Антиплагиат Белоусов (1192307), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Другие отличия от шпиндельной группы ТЛС:индивидуальный гидропривод подъема на каждом шпинделе, отсутствиеавтоматической ориентации шпинделя относительно шпалы и гайки.Шпинделя направляются на гайки операторами попарно за рукоятиуправления. Поэтому на данном и последующем агрегатахавтоматический режим работы отсутствует.Отворачивание гаек клеммных болтов разбираемых звеньев 2производится при шаговом перемещении агрегата от шпалы к шпале,осуществляемом в автоматическом режиме (предусмотрено и полностьюручное управление приводом шагового передвижения).Задатчиком очередного шага агрегата являются кнопки готовности,расположенные на правых рукоятках шпинделей гайковертов. Агрегатостанавливается над очередной шпалой при наезде на нее концевоговыключателя 16.
Шпиндели гайковертов опускаются на гайки клеммныхболтов, и гайки отворачиваются либо полностью, либо оставляютсянеотвернутыми на 2-3 нитки резьбы. Для последующего облегченияизвлечения клеммных болтов из гнезд подкладок их головки смещаютсясо своих мест в гнездах подкладок смещением резьбовой части болтоввнутрь пазухи сместителями клеммных болтов, которые производят этуоперацию автоматически на уже обработанных шпалах. На агрегатепредусмотрено ручное управление сместителями клеммных болтов, атакже их отключение.Назначение агрегата отворачивания гаек закладных болтов –отворачивание гаек закладных болтов с демонтажем подкладок со шпал.Конструкция и принцип действия агрегата аналогичны таковым упредыдущего.
Отличия:отсутствие сместителей клеммных сборок;межосевое расстояние между шпинделями 310 мм, а не 180;между шпинделями размещены устройства натяжения закладныхболтов со своими рукоятями управления (позиция 1 рисунка 1.4, а);натяжение необходимо для предотвращения проворачивания приотворачивании закладного болта его головки в гнезде шпалы; помимоэтого при помощи натяжных устройств происходит отделение подкладокпри полностью отвернутых гайках закладных болтов и сброс подкладок впромежуток между шпалами при проезде агрегата к следующей шпале;наличие центратора шпал, который состоит из двух частей 5,навешенных спереди и сзади на агрегат и двух продольных балок 6, 2попарно соединяющих центрирующие рычаги 7.
Рычаги приводятся вдействие гидроцилиндрами 8, попарно закрепленными на рамецентратора.а – агрегата 2 отвинчивания 3 гаек закладных болтов: 1 - устройствонатяжения закладных болтов, 2, 4 – гидроцилиндры, 3 – захватный рычаг,5 – продольная балка центратора шпал, 6 – центрирующий рычаг, 7 –гидроцилиндр центратора; б - агрегата извлечения закладных болтов: 8 –пробойник, 9 – извлекатель, 10 – маятниковый рычаг, 11 - рабочий органпробойника, 12 – костылезабивщик, 13, 16 – гидроцилиндры, 14 роликовый шпильковерт, 15 - высокомоментный гидродвигатель; в агрегата заворачивания гаек закладных болтов: 17 - роликовыйвильчатый ловитель, 18 – рычажный поджим шпалыРисунок 1.4 - Рабочее оборудованиеВ начале рабочего цикла (после остановки агрегата над очереднойшпалой) в первую очередь по команде операторов (нажатие центральнойпедали управления) происходит опускание устройств натяжениязакладных болтов гидроцилиндрами 2.
Оператор ориентирует устройствовручную. Убедившись, что захваты рычагов 3 расположены против пазовпод клеммные болты в ребордах подкладки, он подает команду (кнопкойна рычаге ориентирования и управления устройством) на гидроцилиндр 4на разведение рычагов.
Захваты входят в пазы, оператор (отпустивпедаль) командует гидроцилиндру 2 «Подъем». Далее при помощирукоятей наведения и педалей управления шпинделей он управляетпроцессом отворачивания гаек закладных болтов. Последние в ходе 2отворачивания находятся в максимально возможно поднятом положении,что гарантирует от их проворота в гнездах. По завершении процессаотворачивания (при перемещении агрегата к следующей шпале) оператордает команду гидроцилиндру 4 «Захваты свести» и освобожденнаяподкладка (а с ней – изоляционные втулки, плоские и упругие шайбы игайки закладных крепежных комплектов) падают на основание стенда впромежуток между шпалами.Агрегат извлечения закладных болтов предназначен дляизвлечения закладных болтов, которые не смогли извлечь вручную изгнезд в шпалах монтеры пути, идущие перед агрегатом.
Основой агрегатаявляется самоходное шасси, полностью аналогичное таковому уописанных двух агрегатов. Отличие составляет рабочее оборудование.Оно состоит из двух комплектов (по одному на рельсовую ниткуремонтируемого звена) из двух устройств (рисунок 1.4,б): пробойника 8 иизвлекателя 9. Оба устройства расположены на маятниковом двухплечемрычаге 10 и могут поочередно становиться в рабочую позицию вручнуюоператором.
Пробойник предназначен для пробивки штроб в зонезабивки засорителями вокруг тела закладного болта. Рабочий орган 11пробойника представляет собой П-образную конструкцию, изготовленнуюиз высокоуглеродистой стали. Поперечное сечение по вертикальным«ножкам» рабочего органа соответствует сечению вертикального каналапод закладной болт в шпале ШС (за вычетом тела закладного болта).Рабочий орган крепится к выходному штоку стандартногокостылезабивщика ЭКГ-1 (12), который, в свою очередь, крепится кодному из плеч маятникового рычага посредством вертикальногогидроцилиндра 13.
В первой фазе извлечения пробойник вибрационнымвоздействием продавливает засорители вниз, в закладное гнездо шпалы.После чего пробойник извлекается вверх и на рабочую позициюдоворачивается извлекатель. Рабочий орган последнего представляетсобой роликовый шпильковерт 14 оригинальной конструкции.
2Запатентованной особеностью шпильковерта является то, что онприходит в самозаклиненное положение относительно закладного болтабуквально за несколько градусов поворота по часовой стрелке. Послесамозаклинивания шпильковерта болт поворачивается на 900 иизвлекается из гнезда. Поворот рабочего органа осуществляетсявысокомоментным неполноповоротным гидродвигателем 15, а подъемопускание – гидроцилиндром 16.Назначение агрегата заворачивания гаек клеммных болтов прикрепление рельсов к подкладкам.
Основой агрегата являетсясамоходное шасси, аналогичное таковому у отворачивающих агрегатов.Отличие – в рабочем оборудовании, представленном на рисунке 1.4, в.Во первых, каждый шпиндель снабжен своим мотор-редуктором, вовторых, на каждом шпинделе устанавливается роликовый вильчатыйловитель 17, обеспечивающий автоматическую ориентацию шпинделяотносительно шпалы.
Поэтому на данном и последующем агрегатахвозможен автоматический режим. В начале каждого циклаобрабатываемая шпала поджимается вверх рычажными поджимами 18.Назначение агрегата заворачивания гаек закладных болтов –прикрепление подкладок к шпалам. Отличия от предыдущего агрегата:другое межосевое расстояние по шпинделям, отсутствие рычажныхподжимов шпалы.Металлоуборщик (рисунок 1.5) состоит из двух частей: агрегата 1 исцепляющегося с ним бункера 11. 21 – агрегат, 2 - привод передвижения агрегата, 3 – портал, 4 –роликоопора, 5 – стрела, 6 - цепной венец, 7 - привод поворота стрелы, 8– тележка, 9 – грузовой электромагнит, 10 – привод перемещениятележки, 11 - бункерРисунок 1.5 - МеталлоуборщикАгрегат металлоуборщика представляет собой конструкциюпортального типа, перемещающуюся по объемлющему пути. Основойагрегата является рама, оборудованная четырьмя колесными опорами содноребордчатыми колесами.
Две приводные колесные опорысмонтированы на отъемных рамах, на которые установлены закрытыекожухами приводы передвижения 2, связанные с приводными колесамицепными передачами. На раме смонтированы порталы 3 оборудованныедорожками качения для роликоопор 4, которыми снабженаподвешиваемая на них стрела 5. Пролет портала оборудован сектором, ккоторому прикреплена цепь 6, образуя таким образом цепной венец длявзаимодействия со звездочкой смонтированного на стреле привода 2поворота 7. Для ограничения поворота стрелы на ней смонтированконечный выключатель, а на пролете установлены его управляющиелинейки. Стрела оборудована грузовой тележкой 8, на которой подвешенгрузовой электромагнит 9.
Перемещение грузовой тележки вдоль стрелыосуществляется от привода 10. Помимо этого на агрегате установленыэлектрический шкаф с аппаратурой управления работой грузовогоэлектромагнита, шкаф-пульт с аппаратурой управления работой агрегата,произведена разводка электрокоммуникаций.Бункер 11 представляет собой емкость, оборудованную ходовымиодноребордчатыми колесами для перемещения его по рельсам пути стенда. Бункер оборудован также крюками для его строповки краном.Сцепление бункера с агрегатом осуществляется сцепным устройством,замыкающемся автоматически и размыкающемся вручную.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
