ПЗ-Ивановский (1192402), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

В случае необходимости производитсякорректировка режимов резания в сторону увеличения или уменьшенияпараметров, или производится уточнение выбора типоразмера станка.4.4.1 Операция подрезания торцовых поверхностейТак как к торцовым поверхностям рассматриваемой детали непредъявляется высоких требований по точности и шероховатости, тодля их получения достаточно черновой обработки. Глубину резания tпринимаем равной припуску на обработкуt=1,5 ммПодачу рекомендуется выбирать для данных условий обработкимаксимально возможную.

При черновом подрезании торцов подачаназначается от 0,3 до 0,7 мм/об при глубине резания от 1,5 до 5 мм.Принимаем подачуs =0,7 мм/обПри подрезании торцовых поверхностей скорость резания непостоянна и уменьшается к центру детали по мере уменьшения диаметраобработки. При подрезании торцов скорость резания подсчитывают побольшему диаметру.Расчетная скорость резания при точении V p , м/мин, вычисляетсяпо эмпирической формулеVр ,Cv  Kv(4.4)yT m  t xv  SCvтИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист63гдеСv коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого мате-риала и материала режущей части инструмента;К v  поправочный коэффициент, учитывающий реальные условиярезания;Т  принятый период стойкости резца, Т=60 мин;m, xv, yv  показатели степени.С v =350,m=0,2, xv=0,15, yv =0,35 /13 табл.

2.7/Поправочный коэффициентKv  KMv  KИv  KT  K Пv ,(4.5)где К М v  поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала;КИv  поправочный коэффициент, зависящий от материала режущейчасти инструмента, марки твердого сплава, КИv =1 /13 табл. 2.4/;К T  поправочный коэффициент, учитывающий влияние периодастойкости резца, КT =1 /13 табл.

2.5/;К Пv  поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверх-ности , КП =1,76 /13 табл. 2.6/.vПри точении резцом, оснащенным твердым сплавом, поправочныйкоэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала,определяется по формуле:К Mv  75 /  в ;(4.6)К Mv  75 / 47  1,6K v  1, 6 1 1 1, 76  2,8Vр Изм Лист№ докум.Подп.Дата350  2,80,260 1,50,15  0,70,35 460м / минДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист64После определения расчетной скоростинеобходимо проверитьвозможность осуществления ее на выбранном станке.

Для этого следуетнайти значение расчетной частоты вращения шпинделя nр, об/мин,np 1000 Vp  D0,(4.7)где Vр  расчетная скорость резания, м/мин;D0  диаметр поверхности до обработки, мм.np 1000  460 40693,14  36об/минПолученное значение расчетной частоты вращения шпинделясравнивают с имеющимся на металлорежущем станке и принимаютближайшее меньшее nст  np.Принимаем nст =2000 об/мин.По принятому значению частоты вращения nст находим фактическую скорость резания Vф , м/мин,Vф Vф   D0  ncт1000;(4.8)3,14  36  2000 226, 08 м/мин,1000силу резания, кгс, определяем по формулеПPz  C p  t p  S p Vф р  K p ;xy(4.9)поправочный коэффициент  по формулеК p  КMp  К p ,(4.10)где КMp  поправочный коэффициент на обрабатываемый материал, КMp=0,76/13 табл. 2.8/;К p  поправочный коэффициент на главный угол резца в плане, К p =1/13 табл.

2.9/.К p  0,76 1  0,76Значения Ср =300, xр=1, yp=0,75, np=-0,15 /13 табл. 2.10/.Pz  3001,51  0,70,75  226,080,15  0,76  116Изм Лист№ докум.Подп.ДатакгсДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист65Эффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяют по формулеNэ Nэ Pz Vф102  60.(4.11)116  226, 08 4, 28 кВт102  60Потребную мощность на шпинделе определяют по формулеN пот  N э / ст ,(4.12)где ст  КПД станка.N пот  4, 28 / 0,8  5,35 кВтКоэффициент использования станка по мощности главного электродвигателяКN пот100 % ,N ст(4.13)где N ст  мощность главного электродвигателя, кВт.К5,35100%  53%10Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют поформулеТo Li ,nст  Sст(4.14)где L  расчетная длина обработки поверхности, мм;i  количество проходов, зависящее от припуска на механическуюобработку, глубины резания и требуемого класса шероховатости.Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется какL  l  l1  l2 ,(4.15)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм;l1  величина врезания, мм;l2  выход (перебег) инструмента, ммИзм Лист№ докум.Подп.Датаl1  t  ctg ;(4.16)l2  (2  3) Sст ,(4.17)ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист66где   главный угол резца в плане.l1  1,5  ctg 45  1,5 ммl2  2  0, 7  1, 4 ммL  36/2  1,5  1, 4  20,9 мм20,91  0, 0152000  0, 7Тo 4.4.2 Операция обтачивания цилиндра сс36мм до30Расчет производим аналогично предыдущемуГлубину резания t при черновой обработке принимаем равной половине припускаt1  7, 7 / 2  3,85 ммпри чистовойt1  1, 3 ммПодача при черновом точенииs1  1 мм/минпри чистовомs2  0,3 мм/минРасчетную скорость резания определим по формуле (4.4).

Длячерновой обработки коэффициенты остаются теми же.Vр1 350  2,80,260 3,850,15  10,35 353м / минДля чистового точения КИ =1,6vK v  1, 6 1, 6  1 1, 76  4, 48С v =420,m=0,2, xv=0,15, yv =0,20 /13 табл. 2.7/Vр2 Изм Лист№ докум.Подп.Дата420  4,48600,2  1,30,15  0,30,20 1015м / минДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист67Скорости резания достаточно велики. Установим для обоих обработок частоту вращения в 2000 об/минn1  2000 об/минn2  2000 об/минVф1 3,14  36  2000 226,08 м/мин,1000Vф 2 3,14  28,3 2000 178 м/мин,1000Pz1  3001,51  0,70,75  226,080,15  0,76  116 кгсPz 2  3001,51  0,70,75 1780,15  0,76  120 кгсNэ1 116  226,08 4, 28 кВт102  60Nэ2 116 178 3,37 кВт102  60N пот1  4, 28 / 0,8  5,35 кВтN пот 2  3,37 / 0,8  4, 21 кВтК1 5,35100%  53%10К2 4, 21100%  42%10Расчетная длина обработки для чернового точенияl1.1  3,85  ctg 45  3,85 ммl2.1  2  1  2 ммL1  120  3,85  2  125,85 ммдля чистовогоl1.2  1,3  ctg 45  1,3 ммl2.2  2  0,3  0, 6 ммL2  120  1,3  0, 6  121,9 ммТогда основное технологическое (машинное) время для черновоготоченияИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист68Т o1 125,85 2  0,0962000 1Тo2 121,91  0,1532000  0,3для чистового точения4.4.3 Операция сверления сквозного отверстия 6,3Глубина резания, мм, определяется по формулам:t  D/2;(4.18)t  6,3/ 2  3,15 ммПрактически рекомендуется принимать подачу при сверлении равной 0,020,03 от диаметра сверла.s  0,02  6,3  0,126 мм/обРасчетная скорость резания при сверленииCv  D qv  КvVp ;T m  S yv(4.19)Поправочный коэффициент определяется по формулеКv  К v  КMv  Кnv ,(4.20)где К v  коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимостиот диаметра сверла, К v =0,75 /13 табл.

2.14/.При определении коэффициента К M для сверл, оснащенных тверvдым сплавом, используют те же формулы, что и при точенииК Mv  75 / 47  1,6Принимаем Кn  2, 2 .vК v  0, 75 1, 6  2, 2  2, 64Cv  0, 7, qv  0, 4, xv  0, yv  0, 7, m  0, 2 /13 табл. 2.16/.Vp 0,7  6,30,4  2,64 7, 25 м/мин600,2  0,1260,7Определяем расчетную частоту вращения по формуле (4.7)Изм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист69np 1000  460 40693,14  36об/минПолученное значение расчетной частоты вращения шпинделясравнивают с имеющимся на металлорежущем станке и принимаютближайшее меньшее nст  np.Принимаем nст =2000 об/мин.По принятому значению частоты вращения nст находим фактическую скорость резания по формуле (4.8)Vф 3,14  36  2000 226,08 м/мин1000Осевая сила (сила подачи), кгс равнаPo  C p  DzpSyp Kнp;(4.21)крутящий момент, кгсм,M кр  Cм  D qм  S yм  K м p .(4.22)где К м  К н =0,76ppC p  51, Cм  40 103 , qм  2, y p  0,8, yм  0,8, z p  1, 4/13табл.

2.17/.Po  51 6,31,4  0,1260,8  0,76  92 кгсM кр  40 103  6,32  0,1260,8  0, 76  0, 23кгсмДля определения мощности на шпинделе станка нужно рассчитатьэффективную мощность резания, кВт,Nэ M кр  nст974(4.23)Потребная мощность резанияN пот  N э / ст ,где ст  КПД станка.Коэффициент использования станка по мощности определим поформуле (4.13)КN пот100 %N стОсновное технологическое (машинное) время, мин,Изм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист70Т0 Lnст  S ст,(4.24)L  l  l1  l2 ,(4.25)Длина обрабатываемой поверхностиПри сверлении сверлом с одинарной заточкой l1  l2  0,3D ; присверлении сверлом с двойной заточкой l1  l2  0,4D .

Принимаем сверло с одинарной заточкой, тогдаL  30  0,3  6,3  32 ммИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист715 Экономические показатели реновации скрепленийВ настоящее время на базах ПМС находится порядка 950 км решетки подлежащей ремонту. В общем цикле ремонта звеньев РШР реновация скреплений является наиболее трудоемкой операцией. Этообусловлено большой номенклатурой элементов скреплений и их большой загрязненностью.

Количество элементов скреплений типа КБ на одном звене составляет порядка 2100 штук, а в настоящее время практически 100% ремонтируемых звеньев – это звенья со скреплением типаКБ.Согласно «Инструкции по применению старогодных материаловверхнего строения пути»все элементы скрепления необходимо под-вергнуть ревизии и сортировке. Предлагаемые в Инструкции средства штангенциркуль, щупы и визуальный осмотр – не являются высокопроизводительными средствами контроля, поэтому актуальность разработки оборудования для снижения трудоемкости и повышения производительности операций реновации скреплений достаточно высокая.Оборудование по рассортировке, очистке и дефектации элементовскреплений при ремонте звеньев РШР позволит более рационально использовать старогодные материалы, обеспечив поточный способ их ревизии, что уменьшит трудозатраты и позволит улучшить условия труда.5.1 Исходные данные для расчета1) Существующий ручной способ сортировки скреплений.За смену (8 часов) 4 монтёра пути осуществляют ручным способомсортировку и переборку клеммных и закладных сборок в количестве3200 шт.2) Способ с применением оборудования по очистке, дефектациии рассортировке скреплений при ремонте звеньев.Изм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист72За смену (8 часов) 4 монтёра пути осуществляют механизированнымспособом сортировку и переборку клеммных и закладных сборок в количестве 7000 шт.Капиталовложения КОБ на оборудование представлены в таблице 5.1.Таблица 5.1 - Ведомость капиталовложений на оборудование№Наименование14Здание модульноеПромышленный светодиодный светильник INTEKSPROM-50Светодиодный прожекторASD СДО-3Кабель для освещения5Труба гофрированная236789Розетка электрическая220ВВыключатель электрический 220ВКоробки распределительныеОбогреватель инфракрасный для нагрева МВСП10Кабель силовой для обогревателей11Труба гофрированная1213Котел электрический водогрейныйТрубы отопления1Стоимость832 000832 000шт.103 95039 500мощность 30 Втшт.41 3205 2803х1,5 ммм90242 160ПВX легкого типа сзондом 16 ммм90151 350накладнаяшт.101861 860накладнойшт.101521 5206 выходовшт.1445630мощность 2кВт,1630х40х255 ммшт.26 05012 1003х2,5 ммм60382 280ПВX легкого типа сзондом 16 ммм6015900Warmos-IV-7,5 220В,7,5 кВтшт.120 50020 500полипропиленм29521 508ХарактеристикаЕд.Кол.размеры 10х4х3,5мшт.мощность 50 ВтСумма14Радиаторы отопленияPRADO Classic21х500х1000двухпанельный боковая подводкашт.66 32037 92015Монтажный комплектподвод к радиаторам, кронштейны,тройникишт.61 340.8 040Четырехсекционный.Направляет клеммные и закладныесборки, новые шайбы в помещение настол рабочимшт.1134 500134 50016Изм ЛистБункер загрузочный№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист73Продолжение таблицы 5.117Стол приемный18Конвейерные склизы19Бункер для МСВПДля операции поштучного извлеченияэлементов из бункера,их расположение,сортировка и обработка на два рабочихместашт.144 10044 100Для подачи элементов на конвейерышт.89 54076 320Размеры не менее2х2х2мшт.322 50067 500шт.1198 000198 00020Конвейер №1 для бракаЛенточный наклонныйс лентой "CHAVRON"шириной 500 мм длина 5 м21Конвейер №2 для транспортировки болтов подпрогонку резьбы (совмещенный)Ленточный наклонныйс лентой "CHAVRON"шириной 500 мм длина 2,5мшт.199 00099 00022Конвейер №3,4 для возврата болтов на позициюсборки после прогонкирезьбыЛенточный наклонныйс лентой "CHAVRON"шириной 250 мм длина 2,5мшт.248 00096 00023Конвейеры №5, 6 выдачиготовых сборокшт.2350 000700 000.24Гайковертные устройства№1,2 для сборки - разборки клеммных и закладных сборокшт.471 200284 80025Устройства прогонкирезьбы на болтахшт.170 50070 50026Устройства прогонкирезьбы на гайкахС крутящим моментомпорядка 400-600 Нм,стационарной установкишт.170 03070 03027Таль электрическаяГрузоподьемность неменее 1,5тшт.1110 000110 00028Кожух защитный для конвейера №1Маталлоконструкцияи сендвич панели, стехнологическими люками по бокамшт.121 00021 00029Кожух защитный для конвеера №5,6Маталлоконструкцияи сендвич панели, стехнологическими люками по бокамшт.254 600109 200Изм Лист№ докум.Подп.ДатаЛенточный наклонныйс шириной 250 ммдлина 13мПромышленный ручной гайковерт с крутящим моментом порядка 400-600 Нм,подвеснойС крутящим моментомпорядка 400-600 Нм,стационарной установкиДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист74Продолжение таблицы 5.12829Верстак бестумбовый сподвесными ящиками ВПЭЩит электрический навесной1000х685х860 мм,покрытой оцинкованной сталью толщиной в 1,5 ммшт.211 80023 600IEK ЩУРН-1/12зо-1 вкомплектекомпл.11 4321 43225Ашт.81251 000.Выключатель DEKRAFT11054DEKИтого303 074 5305.2 Приток денежных средствУвеличение нормы выработки при новом варианте составило 219% (7000/3200), т.е.

Характеристики

Список файлов ВКР