ПЗ ВКР Ведерников М.А (1192211), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Модель оборудования уточняется с учётом требований,которые должны быть обеспечены при выполнении данной операции. При выборе технологической оснастки учитываются: тип производства, вид изделия ипрограмма его выпуска, характер намеченной технологии, возможность максимального применения имеющейся стандартной оснастки.Операция №1 выполняется на фрезерно-центровальном станке МР-71, значения параметров которого даны в таблице 4.4. В качестве приспособлений используются инструментальные головки, состоящие из двух твёрдосплавныхрезцов и калиброванного центровочного резца.Таблица 4.4 - Параметры станка МР-71ПараметрЗначениеДиаметр обрабатываемой заготовки, мм25-125Длина обрабатываемой заготовки, мм200-500Число скоростей шпинделя фрезы6Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы, мин-1Наибольший ход головки фрезы, мм125-712220Число скоростей сверлильного шпинделяПределы чисел оборотов сверлильного шпинделя, мин-1Ход сверлильной головки, мм6238-112575Мощность электродвигателей, кВт:фрезерной головки7,5/10сверлильной головки2,2/3Габаритные размеры, мм:Изм Лист.Длина3140ширина1630№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист56Операция №2 выполняется на токарно-винторезном станке 16Б16Т1, егопараметры даны в таблице 4.5.

На токарной обработке используется хомут. Обтачивание производится резцами: проходной упорный прямой, проходные прямые (левый и правый). Резцы с пластинами из быстрорежущей стали Р18Ф и изтвёрдого сплава по (ГОСТ 18879-73).Таблица 4.5 - Параметры станка 16Б16Т1ПараметрЗначениеНаибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:над станиной320над суппортом125Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм750Частота вращения шпинделя, об/мин2000Число скоростей шпинделя18Наибольшее перемещение суппорта, мм:Продольное700поперечное210Подача суппорта, мм/мин:Продольная2-1200поперечнаяМощность электродвигателя главного привода, кВт4,2; 7,1Габаритные размеры, мм:Длина3100ширина1390высота1870Шпоночный паз нарезается на станке 692М. В качестве инструмента используется шпоночная фреза, оснащённая твёрдосплавными пластинками.

Технические характеристики этого станка приведены в таблице 4.6.Изм Лист.№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист57Таблица 4.6 - Параметры станка 692МПараметрШирина фрезеруемого паза, ммДлина фрезеруемого паза, ммРазмеры стола, ммВертикальная подача шпинделя на каждый ход бабкиКоличество скоростей шпинделяЧисло оборотов шпинделя, мин-1Продольная подача шпиндельной бабкиМощность электродвигателяГабаритные размеры, мм:ДлинаширинаЗначение4-245-300800х2000,05-0,512375-3750450-12001,6/2,315201400Шлицы вала нарезаются на шлицерезном станке 5350. В качестве инструмента используется чистовая червячная фреза для шлицевых валов с эвольвентным профилем.

Параметры станка приведены в таблице 4.7.Таблица 4.7 - Параметры станка 5350ПараметрНаибольший обрабатываемый диаметр, ммЗначение500Высота центров, мм250Расстояние между центрами, мм750Наибольший нарезаемый модуль6Наибольший диаметр фрезы, мм150Наибольшая длина фрезерования, мм675Число нарезаемых зубьев4-20Пределы оборотов шпинделя фрезы, мин-180-250Число ступеней подачи10Мощность электродвигателя привода червячной фрезы, кВт7,5Габаритные размеры, мм:Изм Лист.Длина2330ширина1500№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист584.4 Расчёт параметров обработки4.4.1Определениепромежуточныхприпусков,промежуточныхразмеров заготовки и общего припускаПрипуски измеряют по нормали к обрабатываемой поверхности.

При обработке поверхности вращения припуски задают на диаметр ил на толщину, т.е.указывают удвоенное значение припуска. Общий припуск на обработку равенсумме промежуточных припусков. Общий припуск зависит от ряда факторов,таких как: размеры и конфигурация детали, материал детали, способ изготовления заготовки и др.Для выполнения заданных условий необходимо заготовку ( 60) обработать по ступеням в два токарных перехода: черновое и чистовое точение. Следовательно, общий припуск на обработку будет включать два слагаемых:Z ZZ, мм0ЧРЧС(4.1)где ZЧР - припуск на черновую обработку, мм;ZЧС - припуск на чистовую обработку, мм.Далее определяем общие припуски на обработку для ступени 4 по формуле:Z 0DЗ  D Д, мм2(4.2)где D З - диаметр заготовки, мм;D Д - диаметр, полученный при обработке ступени, мм.Z о605052мм .Принимаем два черновых прохода по ZЧР =2,1 мм, а чистовой ZЧС =0,8 мм.Изм Лист.№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист594.4.2.

Расчёт режимов резанияРассчитываем режимы резания для черновой обработки под поверхность 4,считая для длины от конца вала l  217 мм .При расчёте режимов резания подача S определяется в зависимости от жёсткости системы СПИД, материала и размеров заготовки, требуемой шероховатости поверхности, стойкости инструмента и т.д.:S  YpPZ, мм обXpCP t kОБЩ(4.3)где PZ - тангенциальная составляющая силы резания, Н;t  2,1 мм - глубина резания;CP  300 - постоянный коэффициент;YP  0 ,75; X P  1,0 - показатели степени для соответствующей силы реза-ния;kОБЩ - общий поправочный коэффициент.k ОБЩ  k РМ  k РГ  k РФ  k РБ  k Р  k Р  k РZ ,(4.4)где k РМ - коэффициент, учитывающий механические свойства: k РМ  1 ;k РГ - коэффициент усилия резания: k РГ  1 ;k РФ - коэффициент усилия резания при точении резцами из твёрдых спла-вов: k РФ  1 ;k РБ - коэффициент износа задней грани резца: k РБ  1 ;k Р - коэффициент износа передней грани резца: k Р  1 ;k Р - поправочный коэффициент на усилие резания: k Р  1,16 ;k РZ - коэффициент влияния радиуса закругления: k РZ  0 ,93 .k 1  1  1  1  1  1,16  0, 93  1, 08ОБЩИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист60Прочность державки резца проверяется расчётом на изгиб, как консольной балки, от действия тангенциальной составляющей силы резания.Для державки прямоугольного сечения считаем по формуле:ВН 2  иPZ , Н6lгде(4.5)В - ширина резца, В=16 мм;Н - высота резца, Н=25 мм; и - предел прочности на изгиб,  и  200 Нмм 2;l - вылет резца, l  1,5  H  37 ,5 мм .16252 200P  8888 Н .Z637,5По справочным таблицам допускаемое усилие резания PZ  8000 Н .

Допускаемое усилие резания по прочности пластинки равно 12150 Н. Наибольшееусилие, допускаемое механизмом подачи равно 360 Н.Радиальная составляющая силы резания определяется по формуле:РY  f 48E I,l3(4.6)где f - допускаемая величина стрелы прогиба, f=0,3 мм;Е - модуль упругости материала заготовки, Е  200 Нмм 2;I - момент инерции в опасном сечении заготовки, мм4I 0,05d 4 0,05404 128000, мм4(4.7)Радиальная составляющая силы резания равнаРY 0,348200 1280006990 Н337,5Из четырёх значений допускаемых сил, для расчёта принимаем наименьшее: РРАСЧ 360 Н .Изм Лист.№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист61Определяем наибольший крутящий момент, который может быть полностью реализован:РdМ КР  РАСЧ , Н  м2000(4.8)где d - диаметр обрабатываемой поверхности.М КР 36060 21,2 Н  м .2000По паспортным данным станка ближайшее значение М КР 23 Н  м .Определяем силу резания, подлежащую использованию:РПИ РПИ М КР 2000, Нd(4.9)232000767 Н .60По формуле (4.3) определим расчётную допускаемую подачуS РАСЧ 0,757670,41, мм .об3002,11,08Определим скорость резания:VCV kV, мминmXvYvT t S РАСЧ(4.10)где СV - поправочный коэффициент: СV  350 ;m, Xv,Yv - показатели степеней: m  0 ,2, Xv  0 ,15,Yv  0 ,35 ;kV - общий поправочный коэффициент;Т - период стойкости резца: Т=45 мин.Коэффициент kV определяем по формуле:kV  kmv  knv  k wv  kv  k 1v  k zv  k gv  kov ,(4.11)где значения всех коэффициентовkmv  1; knv  0 ,9; k wv  0 ,65; kv  1,4; k 1v  1; k zv  1; k gv  1; kov  1 .Изм Лист.№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист62По формуле (4.11) считаем:kV 10,90,651,41111     0,81 .По формуле (4.10) находим скорость резания:V7670,81163 ммин .0,350,20,1545 2,10,41Определим расчётную частоту вращения шпинделя:nРАСЧ nРАСЧ V 1000 об,мин d(4.12)1631000.648,75 обмин3,1460По паспорту выбираем ближайшее меньшее значение пСТ  680 обминитогда уточним фактическую скорость резания:VФ  d пСТ1000VФ , ммин(4.13)3,1460680.170 ммин1000Определим фактическую стойкость инструмента:ТФ Т МТФ  450,2VР, минVФ(4.14)16335,5 мин .170Определим фактическую силу резания:РФ СP t Xp S Yp VФпр kР , Н(4.15)где k P - поправочный коэффициент;kP kРМ kР kР kР kРZ(4.16)kP 1111   0,930,93 .Изм Лист.№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист63По формуле (4.15) определим:РФ 3002,11 0,410.7 1700,15 0,93149,4 Н .Определим крутящий момент на станке:М КР М КР РФ d, Н м2000(4.17)149,460 2,98 Н  м .2000Находим используемую мощность станка:NФ NФ М КР пСТ, кВт974(4.18)2,98680 4,17 кВт .974Определим коэффициент использования станка по мощности:NФ,N ШП(4.19)N ШП  NЭЛ .

ПР СТ ,(4.20)ku где N ШП - мощность на шпинделе, кВт;N ШП  7,1  0,8  5,68 кВт .По формуле (4.19) находим коэффициент использования станка по мощности:ku .4,17 0,735,684.4.3. Основное технологическое времяИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист64Основное технологическое время – время в минутах, затрачиваемоенепосредственно для снятия заданного припуска. Оно определяется поформуле:То L  l1  l2 i, минn СТ  S СТ(4.21)где L – расчетная длина обработки, мм;l1 , l2 - длина врезания и перебега, l1  1 мм, l2  0 ;i – число проходов, i  2 .То217  1 2  1,4750  0,41минРасчёт режимов резания при чистовой обработке производится аналогично. Значения режимов резания для последующей обработки и обработки всехостальных поверхностей приведены в карте технологических эскизов изготовления вала.Изм Лист.№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист655 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИПУТЕВОГО ГАЙКОВЁРТАВведениеМашина приписывается к дистанции пути путевой машинной станции илидругой организации, которая несет ответственность за правильную эксплуатацию и использование путевого гайковерта по назначению.Начальники хозяйственных единиц, имеющие в своем распоряжении указанные машины, назначают ответственных лиц за их содержание и эксплуатацию; строго соблюдают установленные сроки периодического осмотра, ремонта и освидетельствования машин; систематически проверяют их состояние,знание обслуживающей бригадой правил технической эксплуатации железныхдорог Российской Федерации (ПТЭ) [57], Инструкции по сигнализации на железных дорогах Российской Федерации [53], Инструкции по движению поездови маневровой работе на железных дорогах Российской Федерации, правил и инструкций по охране труда, положений о дисциплине работников железнодорожного транспорта [54], а также должностных инструкций, касающихся профиля участка, расположения сигналов и указателей, а также порядка следования, транспортирования и работы на станциях и перегонах [58].Для работы на машине за ней закрепляется постоянная бригада, которая отвечает за ее техническое состояние.На машины наносятся отличительные знаки и надписи, предусмотренныеПТЭ, а принадлежащие другим министерствам и ведомствам - отличительныезнаки данного министерства или ведомства.Пуск новой, поступившей с завода машины производится бригадой заводаизготовителя.

Характеристики

Список файлов ВКР