Антиплагиат Олигов (1192353), страница 6
Текст из файла (страница 6)
К балкам 1 и 2 прикреплены гребенки 5,захваты которых возвышаются над балками на 70 миллиметров.Расстояние между захватами соответствует шагу эпюры шпал собираемого звена. 2Устройство для раскладки шпал на эпюрную рейку ( 1 рисунок 1.13) предназначено для приема шпал с конвейера и раскладки их на эпюрную рейку. 1Рисунок 1.12 - Рейка эпюрнаяРисунок 1.13 - Устройство для раскладки шпална эпюрную рейку 1Устройство 1 состоит из рамы 1, тележки 2, гидроцилиндров 3 и 8, балки 4, траверсы 5, шатунов 6, упорных роликов 7 и 2 опорных балок 9.К рельсам базового пути с помощью клеммно-болтового соединения типа КБ крепятся опорные балки 9, на которые монтируется рама 1. В направляющих рамы перемещается тележка 2гидроцилиндром 8.Гидроцилиндр 3, установленный на тележке поднимает и опускает с 1 помощью шатунов 6 12 балку 4.
На ось балки посажена траверса 5, которая может на ней поворачиваться.Траверса имеет два упора, предназначенных 1 для ориентации ее относительно шпалы.Упорные ролики 7 фиксируют траверсу в крайнем положении (шток гидроцилиндра 8 втянут) и ориентируют ее перпендикулярно направлению движения эпюрной рейки.В 2 исходном положении тележка 2 должна занимать крайнее левое положение (шток гидроцилиндра 8 выдвинут), траверса 5 должна находиться в таком положении, чтобы ее упорывозвышались на 70 мм над цепями конвейера, на которых лежат шпалы.Движущиеся на цепях конвейера шпалы доходят до упоров траверсы 5, ориентируют ее относительно своего положения и останавливаются.
Гидроцилиндром 3 траверса поднимается изахватывает крайнюю шпалу, поднимает ее над цепями конвейера и 1 перемещает в крайнее положение (шток гидроцилиндра 8 втягивается). В крайнем положении траверса упираетсяв 2 ролики 7, выравнивается и становится в положение, перпендикулярное направлению движения эпюрной рейки.Гидроцилиндр 3 опускает траверсу в нижнее положение, и шпала ложится на неподвижный склиз. Эпюрная рейка перемещается на шаг эпюры, снимая при этом шпалу со склиза, атележка 2 и траверса 5 возвращаются в исходное положение. 2 Далее происходит перекладка с 1 конвейера на эпюрную рейку следующей шпалы. 1Рисунок 1.14 - ШпаловыравнивательШпаловыравниватель (рисунок 1.14) включает в себя рычаги 5 с упорами 7, гидроцилиндры 2, кронштейны 1 и 3, балки 4, регулировочные винты 6, ролики 8, склизы 9 и опоры 10.Балки 4 с кронштейном 3 закреплены на роликовых аппарелях роликовой эстакады.
1На оси кронштейнов 3 посажены рычаги 5. К верхней части рычагов крепятся упоры 7, а к нижней - штоки гидроцилиндров 2, Корпусы гидроцилиндров крепятся к кронштейнам 1, апоследние к рельсам базового пути. К балкам 4 закреплены регулировочные вин- ты 6, ролики 8, стойки 10 закреплены на аппарелях роликовой эстакады. На стойках 10 смонтированысклизы 9.В исходном положении рычаги 5 должны быть разведены гидроцилиндрами 2.Выравнивание шпа 1 л происходит следующим образом. Раскладчик шпал укладывает шпалу с конвейера на склиз 9. Движущаяся эпюрная рейка своими захватами снимает эту шпалу сосклизов 9 и останавливается, так как в этот момент прекращается перемещение эпюрной рейки. Гидроцилиндрами рычаги сводятся и своими упорами смещают шпалу в ту или инуюстороны.
Винтами 6 можно регулировать ход рычагов. Ролики 8 не дают рельсам эпюрной рейки смещаться вместе со шпалой при ее выравнивании. Как только шпала выровнялась,гидроцилиндры сразу разводят рычаги в исходное положение 1 .Как только на эпюрную рейку наберется 2 необходимо количество шпал (на рейку можно набирать до 13 шпал, в зависимости от типов собираемых звеньев и эпюры шпал), онаперемещается на позицию перегрузки шпал на роликовый конвейер.
2Раскладчик шпал в ряд линии ТЛС и ЦТЛ предназначен для раскладывания в один ряд шпал из пакетов, поданных на трансбордере (рисунок 1.15). Основой агрегата являетсяпространственная портальнаярама 1, перемещающаяся по рельсам объемлющего пути стенда на двух ходовых 2 и двух приводных 3 колесных опорах. Вертикальные стойки 2служат направляющими роликового хода подъема-опускания платформы.Перемещение платформы осуществляется гидроцилиндрами подъема 5. 2 Отсутствие перекоса платформы в плоскости вдоль оси пути при подъеме-опускании обеспечиваетсярычажными параллелограммными трансляторами 6.
2Рисунок 1.11 - Раскладчик шпал линии ТЛС и ЦТЛНа платформе сверху расположены станция гидропривода 7 и 2 гидроразводка, а снизу подвешены захватные рычаги 8 со своими гидроцилиндрами 9. На кронштейне заднего (по ходу)конца одной из нижних 2 продольныхбалок рамы (в зависимости от расположения токоразборных колонок) шарнирно установлена консоль 3 энергопитания с устройством защитыот 2 обрывакабеля 10. К задней левой (по ходу) стойке рамы крепится рабочее место оператора 11. На задней 2 поперечной балке рамы установлен контейнер для 3 деревянныхмежшпальных 3 прокладок.Приводные колеса связаны электромеханическими приводами 12 цепными передачами.
Отключение приводных колес от приводов при переводе агрегата в транспортное положениеосуществляется рычагами 13. 2 Конструкция агрегата предусматривает работу на втором ярусе шпал (укладываемых на уже собранные звенья). 2 Перенастройка агрегата на работуна втором ярусе 2 производится методом самомонтажа, при этом опорные траверсы гидроцилиндров подъема переустанавливаются при помощи этих гидроцилиндров с нижнихопорных кронштейнов на верхние при заблокированной в верхнем положении платформе.2 2 ПРОЕКТ АГРЕГАТА РАСКЛАДКИ БРУСЬЕВИспользуя анализ исходных данных, приведенных в главе 1, произведем техническое предложение по конструктивному исполнению агрегата раскладки брусьев.Агрегат раскладки брусьев должен быть предназначен для раскладки на сборочном стенде брусьев по эпюре, сдвижки их по «шнуру» и установки необходимого перекоса брусьев в плане.Агрегат выполняем самоходным (рисунок 2.1).
Для этой цели на боковых балках предусматриваем монтаж приводов перемещения, состоящие из мотор-редуктора и цепной передачимежду редуктором и колесом. Для точной остановки агрегата приводы перемещения оборудованы тормозами.В состав агрегата раскладки брусьев входят следующие основные механизмы и устройства:- тележка;- подающий конвейер;- выравниватель по шнуру;- механизм подъема брусьев;- портал поворота брусьев.Тележка предназначена для размещения на ней механизмов агрегата и перемещения вдоль стенда сборки стрелочного перевода. Тележка состоит из рамы, представляющей собойсварную конструкцию, и ходовых колес.Подающий конвейер (рисунок 2.2) предназначен для подачи бруса к механизму подъема и представляет собой трехниточный цепной нереверсивный конвейер, крайние тяговые органыкоторого разнесены в плане относительно центральной на определенное расстояние.
Такая конструкция конвейера позволяет транспортировать брусья различной длины.Рис 2.11 – рама; 2 – привод; 3 – ролик; 4, 5 – вал;6 – звездочка натяжная; 7 – упор.Рисунок 2.2 – Конвейер подающийВ головной части конвейера цепные тяговые органы огибают блок-звездочки приводного вала, а в хвостовой части - обводные блок-звездочки. Вращение приводного вала производитсямотор-редуктором, расположенным между ветвями конвейера. Рабочая (верхняя) ветвь цепных тяговых органов поддерживается направляющей, смонтированной вдоль всего привода ипредставляет собой две тяговые цепи, соединенные пластинами.Выравниватель по шнуру предназначен для установки брусьев стрелочного перевода по „шнуру” путем сдвижки брусьев вдоль своей продольной оси до упора, являющегося базой.Выравниватель по „шнуру” состоит из смонтированных на раме упора (рисунок 2.3) и блока датчиков (рисунок 2.4). В исходном положении блок датчиков находится в верхнем положении,шток гидроцилиндра полностью втянут.
При подаче команды на сдвижку бруса, до него гидроцилиндром опускается блок датчиков на определенную высоту относительно подрельсовойплощадки прямого направления, затем толкатель, приводящийся в движение от гидроцилиндра, упираясь в торец бруса, сдвигает его до срабатывания блока датчиков.Для успешной работы выравнивателя по «шнуру», брусья должны быть уложены монтерами пути на конвейер со смещением в противоположную сторону от шнуровой линии, чтообеспечивает бригада на участке раскладки брусьев.В состав агрегата раскладки брусьев входит портал (рисунок 2.5 и 2.6) состоящий из трех механизмов подъема бруса, имеющих одинаковую конструктивную схему и трех механизмовцентрирования бруса.Подъемник предназначен для снятия бруса с приемного конвейера, подачи его в зону работы выравнивателя по шнуру и опускания его на стенд.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
