Антиплагиат Ведерников (1192228), страница 7
Текст из файла (страница 7)
38Обработка металлов резанием имеет достаточно высокую производительность, отличается исключительной точностью, универсальностью и гибкостью. В этом заключается еёпреимущество перед другими методами формообразования, особенно в индивидуальном и мелкосерийном производствах, что характерно для ремонтных предприятийжелезнодорожного транспорта.Расчёт режимов резания и выбор рационального являются ключевыми звеньями при разработке технологических процессов формирования заданных конфигураций деталей. От этого вомногом зависит качество 38 изделия, трудовые и денежные затраты на его изготовление. На режимы резания оказывают влияние многие факторы, которые следует учитывать прирасчётах. 38В 38 данном задании необходимо разработать технологический процесс изготовления вала.
Наибольшее распространение в строительном и дорожном машиностроении получилиступенчатые валы. Материалом для валов служит 104 сталь 40 или 45, реже 104 используют легированные стали. Валы из среднеуглеродистых сталей подвергают термическойобработке до НВ 230-260.Описание конструкции валаСхема нумерации поверхностей вала и его эскиз приведен на рисунке 4.1.Для изготовления вала используется термически обработанная (нормализация) среднеуглеродистая сталь 45 ГОСТ 1050-88.
Химический состав стали 45 приведен в таблице 4.1, амеханические свойства в таблице 4.2.Таблица 4.1 - Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-88)С Si Mn S P Ni Cr Не более 0,40(0,50 0,17(0,37 0,50(0,80 0,045 0,045 0,30 0,30Таблица 4.2 - Механические свойства стали 45 (ГОСТ 1050-88)НВ (не более) Не менее горячекатаной отожжённой 36 61 16 40 5 241 197Конструкция ступеней валов зависит от типа и размеров, устанавливаемых на них деталей и способов закрепления этих деталей в окружном и осевом направлениях. 18Вал имеет концевой участок цилиндрической формы.
На нём нарезаны эвольвентные шлицы, которые вызывают меньшую концентрацию напряжений по сравнению с прямобочными.Шлицевые соединения меньше снижают выносливость вала, чем шпоночное. Длина концевого участка складывается из длины участка для шлицов и длины участка для свободного выходафрезы. На концевых участках вала убирается фаска (притупляются острые кромки).Рисунок 4.1 - Схема нумерации поверхностей вала Переходной участок вала между двумя ступенями разных диаметров 87 выполняется галтелью. Для повышения технологичностиконструкции радиусы галтелей и размеры фасок на одном валу 87 выполняются одинаковыми.Диаметр ступени, расположенной рядом с концевым участком принят равным диаметру внутреннего кольца подшипника. Длина ступени зависит от осевых размеров деталей, входящихв комплект подшипникового узла, расположенного со стороны выходного конца вала.
80 Она должна быть достаточной, чтобы обеспечить упор в 80 её торец элемента открытойпередачи или муфты. 80На следующую ступень насаживается зубчатое колесо, от диаметра, ступицы которого зависит диаметр ступени. Для обеспечения посадки колеса на вал служит шпоночное соединение,для осуществления которого вырезается шпоночный паз.В качестве следующей ступени вал снабжён буртиком для упора зубчатого колеса и подшипника, диаметр которого зависит от диаметра внутреннего кольца подшипника и ступицыколеса.Определение структуры технологического процессаОпределение структуры пооперационноВ качестве заготовки принимаем прокат - калиброванная круглая сталь (ГОСТ 7417-57).
Диаметр проката D=60 мм. В 18 этом случае нет необходимости в обработке внешнейповерхности буртика вала. Первоначально производится обработка проката, состоящая из правки и резания на штучные заготовки. Точность правки предварительно обточенногопроката составляет 0,05-0,2 мм/м. Правка и калибровка производится на правильно-калибровочных станках. Резка проката - на станках токарной группы.
Точность резки 0,3-0,8 мм.На следующей операции производится подрезка торцов и зацентровка. При серийном и массовом производстве обработку ведут на фрезерно-центровальных полуавтоматах МР-71 иМР-73 с установкой заготовки по наружному диаметру призмы и базированием в осевом направлении по упору. 77Обтачивание вала выполняется на многорезцовых станках. Многорезцовое обтачивание обеспечивает повышение производительности по сравнению с обычной токарной обработкойблагодаря совмещению переходов и автоматическому получению операционных размеров.
Установка резцов производится по эталонной детали или вне станка, применяя сменныеблоки. Обработка валов на многорезцовых станках требует относительно длительной их наладки, поэтому этот метод применяется в серийном и 18 массовом производстве.Следующая операция - получение шпоночного паза.
Так как паз глухой, то он обрабатывается торцевой (пальцевой) фрезой. При изготовлении закрытых шпоночных пазов в серийномпроизводстве применяют шпоночно-фрезерные полуавтоматы. 18Заключительная операция обработки вала - получение шлицевой поверхности. Она производится обкаткой червячной фрезой на шлицерезных станках.
Обработка шлицев состоит изследующих операций: наружное шлифование цилиндрической поверхности, фрезерования шлицев и чистовое по внутреннему диаметру.Определение структуры технологического процесса попереходам и установамПеречень технологических переходов и установов для каждой операции, принимаемых для достижения конечной точности и шероховатости 18 поверхности, приводится в таблице 4.3.Таблица 4.3 - Перечень технологических переходов и установов№ операции Наименование операции № перехода Наименование перехода №№ базовых поверхностей 1 Подрезка торцов изацентровка 1 Фрезерование торцов,центровка Внешняя поверхность заготовки 2 Обтачивание12345678910111213141516 Установ АТочить начерно 4Точить начисто 4Точить начерно 3Точить начисто 3Точить фаскуТочить начерно 2Точить начисто 2Точить фаскуУстанов БТочить начерно 5Точить начисто 5Точить начерно 6Точить начисто 6Точить фаскуТочить начерно 7Точить начисто 7Точить фаску5-10то жето же 73то жето жето жето жето же1-4 73то жето жето же 73то жето жето жето жето же 4 73 Фрезерование шпоночного паза 1 Фрезеровать шпоночный паз 4 5 Фрезерование шлицев 1 Нарезать шлицы 4Подбор оборудования и инструментовТип применяемого оборудования выбирается в зависимости от разработанного технологического маршрута изготовления детали при формировании отдельных операций.
Модельоборудования уточняется с 18 учётом требований, которые должны быть обеспечены при выполнении данной операции. При выборе технологической оснастки учитываются: типпроизводства, вид изделия и программа его выпуска, характер намеченной технологии, возможность максимального применения имеющейся 18 стандартной оснастки.Операция №1 выполняется на фрезерно-центровальном станке МР-71, значения параметров которого даны в таблице 4.4.
В качестве приспособлений используются инструментальныеголовки, состоящие из двух твёрдосплавных резцов и калиброванного центровочного резца.Таблица 4.4 - Параметры станка МР-71Параметр Значение 18 Диаметр обрабатываемой заготовки, ммДлина обрабатываемой заготовки, ммЧисло скоростей шпинделя фрезыПределы чисел оборотов шпинделя фрезы, 43 мин-1Наибольший ход головки фрезы, мм 62Число скоростей сверлильного шпинделяПределы чисел оборотов сверлильного шпинделя, 43 мин-1Ход сверлильной головки, мм 62Мощность электродвигателей, кВт:фрезерной головкисверлильной головки 49Габаритные размеры, мм: 49Длинаширина 25-125200-5006125-7122206238-1125757,5/102,2/331401630Операция №2 выполняется на токарно-винторезном станке 16Б16Т1, его параметры даны в таблице 4.5.
На токарной обработке используется хомут. Обтачивание производится резцами:проходной упорный прямой, проходные прямые (левый и правый). Резцы с пластинами из быстрорежущей стали Р18Ф и из твёрдого сплава по (ГОСТ 18879-73).Таблица 4.5 - Параметры станка 16Б16Т1Параметр Значение 18 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:над станинойнад суппортомНаибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 49Частота вращения шпинделя, об/минЧисло скоростей шпинделяНаибольшее перемещение суппорта, 52 мм: 43ПродольноепоперечноеПодача суппорта, мм/ 52 мин: 52ПродольнаяпоперечнаяМощность электродвигателя главного привода, кВт 18Габаритные размеры, мм: 49Длинаширинавысота3201257502000187002102-12004,2; 7,1310013901870Шпоночный паз нарезается на станке 692М. В качестве инструмента используется шпоночная фреза, оснащённая твёрдосплавными пластинками.
Технические характеристики этогостанка приведены в таблице 4.6.Таблица 4.6 - Параметры станка 692МПараметр Значение Ширина фрезеруемого паза, ммДлина фрезеруемого паза, 43 ммРазмеры стола, мм 43Вертикальная подача шпинделя на каждый ход бабкиКоличество скоростей шпинделяЧисло оборотов шпинделя, 43 мин-1Продольная подача шпиндельной бабки 43Мощность электродвигателяГабаритные размеры, мм:Длинаширина 4-245-300800х2000,05-0,512375-3750450-12001,6/2,315201400Шлицы вала нарезаются на шлицерезном станке 5350.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
