Антиплагиат Шепелев (1192326), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Материал детали в ряде случаев является определяющим фактором при выборе метода получениязаготовки, например, для деталей из чугуна и бронзы заготовки получают литьем. Причем наибольшую точность и экономию металла обеспечивает литье в оболочковые формы и поддавлением.Форма и размеры детали накладывают свои ограничения на выбор метода получения заготовки, например, сложные по форме заготовки невозможно получить свободной ковкой намолотах и прессах. Такие заготовки с формой и размерами близкой к детали логично получить штамповкой. При этом часть поверхностей может не подвергаться в дальнейшеммеханической обработке.
Однако изготовление штампов, особенно закрытых, связано с большими материальными и трудовыми затратами и их применение целесообразно в условияхсерийного и крупносерийного производства.Наиболее рациональный метод получения заготовки при единичном производстве - выбор из сортового материала.Заготовка будет получена газокислородной резкой из листового материала толщиной 30 мм.4.4. Выбор методов механической обработки, оборудования иинструментаВыбор методов обработки осуществляется с учетом формы поверхностей детали, требований на отклонения размеров и шероховатости поверхностей.Металлорежущие станки выбирают с учетом: принятого метода обработки поверхности (точение, шлифование, зубонарезание и т.д.); обеспечениятребований чертежа по точности формы и размеров, параметров шероховатости, расположения поверхностей (станки нормальной, повышенной и высокой точности); размеровобрабатываемой поверхности или габаритов детали (заготовки).Выбор режущего инструмента производится с учетом вида выполняемой работы и формы конструктивного элемента (обтачивания, растачивания, фрезерования шпоночного паза и т.д.),а также размеров присоединительных мест для инструмента на станке.Необходимо привести обозначение режущего инструмента по стандартам и его основные размеры.4.5.
Выбор измерительного инструментаВыбор измерительных средств производится с учетом допускаемых погрешностей измерения размеров по ГОСТ 8.051-73. Стандарт предусматривает значения допускаемых погрешностейизмерения в зависимости от допусков на обработку поверхности и ее размеров. При отсутствии стандартов можно принимать величину допускаемой погрешности измерения 30% отвеличины допуска на размер.
Затем, с учетом формы контролируемой поверхности квалитета точности и допускаемой погрешности измерения, выбирается инструмент.Погрешность измерения выбранным инструментом должна быть равна или меньше допускаемой погрешности измерения.Необходимо привести обозначение инструмента по стандарту, пределы измерения и точность отсчета.4.6. Выбор режимов резания010 Токарная, токарно-винторезный станок 1К62(Установ 1)1. Черновое обтачивание наружной поверхности 1Глубина резания:Обработка будет производиться за два прохода и глубина резания определиться припуском на обработку за один проход.
При черновом точении глубину резания назначаютмаксимальной равной всему припуску. 23 Глубина резания равна 3.5мм.Подача:Рекомендуется выбирать для данных условий обработки максимально 23 возможную. Величина подачи при черновом точении зависит от обрабатываемого материала, жесткости, 23технологической системы станка, размера заготовки и глубины резания, определяющих стойкость инструмента и прочность режущей кромки [11, 23 табл.55,стр.152].Скорость резания:Допускаемая инструментом определяется стойкостью резца, глубиной резания, подачей, твердостью обрабатываемого материала и рядом других факторов.
23При черновом обтачивании стали 23 резцами с пластинками из твердого сплава, при глубине резания 55 менее 4 мм, и подаче 0,5 мм/об, 55 скорость резания равна 160 м/мин. Длярезца с периодом стойкости Т=60 мин, резец без дополнительной режущей кромки,обрабатываемый материал сталь с пределом прочности, 45 материал резца твердый сплав Т15К6,главный угол в плане . 45Расчитаем поправочные коэффициенты: [11,табл.61,стр.155]Т=60 мин следовательно, следовательноследовательноМатериал резца Т15К6 следовательноследовательноОбрабатываемая поверхность без корки следовательно(4.1)Частота вращения шпинделя:(4.2)Примем из стандартного ряда частот вращения для станка:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):(4.3)Основное время на операцию:(4.4)где- длина обрабатываемой поверхности (=16мм)- длина врезания ( 44 примем =5 мм)- длина перебега ( 44 примем =5 мм)- частота вращения шпинделя станка (=630об/мин)- 56 подача (=0,5мм/об) 54Штучное время на операцию:(4.5)где- вспомогательное время- время технического обслуживания 45 рабочего места- время организационного обслуживания- время перерывов 45Штучное время расчитаем по упрощенной формуле(4.6)где- вспомогательное время, которое затрачивают рабочие на различные вспомогательные манипуляции обеспечивающие выполнение основной технологической работы, в учебных целяхможно применять коэффициент =1,85 [12, стр.101]Штучное время на операцию:Так как обтачивание производится за два прохода следовательно штучное время увеличим в двое.015 Токарная, токарно-винторезный станок 1К62 (Установ 2)1.Сверление отверстияГлубина резания:(4.7)Подача:Во избежание поломки сверла при сверлении сквозных отверстий рекомендуется выключать автоматическую подачу при выходе его из отверстия [13, 90 табл.27,стр.433] .Скорость резания:(4.8)где- постоянная для сверления, для материала режущей части сверла Р18, подачи 0,4(=9,8) [13,табл.28,стр.434]- диаметр сверла (32 мм)- показатель степени =0,4[13,табл.28,стр.434]- показатель степени =0,2[13,табл.28,стр.434]- показатель степени =0 [13,табл.28,стр.434]- подача =0,4 мм/об- показатель степени =0,5 [13,табл.28,стр.434]- период стойкости для сверла Р18, (=45 мин) [13,табл.29,стр.435]- глубина резания =10мм- общий поправочный коэффициент на скорость резания(4.9)где- поправочный коэффициент, учитывающий влияние механических свойств материала на скорость резания(4.10)- коэффициент, учитывающий группу стали (для Ст.3 =1,0) [13, табл.
10, стр.424]- предел прочности=60кг/мм2- показатель степени =0,9 для сверления [13,табл.10,стр.424]- поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала режущей части инструмента на скорость резания ( 88 для Р18, =0,5) [13,табл.15,стр.426]- поправочный коэффициент учитывающий глубину резания просверливаемого отверстия на скорость резания для -глубина резания меньше 3-х диаметров сверла, =1,0 [13,табл.30,стр.436]Рассчитанная по формуле скорость резания действительна для спиральных сверл с двойной заточкой и подточкой перемычки.
При нормальной заточке 88 расчитанную скоростьуменьшаем, умножая на коэффициент 0,85.Частота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности (=16мм)- длина врезания ( 44 примем =10 мм)- длина перебега ( 44 примем =10 мм)- частота вращения шпинделя станка(=250об/мин)- 56 подача(=0,4мм/об) 54Штучное время на операцию:2.Черновое растачивание внутренней поверхности отверстияГлубина резания:Определяется припуском на обработку.
55 За один проход глубина резания 55 составит 2,5 мм. Следовательно, количество проходов равно 4.Подача:Рекомендуется выбирать для данных условий обработки максимально 23 возможную. Величина подачи при черновом точении зависит от обрабатываемого материала, жесткости, 23технологической системы станка, размера заготовки и глубины резания, определяющих стойкость инструмента и прочность режущей кромки [11, 23 табл.55,стр.152] .Скорость резания:Допускаемая инструментом определяется стойкостью резца, глубиной резания, подачей, твердостью обрабатываемого материала и рядом других факторов. 23При черновом обтачивании стали 23 резцами с пластинками из твердого сплава, при глубине резания 55 менее 3 мм, и подаче 0,5 мм/об, 55 скорость резания равна 166 м/мин.
Длярезца с периодом стойкости Т=60 мин, резец без дополнительной режущей кромки,обрабатываемый материал сталь с пределом прочности, 45 материал резца твердый сплав Т15К6,главный угол в плане . 45Расчитаем поправочные коэффициенты: [11,табл.61,стр.155]Т=60 мин следовательно, следовательноследовательноМатериал резца Т15К6 следовательноследовательноОбрабатываемая поверхность без корки следовательноЧастота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности(=16мм)- длина врезания ( 44 примем =5 мм)- длина перебега ( 44 примем =5 мм)- частота вращения шпинделя станка(=2000об/мин)- 56 подача(=0,5мм/об) 54Штучное время на операцию:Так как обтачивание производится за четыре прохода, следовательно, штучное время увеличим в четыре раза.3. Чистовое растачивание внутренней поверхности отверстияГлубина резания:Определяется припуском на обработку.
Глубина резания равна 1мм.Подача:Рекомендуется выбирать для данных условий обработки максимально 23 возможную. Величина подачи при 23 чистовом точении зависит от 23 шероховатости поверхности[11,табл.56,стр.153], при 3 классе шероховатости.Поправочный коэффициент для материала обрабатываемой поверхности так как, равен 0,75 [11,табл.60,стр.155].Скорость резания:Допускаемая инструментом определяется стойкостью резца, глубиной резания, подачей, твердостью обрабатываемого материала и рядом других факторов.
23При чистовом растачивании стали резцами с пластинками из твердого сплава, при глубине резания 55 менее 1 мм, и подаче 0,2 мм/об, 55 скорость резания равна 220 м/мин. Длярезца с периодом стойкости Т=60 мин, резец без дополнительной режущей кромки,обрабатываемый материал сталь с пределом прочности, 45 материал резца твердый сплав Т15К6,главный угол в плане . 45Расчитаем поправочные коэффициенты: [11,табл.61,стр.155]Т=60мин следовательно, следовательноследовательноМатериал резца Т15К6 следовательноследовательноОбрабатываемая поверхность без корки следовательноЧастота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности (=16мм)- длина врезания ( 44 примем =5 мм)- длина перебега ( 44 примем =5 мм)- частота вращения шпинделя станка (=2000об/мин)- 56 подача (=0,2мм/об) 54Штучное время на операцию:4.Черновое точение торцевой поверхностиГлубина резания:Определяется припуском на обработку.
Глубина резания равна 2мм.Подача:[11,табл.74,стр.163]Скорость резания:При подрезании торцов и уступов подрезными резцами необходимо 23 ве-личину скорости резания для продольного 23 обтачивания наружных цилиндри-ческих поверхностейумножать на коэффициент 0,8.Расчитаем поправочные коэффициенты: [11,табл.61,стр.155]Т=30 мин следовательноследовательноМатериал резца быстрорежущая сталь следовательноследовательноОбрабатываемая поверхность без корки следовательноЧастота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности (=60мм)- длина врезания ( 44 примем =5 мм)- длина перебега ( 44 примем =5 мм)- частота вращения шпинделя станка (=125об/мин)- 56 подача (=0,5мм/об) 54Штучное время на операцию:5.Чистовое точение торцевой поверхностиГлубина резания:Определяется припуском на обработку.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
