Антиплагиат Михайлов (1192206), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Значения коэффициентов выбираем из справочной таблицыCpz=225; Xpz=1,0; Ypz=0.75Коэффициент Kz, учитывающий конкретные условия резания находится следующим образомKz=KMz×Kγz×KIz×Krz×Koz (4.5)где KMz - коэффициент, учитывающи й свойства обрабатываемого материала 35 ;( 37 KMz=1,1)Kγz - коэффициент, учитывающий величин 35 у 37 переднего угла резца; (Kγz=1,06)KIz - коэффициент, учитывающий величину главного угла в плане; (KIz=1,08)Krz - коэффициент, учитывающий радиус закругления (Krz=0,97)Koz - коэффициент, учитывающий влияния охлаждения; (Koz=0,95-при использовании эмульсии).Kz=1,1×1,06×1,08×0,97×0,95=1,16Pz=225×1,51×0,80,75×1,16=213,7 кг сПроверим возможность реализации на выбранном станке полученных режимов резания.Мощность резания Nэ, кВт(4.6)Nэ=(213,7×161,5)/6120=4,11 кВтПотребная мощность на шпинделе станка, кВт(4.7)где 24 ηст - к.п.д.
станка ; ηс=0,75Определи м коэффициент использования станка по мощност 41 и главного электродвигателя:(4.8 ) 41где Nст - мощность главного электродвигателя станка, кВт.4.4.2. 24 ШлифованиеПринимаем, что шлифование производится сразу по всей ширине поверхности заходным шлифовальным кругом по ширине равным ширине обрабатываемой поверхности.Операция выполняется на кругло-шлифовальном станке 3А164 (таблица 4.3). При данной операции используется поводковый патрон с кулачками, специальная торцевая головка.Шлифовальный и полировальные круги с пастой ГОИ.Выбираем шлифовальный круг типа 4Ц (чашки цилиндрические) диаметром 150 мм и шириной 28,2 мм по ГОСТ 2424 – 67.Припуск на шлифование 0,3 мм припуск на сторону 0,15 мм.Принимаем прерывистую поперечную подачу шлифовального круга 0,015 мм за один раз.Таблица 4.3 - Параметры станка 3А164ПараметрЗначениеНаибольший размер устанавливаемой заготовки, мм:диаметрдлинаНаибольший размер шлифовального круга, мм:диаметрширинаЧастота вращения детали, мин-1Частота вращения шлифовального круга, мин-1Мощность главного электродвигателя, кВтКПДдо 400до 2000750753-180до 9000140,8Скорость вращения детали определим по формулеxCv DgVg = --------------- (4.9)mkTtBгде Dg – диаметр шлифуемой поверхности 41 , 108 Dg = 4 0 ммТ – стойкость шлифовального круга, Т = 40 минt 41 – 108 поперечная подача (глубина шлифования); 0,015 ммВ – расчетный коэффициент, В = 0,3Cv, k, m, x – поправочные коэффициенты: Cv=0,24, k=1, m=0,5, x=0,30.30.24 40Vg = ---------------------- = 27 мм / мин0.5 140 0.015 0.3Расчетная частота вращения детали1000 Vg 1000 27ng = ---------------- = ----------------- = 170 об / минП Dg 3.14 40Частоту вращения детали принимаем равную частоте ступени станка.В ходе предварительных расчетов для данной операции был выбран станок 3В10 с мощностью 0,8 кВт.ng.факт.
= 164 об / минng.ф. П Dg 164 3.14 60.332Vg.факт. = --------------------- = ----------------------- =1000 1000= 25,93 мм/ минСкорость вращения шлифовального кругаП Dк nкVк = ---------------- (4.10)100 0где Dк – диаметр шлифовального круга 41 , Dк = 15 0 ммnк – частота вращения шлифовального круга 41 , nк=2800 об/мин.3,14 150 2800Vк = ----------------------- = 1316 мм / мин1000Основной составляющей силой является тангенциальная сила PzuxyPz = 10 Cp Vg t (4.11)где Vg – скорость вращения детали, Vg = 27 мм / мин;t – глубина шлифования, t = 0.015 мм;Cp, u, x, y – поправочные коэффициенты.0.5 0,5Pz = 2.2 27 0.015 10 = 14 HЭффективная мощность на вращение шлифовального кругаPz Vк 14 1319Nэ = ------------- = ------------- = 0.6 кВт1020 60 1020 60Потребная мощность на вращение шлифовального круга 51Nпот = Nэ /0,85= 0.6 / 0.85 = 0.7 кВтКоэффициент использования 51 по мощностиКисп = Nпот / Nст = 0,7 / 0,8 = 0,87.Операция фрезерования лысок выполняется на консольно-фрезерном станке (вертикального исполнения) марка ЛФ270Ф3 (таблица 4.4).
При данной операции используютсяпризматические зажимы с тыльным упором. Операция производится торцевой фрезой.Расчеты режимов резания для остальных поверхностей приведены в карте технологических эскизов.Таблица 4.4 - Параметры станка ЛФ270Ф3ПараметрЗначениеРабочая поверхность стола, ммЧисло 51 ступеней частоты вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя, мин-1 88Число ступеней подач 51Перемещение стола, мм:продольноепоперечноевертикальноеМощность главного электродвигателя, кВтКПД400х16001831,5-160018900320420100,755.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕСТОВИ НЭкономия – уменьшение затрат производственных ресурсов на производство готовой продукции или работы. Бережливость при расходовании материальных, трудовых, денежных,природных и других ресурсов употребляется также в смысле выгоды, эффекта, (полученных в результате бережного, рационального использования различных видов ресурсов,сокращения непроизводственных ресурсов, потерь, совершенствования техники 34 , технологии, организации производства, нормирования и т. п. Экономи 23 я ресурсов позволяетдостичь более высокого конечного результата при сокращении их расхода.
Величина сэкономленных ресурсов может быть определена в натуральном, трудовом или денежномвыражении в соответствующих единицах измерения 34 . Например, количество сэкономленных материалов 23 выражается в килограммах, тоннах, метрах, литрах или в рублях.Экономия трудовых ресурсов может быть выражена числом высвобожденных работников или количеством сбереженных человеко - или нормо-час 23ов.Годовой экономический эффект - годовая экономия приведенных затрат, т.е. текущих и капитальных, приведенных к одной размерности в соответствии с нормативным коэффициентомэкономической эффективности. 23 В производстве различают экономический и социальный эффекты. Экономический эффект характеризует создаваемые потребительские стоимости ипроизведенные для этого затраты; социальный эффект выражает развитие рабочей силы, повышение ее творческого характера непосредственно в процессе труда.
Экономический эффектявляется одним из важных показателей, применяемых при анализе и оценке экономической эффективности различных вариантов внедрения новой техники, технологии, прогрессивныхвидов продукции, организации труда и производства. На основании данных о годовом экономическом эффекте оценивается эффективность сравниваемых вариантов и принимаетсярешение о целесообразности внедрения того или иного варианта техники, технологии 34 , 33 осуществления различных организационно-технических мероприятий.Экономический эффект характеризуется величиной достигнутой экономии материальных, трудовых, денежных и других ресурсов, экономией времени (снижением трудоемкости,уменьшением потерь времени, ускорением оборачиваемости средств), улучшением качества, надежности, ростом объема производства продукции, работ, услуг и другими результатами.Экономический эффект может быть выражен с помощью натуральных, трудовых, стоимостных и других количественных и качественных показателей.
23Наиболее экономичный вариант из числа возможных варианто 49 в технологических процессов, выбирают на основании расчета экономической эффективности (таблица 5.1).Различают два показателя экономической эффективности – общий (абсолютный) и сравнительный. Выбор наилучшего варианта технологического процесса из всех возможных можетбыть осуществлен разными способами. Если из всех возможных вариантов имеется такой, на внедрение которого 39 требуются наименьшие удельные капитальные вложения икоторый обеспечивает самую низкую себестоимость единицы продукции, этот вариант является наилучшим.
Однако на практике чаще варианты с большими удельными капитальнымивложениями обеспечивают при внедрении меньшую себестоимость единицы продукции. В этих случаях технологический вариант определяется с помощью нормативного коэффициентаэффективности или приведенных затрат. 39Таблица 5.1 - Формулы для определения экономических показателейПоказательФормулаКритерий оценки целесообразности принятия вариантаКоэффициент сравнительной экономической эффективности(5.1)Ер>ЕнСрок окупаемости дополнительных капитальных вложений(5.2)Тр<ТнСумма приведенных затратWi = Ci+ЕнКi (5.3)Принимается вариант с WminАбсолютная экономическая эффективность(5.4)Принимается вариант с Эаminгде С1, С2,.....Сi – себестоимость годовой продукции по вариантам, руб.;К1, К2,.....Кi – капитальные вложения по i варианту, руб.;Ц – оптовая цена предприятия на годовой выпуск продукции;Тн и Ен – значения приведены в таблице 5.2.Таблица 5.2 - Значение экономических коэффициентовКоэффициентОбозначениеЗначениеНормативный абсолютной экономической эффективностиЕа0,160Нормативный сравнительной экономической эффективностиЕн0,12Нормативный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, годТн8,3Учета полных затрат труда (средний)εрт1,35Фондовооруженности труда на одного рабочего, тыс.
руб.kф23Приведения по времениЕпр0,08Расчет годового экономического эффекта (руб.) от создания и внедрения 46 технологического процесса восстановления комплекта крестовин (10 единиц) выполняем по формуле:(5.5) 106где h – коэффициент, учитывающий затраты на доставку 46 крестовин на ремонтное предприятие, 46 примем;Цр – стоимость капитального ремонта крестовин на другом предприятии, руб;Свос – себестоимость восстановления, руб.;К – удельные капитальные вложения на восстановление, руб.;Nвос – число восстанавливаемых крестовин в расчетном периоде.Себестоимость восстановления крестовин определим по формуле:(5.6)где Зпл – заработная плата, 53 руб;Соб – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, 53 руб;Нц и Нз – расходы соответственно цеховые (общепроизводственные) и общезаводские (общехозяйственные);Сбр – потери от брака, 53 руб;См – стоимость материалов, руб.Затраты на брак учитываются по фактическим данным производства.
В проектировочных расчетах ими можно пренебречь /24/.Общепроизводственные и общехозяйственные расходы 46 определяем в процентном отношении к заработной плате производственных 46 расходов, по данным бухгалтерскогоучета СПМС – 317 принимаем 15%.В стоимость материалов входят все затраты на все материалы, которые применяют для восстановления 46 крестовин, которую определим по формуле:(5.7)где gi – масса использованного материала конкретного наименования, кг; 46Цi – цена 1 кг материала конкретного наименования, руб;n – число наименований конкретных материалов. 46Стоимость материалов составляет 1660,79 руб.Заработную плату с 89 учетом 74 всего комплекса операций, предусмотренных технологическим процессом восстановления, 89 определим по формуле:(5.8)где Тн1, Тн2,..., Тн6 – нормы времени на выполнение 77 операций с первого по шестой разряды (с учетом подготовительного времени) в расчете на одну крестовину, мин;Ср1, Ср2, ...., Ср6 – почасовые тарифные ставки с первого по шестой разряды, руб;Кп, Кд, Кс – коэффициенты, учитывающие соответственно премиальные доплаты, дополнительную заработную плату (оплата отпусков, компенсаций, дежурств и др.) и отчисления 46 постраховым взносам.Объем заработной платы составляетРасходы на содержание и эксплуатацию оборудования в расчете на одну 46 крестовину определим по формуле:(5.9)где Са, Ст.р.об, Сэ, Св – затраты (руб.) соответственно на амортизацию 46 оборудования, ремонт и обслуживание оборудования, 46 энергетические источники (электроэнергия, газ, пар,сжатый воздух, воду), вспомогательные материалы.Затраты на амортизацию используемого оборудования определим по формуле:(5.10)где Ф – первоначальная с учетом переоценок балансовая стоимость используемого станочного оборудования плюс затраты на необходимую модернизацию, руб, Ф = 3123500;На – 77 норма амортизационных отчислений, %, на станочное оборудование, На =7% в месяц;η – коэффициент загрузки данного оборудования по времени данными деталями, доли единицы, примем η =0,7.Тогда по формуле (5.10)Затраты на ремонт и обслуживание оборудования примем 0,5% от стоимости оборудования, затраты на энергетические источники включают в себя энергоемкость технологическогопроцесса и стоимость 1 кВт*ч электроэнергии (2,88 руб), принимаем согласно таблицы 3.1 /14/.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
