ПЗ-Белоусов (1192294), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗ48,1Лист70Опускание траверсы, захват звена, подъем звена илиопускание звена, укладка, отстропка, с39,4 /10/Опускание звена, укладка, отстропка или опускание траверсы, захват звена, подъем звена, с39,4 /10/Перемещение тележки (в среднем 4,5 м со скоростью0,74 м/с), с6,1Итого, с (мин)133 (2,2)3.3.2 Работа кранов с рельсамиВремя работы кранов в паре при уборке 2х рельсов с разбираемого звена или при укладке 2х рельсов на шпалы собираемого звена включает в себяПереезд кранов (в среднем 75 м со скоростью 1,56 м/с), с48,1Строповка, подъем, опускание, расстроповка – 154,4 c/12/или раскладка на подкладки с установкой по угольнику –(8,520-5,68)·60= 170,4 с (ТНК №1.37 /1/)в среднем, с162,4Перемещение тележки (в среднем 4,5 м со скоростью0,74 м/с), с6,1Итого, с (мин)216,6 (3,6)3.3.3 Работа крана по замене дефектных шпалВремя работы крана по замене одной дефектной шпалы на старогодную по источнику /13/ - раздел 3.2.4, пункты 11, 12 составляет0,432 мин., по источнику /1/, ТНК №1.35, пункт 14 – 4,9 мин.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист71Принимаем расчетную величину, которая включает в себяПереезд крана (в среднем 50 м со скоростью 1,56 м/с), с32Опускание крюка, подъем крюка (в среднем на высоту2,5 м со скоростью 0,22 м/с), с11,46 = 68,4Застропка шпалы, отстропка шпалы, с104 = 40Перемещение тележки (в среднем 15 м со скоростью 0,74 м/с), с20,32 = 40,6Итого, с (мин)181 (3)3.3.4 Работа крана по перемещению бункера со скреплениями,мусоромВремя работы крана по перемещению бункера со скреплениями,мусором включает в себяПереезд крана (в среднем 50 м со скоростью 1,56 м/с), с322 = 64Опускание крюка, подъем крюка (в среднем на высоту1,5 м со скоростью 0,22 м/с), с4,54 = 18Застропка бункера, отстропка бункера, с152 = 30Опорожнение бункера, с20Перемещение тележки (в среднем 4,5 м со скоростью 0,74 м/с), с6,12 = 12,2Итого, с (мин)135,2 (2,25)3.4 Расчет цикла работы исполнительного агрегата линиитолько при сборке звена при обработке одной шпалыСреднее значение цикла работы Та исполнительного агрегата определяется следующим образомTa Изм.

Лист№ докум.Подп.Дата3600  1000  0,95 18 с,100  1900ВКР 0000.00 ПЗЛист72где 0,95 – коэффициент, учитывающий несогласованность работы механизмов агрегата при их включении в работу, разгон, торможение, инерционность и тому подобное;100, пог.м/час – задаваемая производительность линии только присборке звеньев из новых материалов звена;1900, шпал/км – средняя эпюра шпал пути с 70-ю процентами прямых и 30-ю процентами кривых с эпюрой соответственно 1840 и2000 шпал на км.Расчетный технический цикл Тр, как нижняя граница разбросацикла работы агрегата, а также его верхняя граница Тв при среднемцикле Та=18 с и при различных значениях коэффициента вариации Vприведены в таблице 3.3.Таблица 3.3 – Значение разброса цикла работы исполнительного агрегата линии только при сборке звенаНижняя границаКоэффициентвариации, V1 - 2V1 + 2Vразброса циклаТн=Тр=18 (1-2V),сВерхняя границаразброса циклаТв=18 (1+2V), с0,080,841,1615,1220,880,090, 821,1814,7621,240,0950,811,1914,5821,420,10,81,214,421,60,1050,791,2114,2221,780,110,781,2214,0421,960,120,761,2413,6822,32Принимаем расчетный цикл работы исполнительного агрегата линии только при сборке звенаИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист73Тр  14с ,который при разбросе цикла 14-22 с обеспечит выполнение операций сосредним циклом его работыТа  18 с3.5 Расчет времени обработки звена исполнительнымагрегатом линии только при сборке звенаСреднее значение времени Тз обработки звена при 48 шпалах составитТз  Та  48  18  48  864 с (14,4 мин)При том же коэффициенте вариации V=0,11, принятом при определении разброса цикла работы исполнительного агрегата при обработке одной шпалы, разброс времени обработки звена составитТнз  (1 2V )  Тз  0,78  14,4  11,23 минТвз  (1 2V )  Тз  1,22  14,4  17,6 мин3.6 Расчет обслуживающего персонала на ручных операцияхДля снятия клеммных сборок, выполняемого вручную при разборке звена со скреплением типа КБ, потребуется0,133 · 48 · 4 / 15,4 (19,2) = 1,66 (1,33) = 2 человека,где 0,133 – норма времени на снятие одной сборки, н-мин /10/48 – среднее количество шпал на звене;4 – количество сборок на одной шпале;15,4 (19,2) – соответственно нижнее и среднее значение цикла обработки звена, мин.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист74Для монтажа в гнезда шпал сборок закладных болтов скреплениятипа КБ потребуется0,33 · 48 · 4 / 19,2 (14,4) = 3,3 (4,4) человека,где 0,33 – норма времени на монтаж одной сборки, н-мин /10/48 – среднее количество шпал на звене;4 – количество сборок на одной шпале;19,2 (14,4) – среднее значение цикла обработки звена соответственно при ремонте и при сборке звена из новых материалов, мин.Принимается 4 человека.Для монтажа в гнезда подкладок сборок клеммных болтов скрепления типа КБ потребуется0,12 · 48 · 4 / 19,2 (14,4) = 1,2 (1,6) человека,где 0,12 – норма времени на монтаж одной клеммной сборки, н-мин /10/48 – среднее количество шпал на звене;4 – количество сборок на одной шпале;19,2 (14,4) – среднее значение цикла обработки звена соответственно при ремонте и при сборке звена из новых материалов, мин.Принимается 2 человека.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист754 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ4.1 Описание конструкции и назначения деталиВ процессе дипломного проектирования, так же как и в производственных условиях, любая конструкция (машина, узел, деталь) должнабыть самым тщательным образом проанализирована. Цель такого анализа — выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.Изготавливаемая ось входит в конструкцию ролика колейного агрегата очистки звена. Образуемое соединение ось-втулка должно обеспечивать свободное вращение ролика.

Применим конструкцию оси второгоисполнения под шплинт, но с небольшой доработкой. В данном соединении важно обеспечить неподвижность оси, т.е. предотвратить ее вращение. Наиболее простой способ добиться этого, обточить головку осидо образования прямолинейных поверхностей, которые будут входить вупорные планки. В остальном ось изготавливается по стандартным размерам /11 том 2, стр. 9/ . Изображение оси представлено на рисунке 4.1.1•45Ra 40 ( )6,31,6•451Ra 3,263R16 h84781010536930 h85Ra 10230110H14, h14, IT14/2Рисунок 4.1 – ОсьИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист76Наиболее ответственной поверхностью в данной детали являетсяповерхность 2, которая соприкасается со втулкой блока, она должна выполняться с достаточной точностью и качеством. Также точно долженконтролироваться относительный размер расположения отверстия подшплинт 10. Стоит уделить внимание точности и шероховатости посадочной поверхности головки оси 4. Остальные поверхности не предъявляютособых требований к точности и качеству, получить их можно черновымиметодами обработки. Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошиебазовые поверхности для первоначальных операций и довольно простапо конструкции, не требует применения специального инструмента.Технологичность конструкции детали можно определить по коэффициенту точности изготовления детали.Коэффициент точности изготовления:К т.и.

 1 1,Аср(4.1)где Аср - средняя точность изготовления поверхностей деталиАср а1  n1  а2  n2  аi  nii nni 1,(4.2)iгде ai - квалитет выше 14;n - число поверхностей с данным квалитетомАср 8 2821К т.и.  1   0,8758Так как Кт.и.  0,875  0,8 , деталь считается технологичной и можетбыть обработана на стандартном оборудовании с нормализованной технологической оснасткой и с использованием стандартного режущего инструмента.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист77С точки зрения выбора материала основными требованиями к данному изделию являются устойчивость цилиндрических поверхностей кдеформации, т.к. цилиндрическая поверхность оси будет соприкасатьсяс другими частями механизма. Оптимальным по прочности и стоимостиматериалом для изго-товления оси будет сталь конструкционная углеродистая качественная марки 45. Материал является достаточнопрочным, так как обеспечивает необходимую жесткость и прочность,вместе с тем, является хорошо обрабатываемым резанием. Немаловажнапростотаполучениязаготовки(резкасортовогопроката).Материал заменитель сталь 40Х, сталь 50.Таблица 4.1 – Химический состав стали 45 в %CSiMn0,42-0,5 0,17-0,370,50,8NiSPдо 0,25до 0,04до0,035CrCuAsдо 0,25до 0,25до 0,08Таблица 4.2 – Механические свойства стали 45ПределПределОтноситель-прочно-текуче-ноестистиние при раз- % в , МПа т , МПа рыве, %47024519Относитель-Ударная Твер-удлине- ное сужение, вяз-достькость,кДж / м2423901704.2 Выбор метода получения заготовкиПри выборе метода изготовления заготовки основным требованием является обеспечить свойства изготавливаемых деталей в заданныхусловиях эксплуатации и обеспечения требуемых свойств заготовки сучетом стоимости заготовки в конкретных производственных условиях.Изм.

Характеристики

Список файлов ВКР