ПЗ-Шепелев (1192314), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Глубина резания равна 2мм. [см. графическую часть]Подача:s  0,5 мм / об[11,табл.74,стр.163]Скорость резания:При подрезании торцов и уступов подрезными резцами необходимо величину скорости резания для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей умножать на коэффициент 0,8.При обработке резцами с твердосплавными пластинами, при глубине резания менее 4 мм, и подаче 0,5 мм/об, скорость резания равна 160 м/мин. Для резцаИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист60с периодом стойкости Т=60мин, обрабатываемый материал сталь с пределомпрочности  в  50  80кгс / мм2 , материал резца твердый сплав Т15К6.Расчитаем поправочные коэффициенты: [11,табл.61,стр.155]Т=60 мин следовательно k1  1, 0 в  60кгс / мм2 следовательно k2  1,35Материал резца твердый сплав Т15К6 следовательно k3  1, 0  30 следовательно k4  1,13Обрабатываемая поверхность без корки следовательно k5  1, 0v  160  k1  k2  k3  k4  k5   0,8  160 1,0 1,35 11,13 1  0,8  195 м / минЧастота вращения шпинделя:n1000 195 1035об / мин3,14  60Примем из стандартного ряда частот вращения: n  1200об / минДействительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):v  Dn10003,14  60 1200 226 м / мин1000Основное время To на операцию:To lд  lвр  lперns255 0,02 мин1200  0,5lд - длина обрабатываемой поверхности ( lд =2мм)lвр - длина врезания (примем lвр =5 мм)lпер - длина перебега (примем lпер =5 мм)n - частотавращения шпинделя станка ( n =1200об/мин)s - подача ( s =0,5мм/об)Штучное время Tшт на операцию:Tшт  Т о  k  0, 02 1,85  0, 04 мин7.

Проточка делительной окружности под отверстияАналогично пункту 6.Глубина резания:Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист61Глубина резания равна 2мм.Подача:s  0,5 мм / об[11,табл.74,стр.163]Скорость резания:v  195 м / минЧастота вращения шпинделя:n  1200об / минДействительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):v  226 м / минОсновное время To на операцию:To  0, 02 минШтучное время Tшт на операцию:Tшт  0, 04 мин020 Фрезерная, широкоуниверсальный фрезерный станок 6Н80Ш(Установ 3)1. Фрезерование поверхности в размерГлубина резания:Так как необходимо снять 17 мм, следовательно будет произведено 4 прохода по 4,25 мм за один проходt  4, 25 ммПодача:s  0,3мм / зубСкорость резания:v  30 м / мин[табл.6,4,стр226].Частота вращения шпинделя:Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист62n1000  30 119, 4об / мин3,14  80Примем из стандартного ряда частот вращения: n  125об / минДействительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):v  Dn10003,14  80 125 31, 4 м / мин1000Основное время To на операцию:To lд  lвр  lперns84  10  10 2,7 мин125  0,3lд - длина обрабатываемой поверхности ( lд =84мм)lвр - длина врезания (примем lвр =10мм)lпер - длина перебега (примем =10 мм)n - частотавращения шпинделя станка ( n =125об/мин)s - подача( s =0,3мм/зуб)Штучное время Tшт на операцию:Tшт  Т о  k  2, 7 1,85  5 минТак как фрезерование производится за четыре прохода следовательноштучное время увеличим в четыре раза.Tшт  5  4  20 мин025 Фрезерная, широкоуниверсальный фрезерный станок 6Н80Ш(Установ 4)1.

Фрезерование поверхности в размерАналогично пункту 1.Глубина резания:t  4, 25 ммПодача:s  0,3мм / зубСкорость резания:v  30 м / минИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист63Частота вращения шпинделя:n  125об / минДействительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):v  31, 4 м / минОсновное время To на операцию:To  2, 7 минШтучное время Tшт на операцию:Tшт  5 минТак как фрезерование производится за четыре прохода следовательно штучное время увеличим в четыре раза.Tшт  20 мин030 Сверление, вертикально сверлильный станок 2Н118(Установ 5)1. Сверление 4 отв.

32 ммГлубина резания:t  0,5DПодача:s  0,15 мм / обДля диаметра инструмента 32 мм, и обрабатываемого материала (Ст.3) спределом прочности  в  80кг / мм2 , так как l -глубина резания меньше 5-ти диаметров сверла, подачу не уменьшаем.Скорость резания:v  30 м / мин[11,табл.87,стр.180].Частота вращения шпинделя:n1000  30 734об / мин3,14 13Примем из стандартного ряда частот вращения: n  800об / минДействительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист64v  Dn10003,14 13  800 32,6 м / мин1000Основное время To на операцию:To lд  lвр  lперns12  10  10 0, 26 мин800  0,15lд - длина обрабатываемой поверхности( lд =12мм)lвр - длина врезания (примем lвр =10мм)lпер - длина перебега (примем lпер =10 мм)n - частота вращения шпинделя станка( n =800об/мин)s - подача( s =0,15мм/об)Штучное время Tшт на операцию:Tшт  Т о  k  0, 26 1,85  0,5 минТак как 4 отверстия, следовательно, штучное время увеличим в четыре раза.Tшт  0,5  4  2 минИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист655. РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯГРУЗОПОДЪЕМНОГО УСТРОЙСТВА5.1. ВведениеЧаще конструктору приходится иметь дело с вариантами, один из которыхтребует больших капиталовложений, чем другой, но зато обеспечивает и большую экономию на текущих расходах при его реализации. Сопоставляя подобныеварианты, можно найти коэффициент эффективности капитальных затрат, срококупаемости, разницу в капиталовложениях за счет получаемого снижения себестоимости годовой продукции.Срок окупаемости затрат нужно устанавливать исходя из времени конструктивного старения машины, и для каждого типа машин он должен быть особым, а не отраслевым.Для установления экономической эффективности капитальных вложений впроизводство той или иной машины недостаточно знать только размер первоначальных затрат и годовой экономии, нужно знать общую сумму капиталовложений за весь срок службы этой машины и всю сумму экономии на эксплуатационных расходах, которую даст ее применение в течение этого срока.Таким образом, первой задачей, встающей перед конструктором при установлении им экономической целесообразности созданной машины, являетсяопределение ее вероятного срока службы, обусловленного конструктивным старением (моральным износом).С установлением срока действия машины определяется и размер амортизационных отчислений по капиталовложениям, связанным с производством этоймашины.Сравнение себестоимости продукции, даваемой проектируемой машиной,со среднеотраслевым показателем позволит установить разницу в эксплуатационных расходах.

С появлением новых, более совершенных и экономичных машинИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист66среднеотраслевая себестоимость будет падать, и разница в себестоимости будетстановиться все меньше и меньше.Методом сравнительной оценки, основанным на сопоставлении суммарныхзатрат, связанных с приобретением, установкой (монтажом) и эксплуатациейустройства на протяжении всего сорока его службы определяется общая суммазатрат.Рост производительности устройства может быть вызван разными причинами. Если при оснащении его соответствующим прибором или устройством оказывается возможным интенсифицировать его использование, то разницу в производительности легко определить, сравнив динамические характеристики процесса.

Если же увеличение отдачи оборудований происходит вследствие повышенийэксплуатационной надежности устанавливаемого на нем механизма и уменьшенияв связи с этим простойного времени из-за технических неполадок, то для каждогоиз сравниваемых механизмов нужно определить размер разовых потерь (убытков), учитывая при этом вероятность отказов в работе за время действия механизма.Время действия механизма не может быть взято произвольно, а должнобыть определено исходя из условий получения минимума общих годовых затратна эксплуатацию механизма. Эти затраты включают в себя амортизацию, расходыпо оплате энергии и вспомогательных материалов, и затраты на ремонт, учитывающие средний рост этих затрат с течением времени.При технико-экономическом сопоставлении нескольких вариантов лучшимбудет тот, который требует минимальных капитальных вложений, годовых эксплуатационных расходов, у которого наименьший отраслевой нормативный срококупаемости капиталовложений и отраслевой нормативный коэффициент эффективности.Все мероприятия, связанные с внедрением новой техники, необходимо сопоставлять с лучшими отечественными и зарубежными образцами и проводитькорректировку исходных технико-экономических показателей.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист675.2. Расчет стоимости оборудованияЦена изготовления оборудования определяется по формулеЦ=С+Пр+НДС+ТЗ, руб.(5.1)где С – себестоимость изготовления оборудования, руб.; Пр – прибыль, исходя изплановой рентабельности, руб.; НДС – налог на добавленную стоимость, принятый в размере 18%, %.; ТЗ – транспортно-заготовительные расходы по доставкеоборудования с завода-изготовителя с учетом НДС принимаются в размере 9 % отрасчетной цены, %.Себестоимость изготовления оборудования определяется по формулеС=Поб+М+Зп+Нзп+Ркос, руб(5.2)где Поб – стоимость покупных стандартных изделий, руб.; М – стоимость материалов на изготовление оборудования, руб; Зп – заработная плата рабочих, изготавливающих оборудование, руб; Нзп – начисления на заработную плату, руб.; Ркос– косвенные расходы, руб.Смета затрат на приобретение покупных стандартных изделий, материаловна изготовление и заработную плату рабочим для изготовления оборудованияприведена в таблице 5.1.Страховые взносы Сзп от заработной платы определяем по формулеСзп=0,304Зп, руб.(5.3)где 0,304 – коэффициент страховых взносовНзп=0,304368960=112164 руб.Косвенные расходы определяем по формулеРкос=0,5Зп, руб.(5.4)где 0,5 – коэффициент, учитывающий цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходыРкос=0,5368960=184480 руб.Себестоимость изготовления оборудования составитС=121000+340200+368960+112164+184480=1126804 руб.Изм.

Характеристики

Список файлов ВКР