ПЗ-Гордиенко (1192061), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист58Переход 19 фрезеровать поверхность 2.Переход 20 фрезеровать поверхность 10.Оборудование: Вертикально-фрезерный станок.Инструмент: Торцевая насадная фреза Т5К10.Приспособление: Призма упорная.Установ Б10221Рисунок 4.5 - Схема обработки на фрезерной операции - установ БПереход 21 фрезеровать поверхность 10.Переход 22 фрезеровать поверхность 2.Оборудование: Вертикально-фрезерный станок.Инструмент: Торцевая насадная фреза Т5К10.Приспособление: Призма упорная.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист594.5 Выбор инструментовДля обработки оси необходимы следующие инструменты:Резец проходной отогнутый. Материал режущей кромки – пластинаТ5К10.Резец проходной упорный.
Материал режущей кромки – пластинаТ5К10.Фреза насадная цилиндрическая со вставными твердосплавнымипластинами Т5К10.4.6 Расчет режимов резания4.6.1 Токарная обработка поверхностей 2,10 начерно.Глубина резанияt=D D02(4.1)где D 0 - диаметр заготовки до обработки, D 0 =30 мм.D- диаметр заготовки после обработки, D=23 мм.t = 30 23 =7 мм.2Глубина срезаемого слоя за один проход t=3,5 мм.Количество проходов i=2.Подача станка S cm =0,56 мм/об.Расчетная скорость резания.VР =СVК V , м/минT *t Х * S уm(4.2)где C V - коэффициент, учитывающий условия резания, C V =350m, х, у- показатели степени.m=0,2, х=0,15, у=0,2.Т=100 мин - период стойкости резца.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист60К V -поправочный коэффициент.К V = К U V Кμv К n v Кφ(4.3)где К n v =0,9- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.К U V =0,65- коэффициент, учитывающий материал режущей кромкиинструмента.Кφ=1,4- коэффициент, учитывающий главный угол в плане.Кμv - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала.Кμv=(750в)n(4.4)Vгде в =850 Мпа - предел прочности материала.n V =1,0 –показатель степени.Кμv =(750 1, 0) =0,88850К V = 0,88* 0,9*0,65*1,4=0,72VР =1000, 23500,72=100,15 м/мин.* 3,5 0,15 * 0,56 0, 2Расчетная частота вращения.nР =VР *1000об/мин * D0(4.5)где D 0 - диаметр заготовки до обработки, D 0 =30 мм.nР =100,15 * 1000=531,58 * 30об/мин.По паспорту станка выбираем n сm =504,47об/мин.Фактическая скорость резания.VФ =VФ =Изм.
Лист№ докум.Подп.Дата * D0 * nсm100030 * * nñm1000, м/мин(4.6)=95,04 об/мин.ВКР 00.00.00 ПЗЛист61Сила резанияР Z =10С Р t Х S у V Ф n К Р , Н(4.7)где С Р =300- коэффициент, учитывающий условия резания..х, у, n –показатели степени.х=1,0; у=0,75; n=-0,15.К Р - поправочный коэффициент.К Р = Кμ Р Кφ Р Кγ Р Кλ Р(4.8)где Кφ Р =1,08- коэффициент, учитывающий главный угол в плане.Кγ Р =1,25- коэффициент, учитывающий передний угол.Кλ Р =1,0- коэффициент, учитывающий угол наклона главной режущей кромки.Кμ Р - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала.Кμ Р =(В750)nV(4.9)n V =0,75 –показатель степени.Кμ Р =(850 0,75) =1,09750К Р = 1,09*1,08*1,25*1,0=1,48Р Z =10 Р *300*3,5 1,0 *0,56 0,75 *95,04 0,15 *1,48=3586,77 Н.Эффективная мощность резания.NЭ =NЭ =РZ * VФ, кВт1020 * 60(4.10)3586 ,77 * 95,04=5,57 кВт1020 * 60Потребная мощность на шпинделе станка.NП =NЭ Сm, кВт(4.11)где Cm - к.п.д станка 1К62, Cm =0,75NП =Изм.
Лист№ докум.Подп.Дата5,57=7,72 кВт.0,75ВКР 00.00.00 ПЗЛист62Основное технологическое время.Т0=Lncm * S cmi , мин.(4.12)где L – расчетная длина обработки, мм.i –количество проходов.L=l +l 1 +l 2(4.13)где l –чертежная длина обработки, l=19 мм.l 1 - величина врезания инструмента.l 2 - величина перебега инструмента.l 1 =t * ctgφ(4.14)где φ=15 0 - величина главного угла в плане.l 1 =3,5*ctg15 0 =4,05 мм.l 2 =(2-3) S сm(4.15)l 2 =1,12-1,68 ммL= 19+4,05+1,2=24,07 мм.Т0=24,072=0,17 мин.504 ,47 * 0,564.6.2 Токарная обработка поверхностей 2,10 начисто.Глубина резанияt = 23 22 =0,5 мм.2Глубина срезаемого слоя за один проход t=0,5 мм.Количество проходов i=1.Подача станка S cm =0,42 мм/об.Расчетная скорость резания.VР =Изм.
Лист№ докум.Подп.100Дата0, 24200,72=177,77 м/мин* 0,5 0,15 * 0,42 0, 2ВКР 00.00.00 ПЗЛист63Расчетная частота вращения.177,77 * 1000=1230,2 * 23nР =об/мин.По паспорту станка выбираем n сm = 1271,5 об/мин.Фактическая скорость резания.VФ =23 * * 1271,5=183,651000м/мин.Сила резания.Р Z =10 Р *300*0,5 1,0 *0,42 0,75 *183,65 0,15 *1,48=496,39 Н.Эффективная мощность резания.NЭ =496,39 *183,65=1,48 кВт.1020 * 60Потребная мощность на шпинделе станка.NП =1,48=1,98 кВт.0,75Основное технологическое время.Т0=24,071=0,074 мин.1271,5 * 0,424.6.3.
Фрезерование поверхностей 2,10.Глубина фрезерования t =11 мм.Количество проходов 6, глубина снимаемого слоя за один проход3,75 мм. Длина L=19 мм.Подача станка: на один зуб S Z =0,12 мм/зуб, на один оборот S 0=1,2 мм/об.Расчетная скорость резания.VР =СV * D qК V , м/мин.T m * t Х * Sz у * В u * Z Р(4.16)где С V =337; q =0,2; х =0,1; у =0,4; u =0,2; р=0,4; m=0,2.Т =180 мин- период стойкости фрезы.Z=10- количество зубьев фрезы.Изм.
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист64К V -поправочный коэффициент.К V = К U V Кμv К n v(4.17)К U V =0,65, Кμv =0,88, К n v =1,0.К V = 0,88*1,0*0,65=0,57.VР =337 * 45 0, 20,57=45,7 м/мин.180 0, 2 * 3,75 0,1 * 0,12 0, 4 * 45 0, 2 *10 0, 4Расчетная частота вращения.n Р = 45,7 * 1000 =323,42 об/мин. * 22n cm =320,18 об/мин.Фактическая скорость резания.VФ =22 * * 320,15=45,231000м/мин.Сила резания.уРZ =10 * C Р * t Х * S Z * В u * ZD q * nсmwК ПР , н(4.18)где С Р =825; х=1,0; у=0,75; u=1,0; q=1,4; w=0,4, К ПР =1,03.1,0Р Z = 10 * 825 * 3,51,422* 0,120,75 * 351,0 * 101,03=* 320,150,4975,9 н.Эффективная мощность резания.NЭ =975,97 * 320,15=5,1 кВт.1020 * 60Потребная мощность на шпинделе станка.NП =5,1=6,37 кВт.0,75Основное технологическое время.Т0=LSМi,мин.(4.19)где S М - минутная подача станка.S М = 192,18 м/мин.Т0=Изм.
Лист№ докум.Подп.Дата196=0,6 мин.192 ,18ВКР 00.00.00 ПЗЛист654.6.4. Фрезерование поверхностей 2,10.Фрезерование поверхностей 2,10 производится аналогично п.4.6.3.Результаты расчетов сводятся в таблицу 4.3.Таблица 4.3 - Параметры механической обработки.Параметры обработкиПоверхностьУстанов АПодрезатьторец 1Точитьначерноповерхность2Точитьначистоповерхность2Точитьначерноповерхность3Точитьначистоповерхность3Точить галтель 4Точить фаску 6Точить фаску 7Точить фаску 8Изм. Лист№ докум.S cm ,n сm ,обминVФ ,мминt,ммiммоб1,510,35635,63132,063,520,56504,470,510,422,2520,5Р Z ,НN,кВтТ 0 ,мин1661,44,770,2595,043586,77,420,171271,5183,65496,391,980,0740,56504,4795,042313,54,780,3110,421009,1161,59531,61,870,13210,14800,09376,9288,421,770,071,510,14800,09376,9403,293,310,051,510,14800,09376,9403,293,310,051,510,14800,09376,9403,293,310,05Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист66Продолжение таблицы 4.3Установ БПодрезатьторец 9Точитьначерноповерхность10Точить начистоповерхность10Точитьначерноповерхность11Точить начистоповерхность11Точить галтель 12Точить фаску13Точить фаску14Точить фаску15Установ ВФрезероватьповерхность 21,510,35635,63132,061661,44,770,253,520,56504,4795,043586,77,420,170,510,421271,5183,65496,391,980,0742,2520,56504,4795,042313,54,780,310,510,421009,1161,59531,61,870,13210,14800,09376,9288,421,770,071,510,14800,09376,9403,293,310,051,510,14800,09376,9403,293,310,051,510,14800,09376,9403,293,310,053,7521,2320,1545,23975,96,370,6Фрезероватьповерхность103,7521,2320,1545,23975,96,370,6Установ ГФрезероватьповерхность 2311,286,212,16051,20,1Фрезероватьповерхность10311,286,212,16051,20,1Изм.
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист675. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИПРИМЕНЕНИЯ ЛИНИИЭкономия – уменьшение затрат производственных ресурсов на производство готовой продукции или работы. Бережливость при расходовании материальных, трудовых, денежных, природных и других ресурсов употребляется также в смысле выгоды, эффекта, (полученных в результате бережного, рационального использования различных видовресурсов,сокращениянепроизводственных ресурсов, потерь, совер-шенствования техники, технологии,организациипроизводства, нор-мирования и т.
п. Экономия ресурсов позволяет достичь более высокогоконечного результата при сокращении их расхода. Величина сэкономленных ресурсов может быть определена в натуральном, трудовом илиденежном выражении в соответствующих единицах измерения. Например, количество сэкономленныхлограммах,тоннах,метрах,материалов выражается в ки-литрахили в рублях. Экономия тру-довых ресурсов может быть выражена числом высвобожденных работников или количеством сбереженных человеко - или нормо-часов.Годовой экономический эффект - годовая экономия приведенныхзатрат, т.е. текущих и капитальных,приведенныхкоднойраз-мерности в соответствии с нормативным коэффициентом экономической эффективности. В производстве различают экономический и социальный эффекты.
Экономический эффект характеризует создаваемыепотребительскиестоимостиипроизведенныедля этого затраты;социальный эффект выражает развитие рабочей силы, повышение еетворческого характера непосредственно в процессе труда.скийэффектЭкономиче-является одним из важных показателей, применяемыхпри анализе и оценке экономической эффективности различных вариантоввнедрения новой техники, технологии, прогрессивных видов про-дукции, организации труда и производства. На основании данных о годо-Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист68вом экономическомэффекте оценивается эффективность сравнивае-мых вариантов и принимается решение о целесообразности внедрениятого или иного варианта техники, технологии, осуществления различныхорганизационно-технических мероприятий.Экономический эффект характеризуется величиной достигнутой экономии материальных, трудовых, денежных и других ресурсов, экономиейвремени (снижением трудоемкости, уменьшением потерь времени, ускорением оборачиваемости средств), улучшением качества, надежности,ростом объема производства продукции, работ, услуг и другими результатами.
Экономический эффект может быть выражен с помощью натуральных, трудовых, стоимостных и других количественных и качественных показателей.Наиболее экономичный вариант из числа возможных вариантов технологических процессов, выбирают на основании расчета экономическойэффективности (таблица 5.1).Различают два показателя экономической эффективности – общий(абсолютный) и сравнительный. Выбор наилучшего варианта технологического процесса из всех возможных может быть осуществлен разными способами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
