ВКР Михайлов Р.Н (1192184), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

При подходе штока к нижнему положению срабатывает конечный выключатель и снимается напряжение сэлектромагнитов гидрораспределителей РЗЗ, Р31, шток останавливается,а гидросистема пресса разгружается.2.5.4. Настройка и подготовка гидросистемы к работеОткрыть крышку заливной горловины гидробака и залить рабочуюжидкость до среднего уровня маслоуказателя. Рекомендуемые типы рабочей жидкости:масло И-20А, И-ЗОА ГОСТ20799-75;масло Тп-22.Кратковременно включить насосную установку с предварительнонастроенными предохранительными клапанами на минимальное давлениеи проверить направление вращения вала насоса.

Направление вращениявала насоса должно быть правое, если смотреть со стороны вала насоса.Выключить насосную установку и заполнить гидросистему пресса рабочей жидкостью, для чего провести 5-ти кратное срабатывание исполнительными элементами пресса.Проверить надежность подсоединения элементов гидросистемы. Приналичии течи масла подтянуть соединения.Выключить насосную установку и спустя 3-4 минуты долить масло вбак до необходимого уровня.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист45Произвести настройку клапанов давления КД1 и КД2 для чего:а) нажать кнопку "каретка " и не отпуская ее установить с помощьюклапана давления КД2 по манометру МН1 давление в гидросистеме 5МПа;б) зашунтировать конечный выключатель нижнего положения штокасилового гидроцилиндра Ц1, нажать кнопку "пресс " и с помощью клапанадавления КД1 по манометру МН1 установить давление в гидросистеме 16МПа, после чего нажать кнопку "Стоп".

Снять шунт конечного выключателянижнего положения штока силового гидроцилиндра, регулировочные винты клапанов давления зафиксировать.Осмотреть места соединений гидросистемы, в случае обнаружениятечи подтянуть элементы соединений.Включая с пульта управления рабочие механизмы, необходимо убедиться в правильности их срабатывания.В дальнейшем в процессе работы необходимо периодически контролировать давление в гидросистеме, уровень масла в баке и состояниефильтров.

Если при работе насосной установки в разгруженном режимедавление в гидросистеме по манометру МН1 превышает 0,3 Мпа (3 кг/см2),фильтр требует очистки.2.5.5. Электрическая система прессаЭлектрооборудование пресса предназначено для привода насоснойустановки и управления гидроцилиндрами при помощи электромагнитовгидрораспределителей.Пульт управления выполнен в виде пульт-шкафа, внутри которогоразмещена пуско-регулирующая аппаратура, а на лицевой панели крышкиустановлены органы управления и индикации.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист462.5.6. Порядок производства работ на прессеПодать напряжение в цепи управления тумблером "Цепи управления".Кнопкой "Насос" включить насосную установку.Нажатием кнопки "каретка " выдвинуть каретку.Краном установить крестовину стрелочного перевода на каретку.Нажатием кнопки "каретка " задвинуть каретку с крестовиной впресс.Тумблер "Пресс" установить в положение "Холостой ход".Нажатием кнопки  поднять крестовину до упоров рамы. При этомдвижение вверх прекратится, гидроцилиндр отключится.Тумблер "Установка прогиба" переключить в положение "Грубо".Кнопками "+" и "-" на дисплее "Настройка прогиба" установить необходимую величину прогиба крестовины.Тумблер "Установка прогиба" переключить в положение "Точно"и кнопками "+" и "-" откорректировать величину прогиба на дисплее "Настройка прогиба".Нажатием кнопки "Установка 0" на дисплее "Контроль прогиба" установить "0".Тумблер "Пресс" переключить в положение "Рабочий ход".Тумблер "Режим" установить в положение "Ручной" или "Автомат".В режиме "Ручной" контроль за величиной прогиба производится визуально по показаниям на дисплее "Контроль прогиба" и при достижениинеобходимой величины прогиба останавливают прогиб нажатием кнопки"Стоп".В режиме "Автомат" остановка прогиба производится автоматическипри достижении величины прогиба, указанной на дисплее "Настройка прогиба".

Визуальный контроль производят по показаниям на дисплее "Контроль прогиба".Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист47Нажатием кнопки  произвести изгиб крестовины.Прекращение изгиба производится автоматически в режиме "Автомат" или кнопкой "Стоп" в режиме "Ручной".Нажатием кнопки  опустить крестовину на каретку.Нажатием кнопки "каретка " каретку с крестовиной выдвинуть изпресса.Краном крестовину снять с каретки пресса.Насосную установку нажатием кнопки "Насос - стоп" выключить.Цепи управления тумблером "Цепи управления" обесточить.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист483. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬВ расчетной части работы произведем расчет параметров гидроцилиндров пресса.3.1. Расчет параметров гидроцилиндра изгиба крестовиныДиаметр поршня гидроцилиндра можно выразить из формулы:PЦ  PHD 24 , кН(3.1)где PЦ - усилие на штоке гидроцилиндра, PЦ  1000 кН (принято из задания);PH - номинальное давление в гидросистеме, для данного режима рабо-ты можно принять PH  16 МПа ; - КПД гидроцилиндра,   0.95 .Тогда из 3.1D4PЦPH   ,м(3.2)4  1000  103D 0,289 м16  106  0,95  3,14Принимаем диаметр поршня 300 мм.Из ряда стандартных типоразмеров выбираем гидроцилиндр со следующими параметрами:диаметр поршня D=300 мм;диаметр штока d=170 мм.На рисунке 3.1 представлен общий вид гидроцилиндра.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист4916020Ход140M27*22 штуцера682170Н7/f7300H7/f7100Н9/f8M30*2350Рисунок 3.1 – Общий вид гидроцилиндра изгиба крестовиныОпределяем требуемую подачу насоса при выдвижении и втягиванииштока гидроцилиндра соответственно:Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист50QВыдв QВтяг   D24 v , м3 / с  ( D2  d 2 )4 v , м3 / с(3.3)(3.4)где D – диаметр поршня, D=0,3 м;d – диаметр штока, d=0,17 м;v – скорость хода штока, v=0,15 м/мин.QВыдв QВтяг 3,14  0,32 0,15  0, 0106 м3 / с43,14  (0,32  0,17 2 ) 0,15  0, 0072 м3 / с43.2. Выбор насосаЗная подачу насоса, можно найти его рабочий объем:qQz Об  n, см3 / об(3.5)где Q – требуемая подача, Q  0, 0106 м3 / с  10, 6 л / мин  10600 см3 / мин ;z – количество насосов, z=1; О б - объемный КПД насоса, предварительно можно принять Об  0,93 ;n – число оборотов, предварительно принимаем n=1000 об/мин.q10600 11, 4 см3 / об0,93 1000Из ряда стандартных насосов выбираю аксиально-поршневой насосмарки 210.12 (рисунок 3.2).Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист51Рисунок 3.2 – Общий вид аксиально-поршневого насоса марки 210.12Техническая характеристика насоса 210.12 представлена в таблице3.1.Таблица 3.1 - Техническая характеристика насоса 210.12Наименование параметраТипоразмерЗначение параметра12Рабочий объем Vg, см3/об11,6Частота вращения вала n, об/мин- минимальная nmin400- номинальная nnom2400- максимальная nmax4000- предельная npeak6000Продолжение таблицы 3.1Наименование параметраИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаЗначение параметраВКР 00.00.00 ПЗЛист52Наименование параметраЗначение параметраПодача Q, л/мин- минимальная Qmin4,64- номинальная Qnom27,84- максимальная Qmax46,40- предельная Qpeak69,60Давление нагнетания P, МПа- номинальное Pnom20- максимальное рабочее Pmax32Мощность потребляемая N, кВт- номинальная Nnom15,46- максимальная Nmax24,74Коэффициент подачи0,95КПД гидромеханический96 %КПД полный91 %Масса, кг4Определяем действительную подачуQ  q Об  n  11, 6  0,91 1000  10,5 л/минОпределяю действительную частоту вращения вала насоса, выражаяее из формулы 3.5:nnИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаQz Об  q, об/мин(3.6)10600 1004 об / мин0,91  11,6ВКР 00.00.00 ПЗЛист53Данный насос будет работать при частоте вращения, лежащей в диапазоне между номинальной и минимальной, т.е. в облегченных условиях.Скорость возврата штока составитv4QВтяг4  0, 0105 0, 22 м/мин.22  ( D  d )   (0,32  0,17 2 )3.3. Выбор параметров гидроцилиндров кареткиДля выдвижения каретки принимаем из ряда стандартных типоразмеров гидроцилиндров два гидроцилиндра со следующими параметрами:диаметр поршня D=63 мм;диаметр штока d=40 мм.Скорость выдвижения каретки составит из (3.3) и (3.4)v4QВтяг4  0, 0105 1, 7 м/мин.22  D2    0, 0632здесь 2 – количество гидроцилиндров.Скорость возврата штока составит (возврат каретки)v4QВтяг4  0, 0105 2,8 м/мин.222    ( D  d ) 2    (0, 0632  0, 042 )4.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист54В технологическом разделе производится разработка технологического процесса изготовления штока гидроцилиндра выдвижения кареткипресса.4.1. Описание конструкции штокаШток является одним из важнейших элементов гидроцилиндров, применяемых в гидросистемах строительных, дорожных и путевых мащин.Шток предназначен для передачи усилия от давления жидкости к исполнительному рабочему органу. Шток испытывает продольные усилиясжатия либо растяжения.Шток изготавливается из конструкционной стали 45 по ГОСТ 1050 –88. Химико-механические характеристики стали приведены в таблицах 4.1и 4.2.Таблица 4.1 - Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-88)SСSiMn0,400,500,170,370,500,80PНе более0,0450,045NiCr0,300,30Таблица 4.2 - Механические свойства стали 45 (ГОСТ 1050-88) Т , кГ мм 2 ВР , кГ мм 25 ,% ,% Н , кГ см 2Не менее3661НВ (не более)16405горяче- отожжёнкатанойной241197После механической обработки рабочая поверхность штока подвергается хромированию.

На рисунке 4.1 представлен эскиз штлка и схема нумерации его поверхностей.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист55Рисунок 4.1 – Схема нумерации штокаИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист56Поверхность 1- торец штока, ограничивает осевое перемещениештока в полости гильзы цилиндра и является демпфирующей поверхностью.Поверхность 2 предназначена под уплотнительное кольцо.Поверхность 3 предназначена для фиксации поршня на штоке. Дляэтой функции поверхность имеет резьбу.

Характеристики

Список файлов ВКР