ПЗ-Белоусов (1192294), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

2.7/Поправочный коэффициентKv  K Mv  K Иv  KT  K Пv ,(4.5)где К М v  поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала;К И v  поправочный коэффициент, зависящий от материала режущейчасти инструмента, марки твердого сплава, К И =1 /13 табл. 2.4/;vКT  поправочный коэффициент, учитывающий влияние периодастойкости резца, КT =1 /13 табл. 2.5/;К Пv  поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверх-ности , К П =1,76 /13 табл.

2.6/.vПри точении резцом, оснащенным твердым сплавом, поправочныйкоэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала, определяется по формуле:КMv  75 /  в ;(4.6)КMv  75 / 47  1,6Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист85Kv  1, 6 1 1 1, 76  2,8Vр 350  2,80,260 1,50,15  0,70,35 460м / минПосле определения расчетной скоростинеобходимо проверитьвозможность осуществления ее на выбранном станке. Для этого следуетнайти значение расчетной частоты вращения шпинделя nр, об/мин,np 1000 Vp  D0,(4.7)где V р  расчетная скорость резания, м/мин;D0  диаметр поверхности до обработки, мм.np 1000  460 4069 об/мин3,14  36Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделясравнивают с имеющимся на металлорежущем станке и принимаютближайшее меньшее nст  np.Принимаем nст =2000 об/мин.По принятому значению частоты вращения nст находим фактическую скорость резания Vф , м/мин,Vф Vф   D0  ncт1000;(4.8)3,14  36  2000 226,08 м/мин,1000силу резания, кгс, определяем по формулеПPz  C p  t p  S p Vф р  K p ;xy(4.9)поправочный коэффициент  по формулеК p  К Mp  К p ,(4.10)где К Mp  поправочный коэффициент на обрабатываемый материал, К Mp=0,76Изм.

Лист/13 табл. 2.8/;№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист86К p  поправочный коэффициент на главный угол резца в плане, К p =1/13 табл. 2.9/.К p  0,76 1  0,76Значения Ср =300, xр=1, yp=0,75, np=-0,15 /13 табл. 2.10/.Pz  300 1,51  0,70,75  226,080,15  0,76  116 кгсЭффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяют по формулеNэ Nэ Pz Vф102  60.(4.11)116  226,08 4, 28 кВт102  60Потребную мощность на шпинделе определяют по формулеNпот  N э / ст ,(4.12)где ст  КПД станка.Nпот  4, 28/ 0,8  5,35 кВтКоэффициент использования станка по мощности главного электродвигателяКN пот100 % ,N ст(4.13)где Nст  мощность главного электродвигателя, кВт.К5,35100%  53%10Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют поформулеТo Li ,nст  Sст(4.14)где L  расчетная длина обработки поверхности, мм;i  количество проходов, зависящее от припуска на механическуюобработку, глубины резания и требуемого класса шероховатости.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист87Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется какL  l  l1  l2 ,(4.15)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм;l1  величина врезания, мм;l 2  выход (перебег) инструмента, ммl1  t  ctg ;(4.16)l2  (2  3) Sст ,(4.17)где   главный угол резца в плане.l1  1,5  ctg 45  1,5 ммl2  2  0,7  1, 4 ммL  36/2  1,5  1, 4  20,9 ммТo 20,91  0, 015 с2000  0, 74.4.2 Операция обтачивания цилиндра с 36 мм до 30Расчет производим аналогично предыдущемуГлубину резания t при черновой обработке принимаем равной половине припускаt1  7,7 / 2  3,85 ммпри чистовойt1  1,3 ммПодача при черновом точенииs1  1 мм/минпри чистовомs2  0,3 мм/минИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист88Расчетную скорость резания определим по формуле (4.4). Длячерновой обработки коэффициенты остаются теми же.Vр1 350  2,80,260 3,850,15  10,35 353м / минДля чистового точения К И =1,6vKv  1, 6 1, 6  1 1, 76  4, 48Сv =420,m=0,2, xv=0,15, yv =0,20 /13 табл.

2.7/Vр2 420  4,480,260 1,30,15  0,30,20 1015м / минСкорости резания достаточно велики. Установим для обоих обработок частоту вращения в 2000 об/минn1  2000 об/минn2  2000 об/минVф1 3,14  36  2000 226,08 м/мин,1000Vф 2 3,14  28,3 2000 178 м/мин,1000Pz1  300 1,51  0,70,75  226,080,15  0,76  116 кгсPz 2  300 1,51  0,70,75 1780,15  0,76  120 кгсN э1 116  226,08 4, 28 кВт102  60N э2 116 178 3,37 кВт102  60Nпот1  4, 28/ 0,8  5,35 кВтNпот2  3,37 / 0,8  4, 21 кВтИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаК1 5,35100%  53%10К2 4, 21100%  42%10ВКР 0000.00 ПЗЛист89Расчетная длина обработки для чернового точенияl1.1  3,85  ctg 45  3,85 ммl2.1  2 1  2 ммL1  90  3,85  2  95,85 ммдля чистовогоl1.2  1,3  ctg 45  1,3 ммl2.2  2  0,3  0,6 ммL2  90  1,3  0,6  91,9 ммТогда основное технологическое (машинное) время для черновоготоченияТ o1 95,85 2  0,0962000 1для чистового точенияТo2 91,91  0,1532000  0,34.4.3 Операция сверления сквозного отверстия 6,3Глубина резания, мм, определяется по формулам:t  D/2;(4.18)t  6,3/ 2  3,15 ммПрактически рекомендуется принимать подачу при сверлении равной 0,020,03 от диаметра сверла.s  0,02  6,3  0,126 мм/обРасчетная скорость резания при сверленииVp Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаCv  D qv  К v;T m  S yvВКР 0000.00 ПЗ(4.19)Лист90Поправочный коэффициент определяется по формулеКv  К v  К M v  Кnv ,(4.20)где К v  коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимостиот диаметра сверла, К v =0,75 /13 табл. 2.14/.При определении коэффициента К M для сверл, оснащенных тверvдым сплавом, используют те же формулы, что и при точенииКMv  75 / 47  1,6Принимаем Кn  2, 2 .vКv  0,75 1,6  2, 2  2,64Cv  0,7, qv  0, 4, xv  0, yv  0,7, m  0, 2 /13 табл.

2.16/.Vp 0, 7  6,30,4  2, 64 7, 25 м/мин600,2  0,1260,7Определяем расчетную частоту вращения по формуле (4.7)np 1000  460 4069 об/мин3,14  36Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделясравнивают с имеющимся на металлорежущем станке и принимаютближайшее меньшее nст  np.Принимаем nст =2000 об/мин.По принятому значению частоты вращения nст находим фактическую скорость резания по формуле (4.8)Vф 3,14  36  2000 226,08 м/мин1000Осевая сила (сила подачи), кгс равнаPo  C p  D p  S p  K н p ;zy(4.21)крутящий момент, кгсм,M кр  Cм  Dqм  S yм  K мp .(4.22)где К м  К н =0,76pИзм. Листp№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист91C p  51, Cм  40 103 , qм  2, y p  0,8, yм  0,8, z p  1, 4 /13табл.

2.17/.Po  51 6,31,4  0,1260,8  0,76  92 кгсM кр  40 103  6,32  0,1260,8  0,76  0, 23 кгсмДля определения мощности на шпинделе станка нужно рассчитатьэффективную мощность резания, кВт,Nэ M кр  nст974(4.23)Потребная мощность резанияNпот  N э / ст ,где ст  КПД станка.Коэффициент использования станка по мощности определим поформуле (4.13)КN пот100%N стОсновное технологическое (машинное) время, мин,Т0 L,nст  Sст(4.24)Длина обрабатываемой поверхностиL  l  l1  l2 ,(4.25)При сверлении сверлом с одинарной заточкой l1  l2  0,3D ; присверлении сверлом с двойной заточкой l1  l2  0,4D . Принимаем сверло с одинарной заточкой, тогдаL  27  0,3  6,3  28,89 ммТ0 Изм. Лист№ докум.Подп.Дата28,89nст  SстВКР 0000.00 ПЗЛист925 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯЗВЕНОРЕМОНТНОЙ ЛИНИИДля технико-экономического сравнения рассматривается известный вариант ремонта звеньев на пути шаблоне (/1/, ТНК №1.35) с обозначением РЗПШ (Р – ремонт, З – звеньев, П – на пути, Ш – шаблоне) исхема линии для работы со скреплениями типов КБ, ЖБР, ЖБРШ собозначением СЗРЛ-75 (С – стендовая; ЗР – звеноремонтная; Л - линия;75 – часовая производительность в погонных метрах ремонта звеньевпутевой решетки) с минимальным уровнем автоматизации (максимальное количество обслуживающего персонала).Производительность РЗПШ составляет25 13  2=10,54 м/час,30,361+31,308где 25 – длина звена, м;13 – число монтеров пути при ремонте звена, чел;30,361 – норма времени для ремонта звена при эпюре 1840 шп/км,чел.час;31,308 – норма времени для ремонта звена при эпюре 2000 шп/км,чел.час:2 – усредняющий коэффициент.Технико-экономическое сравнение вариантов производится в соответствии с Методическими рекомендациями по обоснованию эффективности инноваций на железнодорожном транспорте /2/.Расчет заработной платы обслуживающего персонала производится в соответствии с Положением об оплате труда работников филиалов ОАО "РЖД".

Величины тарифных ставок и доплат приняты попоказателям Дальневосточной железной дороги.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист93Годовое количество смен при односменной работе принято равным 160 при размещении линии на открытой площадке при работе в теплое время года (март–октябрь).По данным Дальневосточной железной дороги цена козловогокранасоставляет2850000 рублей,5300000 рублей,стоимостьценамостовогокрана–машино-сменыкозловогокрана–5530 рублей, мостового – 2000 рублей.Цена оборудования линии определена по стоимости киловатта установочной мощности электродвигателей козлового крана.Цена оборудования ЦО РЗПШ составляетЦО =5300000 3,4 = 318940 руб.,56,5где 5300000 – цена козлового крана, руб.;56,5 – установочная мощность электродвигателей крана, кВт;3,4 – установочная мощность электродвигателей РЗПШ (два шуруповерта ШВ-2М), кВт.Цена оборудования ЦО СЗРЛ-75 составляетЦО =5300000 88,8 1,26 1,11,14 1,13 1,12 =16627883 руб.,56,5где 88,8 – установочная мощность электродвигателей линии, кВт;1,26; 1,1; 1,14; 1,13; 1,12 - ориентировочные коэффициенты, учитывающие соответственно усложнение конструкции линии в связи сповышением уровня автоматизации, инфляционные процессы, разработку и внедрение линии, освоение производства, монтаж линии(разделы 6, 8 /2/).Цена обустройств линии РЗПШ включает в себя путь-шаблон(стендовый путь) и электроотборные колонки, что составит порядкаЦоб=900000 руб.

(принято).Цена обустройств линии СЗРЛ-75 включает в себя стендовыйпуть, объемлющий путь, электроотборные колонки, исходную площадку,Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист94ангардляукрытиямеханизмов,чтосоставитЦоб=900000х2=1800000руб.,где 900000 – цена обустройств линии РЗПШ, 2-коэффициент удорожания обустройств линии СЗРЛ-75 по сравнению с комплексом РЗПШ(принято).Технико-экономические характеристики сравниваемых вариантовприведены в таблице 5.1.Таблица 5.1 – Технико-экономические характеристики вариантовремонта звеньевПоказателиПроизводительность,П, пог.м решетки в часОбслуживающий персонал, чел.- машинисты кранов, Лк- машинисты, Лм- монтеры пути, ЛпЧасовая тарифная ставка, руб.- машинисты кранов (5 р), Чк- машинисты (5 р), Чм- монтеры пути (4 р), ЧпГодовое количество смен работы, Сг, смена- линии- крановПродолжительность смены, Псм, часГодовая зарплата обслуживающего персонала по та-Значение показателейВариантВариантРЗПШСЗРЛ-7510,5475213281675,156775,1575,156716016081601601,4=2248рифу, Зт=(ЛкЧк+ЛмЧм+ЛпЧп)ПсмСг, руб.13072642411034Премия за основные результаты,Зп=50%Зт, руб.653632120551711765382169931сонала, Зн=Зт+Зп+Зк, руб.31374345786482Затраты на отпуск, Зо=10% Зн, руб.313744578648Отчисления от зарплаты, Знг =30,4% Зн, руб.10792781990550Накладные расходы, Знр=2,25 Зн, руб.7059227130195851158968321375265Выплаты по районному коэффициенту и надбавки занепрерывный стаж работы в районах Дальнего Востока,Зк=(30%+30%)(Зт+Зп), руб.Годовая начисленная зарплата обслуживающего пер-Суммарная годовая зарплата обслуживающего персонала, Зг =Зн+Зо+Знг+Знр, руб.Изм.

Характеристики

Список файлов ВКР