Антиплагиат Шепелев (1192326), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Глубина резания равна 2мм.Подача:[11,табл.74,стр.163]Скорость резания:При подрезании торцов и уступов подрезными резцами необходимо величину скорости резания для продольного 23 обтачивания наружных цилиндрических поверхностей умножатьна коэффициент 0,8.Расчитаем поправочные коэффициенты: [11,табл.61,стр.155]Т=30 мин следовательноследовательноМатериал резца быстрорежущая сталь следовательноследовательноОбрабатываемая поверхность без корки следовательноЧастота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности (=60мм)- длина врезания ( 44 примем =5 мм)- длина перебега ( 44 примем =5 мм)- частота вращения шпинделя станка (=1000об/мин)- 56 подача (=0,2мм/об) 54Штучное время на операцию:6.
Однократное точение поверхностиГлубина резания:Определяется размером проточки. Глубина резания равна 2мм. [см. графическую часть]Подача:[11,табл.74,стр.163]Скорость резания:При подрезании торцов и уступов подрезными резцами необходимо 23 ве-личину скорости резания для продольного 23 обтачивания наружных цилиндри-ческих поверхностейумножать на коэффициент 0,8.При обработке резцами с твердосплавными пластинами, при глубине резания 55 менее 4 мм, и подаче 0,5 мм/об, 55 скорость резания равна 160 м/мин. Для резца с периодомстойкости Т=60мин, обрабатываемый материал сталь с пределом прочности, 45 материал резца твердый сплав Т15К6. 45Расчитаем поправочные коэффициенты: [11,табл.61,стр.155]Т=60 мин следовательноследовательноМатериал резца твердый сплав Т15К6 следовательноследовательноОбрабатываемая поверхность без корки следовательноЧастота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности (=2мм)- длина врезания ( 44 примем =5 мм)- длина перебега ( 44 примем =5 мм)- частота вращения шпинделя станка (=1200об/мин)- 56 подача (=0,5мм/об) 54Штучное время на операцию:7.
Проточка делительной окружности под отверстияАналогично пункту 6.Глубина резания:Глубина резания равна 2мм.Подача:[11,табл.74,стр.163]Скорость резания:Частота вращения шпинделя:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:Штучное время на операцию:020 Фрезерная, широкоуниверсальный фрезерный станок 6Н80Ш (Установ 3)1. Фрезерование поверхности в размерГлубина резания:Так как необходимо снять 17 мм, следовательно будет произведено 4 прохода по 4,25 мм за один проходПодача:Скорость резания:[табл.6,4,стр226].Частота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности (=84мм)- длина врезания ( 44 примем =10 мм)- длина перебега ( 44 примем =10 мм)- частота вращения шпинделя 54 станка (=125об/ мин)- подача(=0,3мм/ 54 зуб)Штучное время на операцию:Так как фрезерование производится за четыре прохода следовательноштучное время увеличим в четыре раза.025 Фрезерная, широкоуниверсальный фрезерный станок 6Н80Ш (Установ 4)1.
Фрезерование поверхности в размерАналогично пункту 1.Глубина резания:Подача:Скорость резания:Частота вращения шпинделя:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:Штучное время на операцию:Так как фрезерование производится за четыре прохода следовательно штучное время увеличим в четыре раза.030 Сверление, вертикально сверлильный станок 2Н118(Установ 5)1. Сверление 4 отв. 32 ммГлубина резания:Подача:Для диаметра инструмента 32 мм, и обрабатываемого материала (Ст.3) с пределом прочности, так как -глубина резания меньше 5-ти диаметров сверла, подачу не уменьшаем.Скорость резания:[11,табл.87,стр.180].Частота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности(=12мм)- длина врезания ( 44 примем =10 мм)- длина перебега ( 44 примем =10 мм)- частота вращения шпинделя станка(=800об/мин)- 56 подача(=0,15мм/об) 54Штучное время на операцию:Так как 4 отверстия, следовательно, штучное время увеличим в четыре раза.5.
РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯГРУЗОПОДЪЕМНОГО УСТРОЙСТВА5.1. ВведениеЧаще конструктору приходится иметь дело с вариантами, один из которых требует больших капиталовложений, чем другой, но зато обеспечивает и большую экономию на текущихрасходах при его реализации. 40 Сопоставляя подобные варианты, можно найти коэффициент эффективности капитальных затрат, срок окупаемости, разницу в капиталовложениях засчет получаемого снижения себестоимости годовой продукции.Срок окупаемости затрат нужно устанавливать исходя из времени конструктивного старения машины, и для каждого типа машин он должен быть особым, а не отраслевым.Для установления экономической эффективности капитальных вложений в производство той или иной машины недостаточно знать только размер первоначальных затрат и годовойэкономии, нужно знать общую сумму капиталовложений за весь срок службы этой машины и всю сумму 31 экономии на эксплуатационных расходах, которую даст ее применение втечение этого срока.Таким образом, первой задачей, встающей перед конструктором при установлении им экономической целесообразности созданной машины, является определение ее вероятного срокаслужбы, обусловленного конструктивным старением (моральным износом).С установлением срока действия машины определяется и размер амортизационных отчислений по капиталовложениям, связанным с производством этой машины.
31Сравнение себестоимости продукции, даваемой проектируемой машиной, со среднеотраслевым показателем позволит установить разницу в эксплуатационных расходах. С появлениемновых, более совершенных и экономичных машин среднеотраслевая себестоимость будет падать, и разница в себестоимости будет становиться все меньше и меньше. 40Методом сравнительной оценки, основанным на сопоставлении суммарных затрат, связанных с приобретением, установкой (монтажом) и эксплуатацией 48 устройства на протяжениивсего 48 сорока его службы определяется общая 48 сумма затрат. 48Рост производительности устройства может быть вызван разными причинами.
Если при оснащении его соответствующим прибором или 48 устройством оказывается возможныминтенсифицировать 48 его использование, то разницу в производительности легко определить, сравнив динамические характеристики процесса. 48 Если же увеличение отдачиоборудований происходит вследствие повышений эксплуатационной надежности устанавливаемого на нем 48 механизма и уменьшения в связи с этим простойного времени из-затехнических неполадок, то для каждого из сравниваемых 48 механизмов нужно определить размер разовых потерь (убытков), учитывая при этом вероятность отказов в работе завремя действия 48 механизма.Время действия механизма не может быть взято 48 произвольно, а должно быть определено исходя из условий получения минимума общих годовых затрат на эксплуатацию 48механизма.
Эти затраты включают в себя амортизацию, расходы по оплате энергии и вспомогательных материалов, и затраты на ремонт, учитывающие средний рост этих затрат стечением времени. 40При технико-экономическом сопоставлении нескольких вариантов лучшим будет тот, который требует минимальных капитальных вложений, годовых эксплуатационных расходов, укоторого наименьший отраслевой нормативный срок 40 окупаемости капиталовложений и отраслевой нормативный коэффициент эффективности. 40Все мероприятия, связанные с внедрением новой техники, необходимо сопоставлять с лучшими отечественными и зарубежными образцами и проводить корректировку исходныхтехнико-экономических показателей.5.2. Расчет стоимости оборудованияЦена изготовления оборудования определяется по формулеЦ=С+Пр+НДС+ТЗ, руб.
(5.1)где С – себестоимость изготовления оборудования, руб.; Пр – прибыль, исходя из плановой рентабельности, руб.; НДС – налог на добавленную стоимость, принятый в размере 18%, %.; ТЗ –транспортно-заготовительные расходы по доставке оборудования с завода-изготовителя с учетом НДС принимаются в размере 9 % от расчетной цены, %.Себестоимость изготовления оборудования определяется по формулеС=Поб+М+Зп+Нзп+Ркос, руб (5.2)где Поб – стоимость покупных стандартных изделий, руб.; М – стоимость материалов на изготовление оборудования, руб; Зп – заработная плата рабочих, изготавливающихоборудование, руб; Нзп – начисления на заработную плату, руб.; Ркос – косвенные расходы, руб.Смета затрат на приобретение покупных стандартных изделий, материалов на изготовление и заработную плату рабочим для изготовления оборудования приведена в таблице 5.1.Страховые взносы Сзп от заработной платы определяем по формулеСзп=0,304Зп, руб.
(5.3)где 0,304 – коэффициент страховых взносовНзп=0,304368960=112164 руб.Косвенные расходы определяем по формулеРкос=0,5Зп, руб. (5.4)где 0,5 – коэффициент, учитывающий цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходыРкос=0,5368960=184480 руб.Себестоимость изготовления оборудования составитС=121000+340200+368960+112164+184480=1126804 руб.Таблица 5.1 - Смета затратНаименованиеЕдиницыизмеренияСредняя цена за единицу, руб.КоличествоОбщаястоимость, тыс. руб.12345Покупные стандартные изделия, Поб.шт.2932010293200Стальной прокат (лист, уголок, швеллер и т.д.), в т.ч. крепежные изделия и покупные материалытонн420004168000Итого:461200Заработная плата рабочим за изготовление деталей, сварных конструкций и сборки, Зп80% от всего368960Плановая прибыль определяется по формулеПр=0,3С, руб.
(5.5)Пр=0,31126804338041 руб.Расчетная цена определяется исходя из себестоимости и плановой прибыли по формулеЦр=С+Пр, руб. (5.6)Цр=1126804+338041=1464845 руб.Налог на добавленную стоимость определяется по формулеНДС=0,18Цр, руб (5.7)НДС=0,181464845=263672 рубЦена с НДСЦндс=1464845+263672=1728517 руб.Транспортно-заготовительные расходы по доставке оборудования с завода-изготовителя с учетом НДС принимаются в размере 9 % от расчетной ценыТЗ=0,091728517=155567 руб.Цена изготовления оборудованияЦ=1126804+338041+263672+155567=1884084 руб.5.3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
