Антиплагиат Ивановский (1192414), страница 8
Текст из файла (страница 8)
87Принимаем подачу=0,7 мм/обПри подрезании торцовых поверхностей скорость резаниянепостоянна и уменьшается к центру детали по мере уменьшениядиаметра обработки. При подрезании торцов скорость резанияподсчитывают по большему диаметру. 87Расчетная скорость резания при точении, м/мин, вычисляется поэмпирической формуле, (4.4)где коэффициент, зависящий от качества обрабатываемогоматериала и материала режущей части инструмента;поправочный коэффициент, учитывающий реальные условиярезания;Т принятый период стойкости резца, Т=60 мин; 2465m, xv, yv показатели степени.=350, m=0,2, 24 xv=0,15, yv =0,35 /13 36 табл.
2.7/ 22Поправочный коэффициент, (4.5)где поправочный коэффициент, учитывающий влияниеобрабатываемого материала;поправочный коэффициент, зависящий от материала режущейчасти инструмента, марки твердого сплава, =1 /13 22 табл. 2.4/;поправочный коэффициент, учитывающий влияние периодастойкости резца, =1 /13 табл. 2.5/;поправочный коэффициент, учитывающий состояниеповерхности, =1,76 /13 22 табл. 2.6/.При точении резцом, оснащенным твердым сплавом, поправочныйкоэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала,определяется по формуле:; (4.6) 22После определения расчетной скорости необходимо проверитьвозможность осуществления ее на выбранном станке.
Для этого следуетнайти значение расчетной частоты вращения шпинделя nр, об/мин,, (4.7)где расчетная скорость резания, м/мин;диаметр поверхности до обработки, мм. 966об/минПолученное значение расчетной частоты вращения шпинделясравнивают с имеющимся на металлорежущем станке и 9 принимаютближайшее меньшее nст np. 21Принимаем nст =2000 24 об/мин.По принятому значению частоты вращения nст находимфактическую скорость резания, м/мин,; (4.8)м/мин,силу резания, кгс, определяем по формуле; (4.9)поправочный коэффициент по формуле, (4.10)где поправочный коэффициент на обрабатываемый материал,=0,76 /13 8 табл.
2.8/; 41поправочный коэффициент на главный угол резца в плане, =1/13 9 табл. 2.9/. 54Значения Ср =300, xр=1, yp=0,75, np=-0,15 /13 9 табл. 2.10/.кгсЭффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяют поформуле. (4.11)кВт 9Потребную мощность на шпинделе определяют по формуле, (4.12) 2467где КПД станка.
24кВт 9Коэффициент использования станка по мощности главногоэлектродвигателя, (4.13)где мощность главного электродвигателя, кВт.Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют поформуле, (4.14)где расчетная длина обработки поверхности, мм; 24количество проходов, зависящее от припуска на механическуюобработку, глубины резания и требуемого класса шероховатости.Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется как, (4.15)где действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм;величина врезания, мм;выход (перебег) инструмента, мм; (4.16), (4.17)где главный угол резца в плане. 24ммммммс684.4.2 Операция обтачивания цилиндра с мм доРасчет производим аналогично предыдущемуГлубину резания t при черновой обработке принимаем равнойполовине припускаммпри чистовойммПодача при черновом точениимм/минпри чистовоммм/минРасчетную скорость резания 8 определим по формуле (4.4).
Для 8черновой обработки коэффициенты остаются теми же.Для чистового точения =1,6=420, m=0,2, xv=0,15, yv =0,20 /13 табл. 2.7/Скорости резания достаточно велики. Установим для обоихобработок частоту вращения в 2000 об/миноб/миноб/минм/мин,м/мин,кгс69кгскВткВткВткВтРасчетная длина обработки для чернового точенияммммммдля 61 чистовогомммммм 51Тогда основное технологическое (машинное) время 51 для черновоготочениядля чистового точения4.4.3 Операция сверления сквозного отверстияГлубина резания, мм, определяется по формулам:; (4.18) 30мм70Практически рекомендуется принимать подачу при сверленииравной 0,020,03 от диаметра сверла.
31мм/обРасчетная скорость резания при 36 сверлении; (4.19)Поправочный коэффициент определяется по формуле, (4.20)где коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости отдиаметра сверла, =0,75 /13 17 табл. 2.14/.При определении коэффициента для сверл, оснащенныхтвердым сплавом, 8 используют те же формулы, что и при точении 8Принимаем ./13 табл. 2.16/.м/минОпределяем расчетную частоту вращения 8 по формуле (4.7)об/мин 9Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделясравнивают с имеющимся на металлорежущем станке и принимаютближайшее меньшее nст np.
21Принимаем nст =2000 об/мин.По принятому значению частоты вращения nст находимфактическую скорость резания 24 по формуле (4.8)м/минОсевая сила (сила подачи), кгс равна71; (4.21)крутящий момент, кгс м,. (4.22)где =0,76/13табл. 2.17/.кгскгс мДля определения мощности на шпинделе станка 31 нужно рассчитатьэффективную мощность резания, кВт,(4.23)Потребная мощность резания,где КПД станка.Коэффициент использования станка по мощности 16 определим 31 поформуле (4.13)Основное технологическое (машинное) время, мин,, (4.24) 36Длина обрабатываемой поверхности, (4.25) 36При сверлении сверлом с одинарной заточкой ; присверлении сверлом с двойной заточкой . Принимаем сверлос одинарной заточкой, тогдамм725 Экономические показатели реновации скрепленийВ настоящее время на базах ПМС находится порядка 950 кмрешетки подлежащей ремонту.
В общем цикле ремонта звеньев РШРреновация скреплений является наиболее трудоемкой операцией. Этообусловлено большой номенклатурой элементов скреплений и ихбольшой загрязненностью. Количество элементов скреплений типа КБ наодном звене составляет порядка 2100 штук, а в настоящее времяпрактически 100% ремонтируемых звеньев – это звенья со скреплениемтипа КБ.Согласно «Инструкции по применению старогодных материалов73верхнего строения пути» все элементы скрепления необходимоподвергнуть ревизии и сортировке. Предлагаемые в Инструкции средства- штангенциркуль, щупы и визуальный осмотр – не являютсявысокопроизводительными средствами контроля, поэтому актуальностьразработки оборудования для снижения трудоемкости и повышенияпроизводительности операций реновации скреплений достаточновысокая.Оборудование по рассортировке, очистке и дефектации элементовскреплений при ремонте звеньев РШР позволит более рациональноиспользовать старогодные материалы, обеспечив 4 поточный способ ихревизии, что уменьшит трудозатраты и позволит улучшить условия труда.5.1 Исходные данные для расчета1) Существующий ручной способ сортировки скреплений.За смену (8 часов) 4 монтёра пути осуществляют ручным способомсортировку и переборку клеммных и закладных сборок в количестве 3200шт.2) Способ с применением оборудования по очистке, дефектации ирассортировке скреплений при ремонте звеньев.За смену (8 часов) 4 монтёра пути осуществляют механизированнымспособом сортировку и переборку клеммных и закладных сборок вколичестве 7000 шт.Капиталовложения КОБ на оборудование представлены в таблице 5.1.Таблица 5.1 - Ведомость капиталовложений на оборудованиеNo Наименование Характеристика Ед.
Кол.СтоимостьСумма1 Здание модульное размеры 10х4х3,5м шт. 1 832 000 832 0002Промышленныйсветодиодный светильникINTEKS PROM-50мощность 50 Вт шт. 10 3 950 39 5003Светодиодный прожекторASD СДО-3мощность 30 Вт шт. 4 1 320 5 2804 Кабель для освещения 3х1,5 мм м 90 24 2 160745 Труба гофрированнаяПВX легкого типа сзондом 16 ммм 90 15 1 3506Розетка электрическая220Внакладная шт.
10 186 1 8607Выключательэлектрический 220Внакладной шт. 10 152 1 5208Коробкираспределительные6 выходов шт. 14 45 6309Обогревательинфракрасный для нагреваМВСПмощность 2кВт,1630х40х255 ммшт. 2 6 050 12 10010Кабель силовой дляобогревателей3х2,5 мм м 60 38 2 28011 Труба гофрированнаяПВX легкого типа сзондом 16 ммм 60 15 90012Котел электрическийводогрейныйWarmos-IV-7,5 220В,7,5 кВтшт. 1 20 500 20 50013 Трубы отопления полипропилен м 29 52 1 50814Радиаторы отопленияPRADO Classic21х500х1000двухпанельныйбоковая подводкашт.
6 6 320 37 92015 Монтажный комплектподвод крадиаторам,кронштейны,тройникишт. 6 1 340 8 04016 Бункер загрузочныйЧетырехсекционный.Направляетклеммные изакладные сборки,новые шайбы впомещение на столрабочимшт. 1 134 500 134 500Продолжение таблицы 5.117 Стол приемныйДля операциипоштучногоизвлеченияэлементов из бункера,их расположение,сортировка иобработка на дварабочих месташт.
1 44 100 44 10018 Конвейерные склизыДля подачиэлементов наконвейерышт. 8 9 540 76 32019 Бункер для МСВПРазмеры не менее2х2х2мшт. 3 22 500 67 5007520 Конвейер No1 для бракаЛенточный наклонныйс лентой "CHAVRON"шириной 500 ммдлина 5 мшт. 1 198 000 198 00021Конвейер No2 длятранспортировки болтовпод прогонку резьбы(совмещенный)Ленточный наклонныйс лентой "CHAVRON"шириной 500 ммдлина 2,5мшт. 1 99 000 99 00022Конвейер No3,4 длявозврата болтов напозицию сборки послепрогонки резьбыЛенточный наклонныйс лентой "CHAVRON"шириной 250 ммдлина 2,5мшт.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
