим поформулеСн=Ар+Зэл.+Зрем.+ЗП, руб(5.10)где Ар – амортизационные отчисления, руб;Зэл. – затраты на электроэнергию, руб;Зрем. – затраты на техобслуживание и ремонт, руб;ЗП - расходы на заработную плату.Амортизационные отчисления составляют 4% от стоимости:Ар=0,042412724=96509 руб.Затраты на электроэнергию определим по формулеЗэл.=NсумКмКвСэtсмn, руб.(5.11)где Nсум – суммарная мощность электродвигателей: Nсум=5,9 кВт;Км – коэффициент использования по мощности: Км=0,8;Кв – коэффициент использования по времени: Км=0,5;Сэ – стоимость электроэнергии: Сэ=2,887 руб за 1 кВт;tсм – продолжительность смены: tсм=8 часов;n – число смен: n=200 смен,Зэл.=5,90,80,52,8878200=15243,3 руб.Затраты на техническое обслуживание и ремонт 8% от стоимости:Зрем.=0,082412724=193017,9 руб.Затраты, связанные с заработной платой, рассчитаем, как и в базовом варианте с учетом одного оператора 5-го разряда с тарифной ставкойЗт=71,13 руб./час.З=71,13×(1+0,5)+71,13×(0,3+0,3)×(1+ 0,5)=170,71 руб./час.Сотп = З×0,1=170,71×0,1 =17,07руб./час,СВ= З×0,3=170,71×0,3=58,72 руб./час,Снакл = З×2,35 =170,71×2,35=401,16 руб./час,ЗПчас=170,71+17,07+58,72+401,16=647,66 руб./час.ЗП=200×647,66×8=1036256 руб.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист102Таким образом, себестоимость по новому вариантуСн=96509+15243,3+193017,9+1036256= 1341026,2 руб.Эффективность применения агрегата по сравнению с базовым вариантом за расчетный срок работ рассчитаем по формулеЭ  (Сб  Ен  Кб )  (Сн  Ен  Кн) , руб.где(5.12)Ен - коэффициент нормативной эффективности: Ен =0,15;Сн и Сб - себестоимость работ соответственно при использовании нового и базового варианта, руб.;Кн и Кб - капитальные вложения соответственно при использованиинового и базового варианта, руб.По (5.11) рассчитаем величину экономического эффекта примененияагрегата за принятый период работЭ=(4780320+0,150)–(1341026,2+0,152412724)=3077385,2 руб.Вывод: как показывают расчеты - использование шуруповертного агрегата эффективнее базового варианта и, как видно, предлагаемый вариантимеет низкие показатели по величине эксплуатационных затрат за расчетный период.

Это предопределяет экономическую эффективность применения предлагаемого варианта, т.е. варианта использования агрегата.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист1036 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ И ОБСЛУЖИВАНИИШУРУПОВЁРТНОГО АГРЕГАТААгрегат представляет собой перемещаемый по рельсам собираемыхзвеньев решетки экипаж со смонтированными на нем шпинделями с приводными мотор-редукторами.Агрегат оборудован рабочим местом оператора с пультом управления. Оператор может производить работу, как в автоматическом режиме,так и в ручном.Работа агрегата производится при шаговом перемещении от шпалы кшпале по рельсам собираемого звена. Перемещаемый агрегат при контакте его датчика со шпалой останавливается, шпала механизмами поджатияприжимается к рельсам, шпиндели своими торцовыми ключами опускаются на головки шурупов. Производится завинчивание шурупов с контролируемым крутящим моментом их затяжки. После окончания завинчиванияот низа шпалы отводятся прижимы механизмов поджатия шпал, шпинделиподнимаются и по сигналу датчика агрегат начинает перемещение к очередной шпале.На режим ручной работы оператор переходит в случае какого-либосбоя при автоматической работе.6.1 Выявление опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на оператора агрегатаГОСТ 12.0.003-74 классифицирует опасные и вредные производственные факторы по природе их действия на следующие классы: физические, химические, биологические и психофизиологические.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист104Анализ работы оператора позволяет установить, что он может бытьподвержен таким опасным и вредным производственные факторам поприроде их действия, как физические и психофизиологические.К физическим опасным и вредным производственным факторам относятся: движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышеннаяили пониженная температура поверхностей оборудования, воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте; повышенная влажность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенностьрабочей зоны и др.Оператор агрегата подвержен воздействию фактора - движущиесямашины и механизмы – как работник путевой машинной станции, выполняющий работу на пути и в непосредственной близости от него, работа которого сопряжена с машинами и механизмами.Также оператор агрегата может быть подвержен воздействию фактора - повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которойможет произойти через тело человека, учитывая электропривод агрегата[42].Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте также является вредным производственным фактором для оператора агрегата, таккак его работа сопровождается неблагоприятным воздействием производственного шума.

Помимо непосредственного воздействия на организм,чрезмерный шум оказывает влияние на возникновение опасных ситуаций,так как из-за плохой слышимости работающий может не услышать предупредительных звуковых сигналов и признаков грозящей опасности.Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру воздействия подразделяются на физические и нервнопсихические перегрузки. Физические перегрузки могут быть статические идинамические. Нервно-психические перегрузки: умственное перенапряже-Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист105ние, перенапряжение анализаторов, монотонность труда и эмоциональныеперегрузки.

Характеристики

Список файлов ВКР