ПЗ-Ивановский (1192402), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Изображение оси представлено на рисунке 4.1.1•45Ra 40 ( )6,31,6•451Ra 3,263R16 h84781012036930 h85Ra 10230125H14, h14, IT14/2Рисунок 4.1 – ОсьИзм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист55Наиболее ответственной поверхностью в данной детали являетсяповерхность 2, она должна выполняться с достаточной точностью и качеством.

Также точно должен контролироваться относительный размеррасположения отверстия под шплинт 10. Стоит уделить внимание точности и шероховатости посадочной поверхности головки оси 4. Остальные поверхности не предъявляют особых требований к точности и качеству, получить их можно черновыми методами обработки. Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительныхрежимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции, не требует применения специального инструмента.Технологичность конструкции детали можно определить по коэффициенту точности изготовления детали.Коэффициент точности изготовления:Кт.и.  1 1,Аср(4.1)где Аср - средняя точность изготовления поверхностей деталиАср а1  n1  а2  n2  аi  nii nni 1,(4.2)iгде ai - квалитет выше 14;n - число поверхностей с данным квалитетомАср 8 2821Кт.и.

 1   0,8758Так как К т.и.  0,875  0,8 , деталь считается технологичной и можетбыть обработана на стандартном оборудовании с нормализованной технологической оснасткой и с использованием стандартного режущего инструмента.Изм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист56С точки зрения выбора материала основными требованиями к данному изделию являются устойчивость цилиндрических поверхностей кдеформации, т.к. цилиндрическая поверхность оси будет соприкасатьсяс другими частями механизма.

Оптимальным по прочности и стоимостиматериалом для изготовления оси будет сталь конструкционная углеродистая качественная марки 45. Материал является достаточно прочным,так как обеспечивает необходимую жесткость и прочность, вместе с тем,является хорошо обрабатываемым резанием. Немало важна простотаполучения заготовки (резка сортового проката).

Материал заменительсталь 40Х, сталь 50.Таблица 4.1 – Химический состав стали 45 в %CSiMn0,42-0,5 0,17-0,370,50,8NiSPдо 0,25до 0,04до0,035CrCuAsдо 0,25до 0,25до 0,08Таблица 4.2 – Механические свойства стали 45ПределПределОтноситель-прочно-текуче-ноестистиние при раз- %кость, в , МПа т , МПарыве, %кДж / м 2470245Относитель-Ударная Твер-удлине- ное сужение, вяз-1942дость3901704.2 Выбор метода получения заготовкиПри выборе метода изготовления заготовки основным требованием является обеспечить свойства изготавливаемых деталей в заданныхусловиях эксплуатации и обеспечения требуемых свойств заготовки сучетом стоимости заготовки в конкретных производственных условиях.Изм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист57В качестве технических критериев при выборе заготовки принимают материал, конфигурацию детали, размер, массу, требуемую точностьизготовления и т.

д. В качестве экономического критерия принимают себестоимость изготовления заготовки. В данном случае способом получения заготовки может быть горячая штамповка или прутки из проката.Для данной детали наиболее предпочтительным вариантомзаготовки является прокат сортовой по ГОСТ 2590-88. Это объясняетсятем, что:- имеем дело с малыми перепадами между диаметрами;- время получения заготовки минимально по сравнению с другимиметодами (поковки, объемной штамповки, литья);- коэффициент использования материала проката и штамповкиотличается незначительно, а стоимость штамповки в 2-3 раза большестоимости проката.Для получения заготовки выбираем горячекатаный прокат Ø 36 мм.Определение размеров заготовки в данном случае заключается внахождении минимальной длины заготовки, которую необходимо отрезать от проката.

Для этого определяем припуски на подрезание торцовых поверхностей. При длине детали до 160 мм и диаметре до 50 ммприпуск на обработку одной стороны z составляет 1,5 мм. Длина заготовки равнаlзаг  lдет  2  z ,(4.3)где lдет =125 мм – длина деталиlзаг  125  2  1,5  128 ммПредельные отклонения размеров сталей круглых горячекатаныхпри обычной точности прокатки составляют +0,4 до -0,7.Изм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист584,536+0,436-0,71,51,5330128h14Рисунок 4.2 – Заготовка на обработкуОпределим припуски на обработку для каждой поверхности с помощью табличного метода. Этот метод основан на использовании нормативных таблиц припусков, разработанных на основе изучения практического опыта и рекомендуемых для определенных средних условийпроизводства.Зададимся необходимыми операциями для получения требуемогокачества поверхности.

Все данные для удобства сведем в таблицу 4.3.Таблица 4.3 – Номинальные размеры и припуски на обработкуПоверхность Размерпо Вид обработки по-При-Размер на заго-пуск, ммтовке, мм2  1,51280,40,7черновое7,7360,40,7чистовое1,3чертежу, мм верхности1Подрезание:125h14черновое2730h8Точение:Фрезерование:30h14черновое86,3Н14Сверление2 3360,40,7Диаметрпослесверления 6,3Изм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист594.3 Разработка маршрута обработки деталиСоставление маршрута обработки детали имеет целью дать общийплан обработки детали, наметить содержание операций технологического процесса и выбрать необходимое оборудование, приспособления иинструмент.Выбор методов обработки осуществляется с учетом формы поверхностей детали, требований на отклонения размеров и шероховатости поверхностей.

Металлорежущие станки выбирают с учетом: принятого метода обработки поверхности (точение, шлифование, зубонарезание и т.д.); обеспечения требований чертежа по точности формы и размеров, параметров шероховатости, расположения поверхностей (станкинормальной, повышенной и высокой точности); размеров обрабатываемой поверхности или габаритов детали (заготовки). Выбор режущего инструмента производится с учетом вида выполняемой работы и формыконструктивного элемента (обтачивания, растачивания, фрезерованияшпоночного паза и т.д.), а также размеров присоединительных мест дляинструмента на станке.Выбор измерительных средств производится с учетом допускаемых погрешностей измерения размеров по ГОСТ 8.05 1-73. Стандартпредусматривает значения допускаемых погрешностей измерения в зависимости от допусков на обработку поверхности и ее размеров.

При отсутствии стандартов можно принимать величину допускаемой погрешности измерения 30% от величины допуска на размер. Затем, с учетомформы контролируемой поверхности квалитета точности и допускаемойпогрешности измерения, выбирается инструмент. Погрешность измерения выбранным инструментом должна быть равна или меньше допускаемой погрешности измерения.Изм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист60Маршрут обработки поверхностей представить в виде плана операций и переходов (таблица 4.4).1Токарная 41102Токарная 4110Пила дисковаяУстанов АПодрезать торцовуюповерхность 1 36мм в размер 126,5 0,44 ммОбточить цилиндр с0360,40,7 до 31,30,523на длину 120  0, 44мм начерноОбточить цилиндр с31,300,52 до 3000,0334Изм ЛистОтрезать заготовку36 158 мм12№ докум.на длину 120  0, 44мм начистоОбточить фаску 301, 6  450 на 300,033Установ БПодрезать торцовуюповерхность 5 36мм в размер 155 0,44 ммОбточить фаску 61 450 на 36 ммПодп.ДатаТокарно-винторезный станок 1К62Номера переходов1Наименование переходовТип имаркаоборудованияТокарно-винторезныйстанок 1К62Отрезная 4280НаименованиеоперацииТаблица 4.4 - План операций и переходовРежущий инструментИзмери-тельныйинструментКонтроль длинызаготовки штангенциркулем ШЦI-150-0,05 ГОСТ166-801.Резец подрезной отогнутый ВК 8 ГОСТ18878-732.Резец проходной упорный ВК 8 ГОСТ18878-733.

Резец проходной упорный ВК2 ГОСТ18878-734.Резец проходной отогнутый ВК4 ГОСТ18878-731.Резец подрезной торцовый ВК 8 ГОСТ18878-732.Резец проходной отогнутый ВК4 ГОСТ18878-73Контроль длиныи диаметраштангенциркулем ШЦ-I-1500,05 ГОСТ 166-80Контроль диаметра микрометром МК-25-50ГОСТ 166-80Контроль длиныи диаметраштангенциркулем ШЦ-I-1500,05 ГОСТ 166-80ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист61Продолжение таблицы 4.4Фрезерная 4260Установ В1КонтрольФрезеровать по-1.

Фреза ци-длины штан-верхность 7 в раз-линдрическаягенциркулеммер 33  0,31 ммГОСТ 9926-61ШЦ-I-150-0,05100 мм Т15К6 ГОСТ 166-80ГОСТ 18879-73Фрезерная 4260Установ Г1КонтрольФрезеровать по-1. Фреза ци-длины штан-верхность 8 в раз-линдрическаягенциркулеммер 30  0,31 ммГОСТ 9926-61ШЦ-I-150-0,05100 мм Т15К6 ГОСТ 166-80ГОСТ 18879-73Установ ДСверлильная 41201Сверлить сквозное1. Сверло спи-Контрольотверстие 9 6,300,36ральное ГОСТдиаметра6647-64 6,3штангенцир-ВК 8 ГОСТкулем ШЦ-I-18878-73150-0,05ГОСТ 166-80ВК10М ГОСТ22735-774.4 Расчет режимов резания и норм времениОпределение режимов резания будем проводить в следующей последовательности: с учетом общей величины припуска, вида выполняемого перехода - чернового или чистового, назначается глубина резанияt; для данных условий обработки (материал заготовки, материал инструмента, состояние поверхности и т.д.), выбирается рекомендуемаяпо таблицам скорость резания с учетом обеспечения требуемой шероховатости и производительности определяется величина подачи рас-Изм Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист62считывается потребная мощность на резание для наиболее тяжелыхусловий обработки (наибольшая глубина резания, подача, скорость), затем определяется, с учетом коэффициента полезного действия, необходимая мощность на приводе, которая сравнивается с установленноймощностью на принятом станке.

Характеристики

Список файлов ВКР