ПЗ-Гордиенко (1192061), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗ(3.5)Лист441 = ∙ 11(0,0572 + 0,0522 ) = 0,032 кг∙м223.1.6 Внешний момент инерции с учетом передаточного числаредуктора, кг∙м2 = ∙ ( 2) ,(3.6)где na – частота вращения выходного вала редуктора, об/мин.3.1.6 Частота вращения выходного вала, об/мин = =∙1000∙60,∙20,19∙1000∙603,14∙114(3.7)= 31,8 об/минТаким образом, приведенный момент инерции одного ролика по (6) = 0,032 ∙ (31,8 21400) = 0,000017 кг∙м23.1.7 Общий внешний момент инерции, кгм2 = + ,(3.8) = 0.0022 + 6 ∙ 0,000017 = 0,0023 кг∙м23.1.8 Динамический момент на входе редуктора, необходимыйдля разгона нагрузки, Н∙м =∙ 9,55∙,(3.9)где ta = 0,2 c – время разгона. =0,0023∙14000,9∙0,539,55∙0,2= 3,53 Н∙м3.1.8 Динамическая мощность, кВт =Изм.
Лист№ докум.Подп.Дата ∙9550,ВКР 00.00.00 ПЗ(3.10)Лист45 =3,53∙14009550= 0,52 кВт3.1.9 Полная потребляемая мощность, кВт = + ,(3.11) = 0,05 + 0,52 = 0,57 кВтВыбираем цилиндрический мотор-редуктор Bauer BG40-11/D09SA4со следующими характеристиками:Мощность двигателя – 1,5 кВт;Крутящий момент – 450 Н∙м;Частота вращения выходного вала – 31,5 об/мин.3.2 Кран консольныйИсходные данные (рисунок 3.2):Грузоподъемность тельфера Р = 250 кг;Масса стрелы с тельфером m = 200 кг;Материал стрелы – двутавр №20 ГОСТ 8239-89;Материал колонны – труба 299 х 14 ГОСТ 8732-78.3.2.1 Изгибающий момент от действия груза в опасном сечениистрелы, кг∙см1 = ∙ 1 ,(3.12)1 = 250 ∙ 280 = 70000 кг∙см3.2.2 Условие прочности на изгибиз =≤ [из ] ,(3.13)где W = 184 см3 – осевой момент сопротивления двутавра №20 относительно оси Х;[σиз] = 1100 кг/см2 – допускаемое напряжение при изгибе для стали 3Изм.
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист46Рисунок 3.2 – Кран консольныйиз =70000кгкг= 380 2 ≤ 1100 2184смсмУсловие прочности выполняется3.2.3 Максимальный прогиб конца стрелы, см=Изм. Лист№ докум.Подп.Дата∙133,ВКР 00.00.00 ПЗ(3.14)Лист47где Е = 2,0 - 2,1∙106 кг/см2 – модуль продольной упругости;J = 1840 см4 – осевой момент инерции двутавра №20 относительнооси Х.=250∙28033∙2∙106 ∙1840= 0,49 смПо требованиям при проектировании кранов, максимальный прогибне должен превышать 1/400 длины пролета крана.0,49 ≤280400= 0,7 см(3.15)Условие выполняется.3.2.4 Изгибающий момент от действия груза и массы стрелы вопасном сечении колонны, кг∙см2 = ∙ + ∙ 2 ,(3.16)2 = 250 ∙ 330 + 200 ∙ 170 = 116500 кг∙см3.2.5.
Осевой момент сопротивления колонны, см34 −4 = 0,1 ( = 0,1 (29,94 −27,1429,9),(3.17)) = 869,2 см33.2.6 Условие прочности на изгиб по (3.13)из =116500кгкг= 134,1 2 ≤ 1100 2869,2смсмУсловие прочности выполняется.3.2.7 Осевой момент инерции колонны, см4 = 0,05(4 − 4 ),(3.18) = 0,05(29,94 − 27,14 ) = 12994,8 см4Изм.
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист483.2.7 Максимальный прогиб конца колонны, см==∙ℎ22,116500∙32022∙106 ∙12994,8(3.19)= 0,46 смУсловие выполняется.3.3 Расчет фундамента кранаРасчетная схема фундамента представлена на рисунке 2.3.3.3.1 Удельное давление на подошве фундамента, кг/см2 = =ф +о +ф +о ++−≤ ,(3.20) ≥ 0,(3.21)где G = 450 кг – вес поворотной части крана вместе с грузом;G0 = 410 кг – вес неподвижной части крана;Gф = 6760 кг – вес фундамента (при объемной массе бетона 2200 кг/м2)Mk = 116500 кг∙см – суммарный момент;F = 25600 см2 – площадь фундамента;Wmin– минимальный момент сопротивления площади фундамента, см3;R = 2 - 3 кг/см2 – расчетное сопротивление грунта (глина, песок).k = 1,25 – коэффициент запаса.Изм.
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист49Рисунок 3.3 – Расчетная схема фундамента кранаИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист50При квадратной форме подошвы момент сопротивления Wmin, см3 = 0,12 ∙ 3 = 0,12 ∙ 1603 = 491520 см3(3.22)6760 + 410 + 450 116500+= 0.534 ≤ 216024915206760 + 410 + 450 116500=−∙ 1,25 = 01602491520 =Условие выполняется.3.3.2 Максимальное усилие в болте плиты, кг== −(+ )5,(3.23)116500−(450+410)∙305∙30= 605 кг3.3.3 Условие прочности болта∙124∙ [ ] ≥ ,(3.24)где d1 = 1,75 см – внутренний диаметр резьбы болта;[σр] = 900 кг/см2 – допускаемое напряжение при растяжении для Ст3.3,14 ∙ 1,752∙ 900 = 2163 кг > 605 кг4Условие выполняется.3.3.4 Нагрузка на кромку плиты, кг==3++23∙605+450+4102,(3.25)= 1337,5 кг3.4 Техническая характеристика стенда3.4.1 Марка наплавляемых крестовин1/9; 1/113.4.2 Стенд наплавочный:- шифр изделияИзм. Лист№ докум.Подп.09ДК.441439.001ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист51- предприятие-изготовительООО "Стандарт"3.4.3 Транспортная система:- общая длина, м21- общее количество роликовых конвейеров, шт33.4.3.1 Конвейер роликовый стенда:- шифр изделия09ДК.441432.001- предприятие-изготовительООО "Стандарт"- длина, м4,5- скорость перемещения крестовины, м/с0,19- мощность привода, кВт1,1- количество, шт13.4.3.2 Конвейер роликовый подающий / приемный:- шифр изделияСНК 01.00.00- длина, м5,5- скорость перемещения крестовины, м/с- мощность привода, кВт0,191,5- количество, шт23.4.4 Кран консольный на колонне:- шифр изделияСНК 06.00.00- грузоподъемность, кг250- высота подъема, м3- вылет стрелы, м3- угол поворота стрелы, град270- марка тельфераТ025-511(6,3)- количество, шт23.4.5 Шлифовальное оборудование.3.4.5.1 Станок шлифовальный:- марка2152- количество, штИзм.
Лист№ докум.Подп.2ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист523.4.5.2 Станок шлифовальный:- маркаСЧРА- количество, шт13.4.5.3 Станок шлифовальный:- маркаМРШЗ- количество, шт13.4.6 Сварочный комплекс3.4.6.1 Сварочно-наплавочный автомат:- маркаTRANSLAMATIC 2000- количество, шт13.4.6.2 Механизм подачи проволоки- маркаRoll un Roll 1624M- количество, шт13.4.6.3 Инверторный источник сварочного тока:- маркаP250GM- сила тока, А3503.4.6.4 Аппарат пневматической проковки:- маркаCTF- количество, шт13.4.6.5 Установка индукционного нагрева- маркаУИН 303-10/Т-001- количество, шт13.4.7 Обслуживающий персонал, человек:Изм. Лист- сварщик1- шлифовальщик2№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист534. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ4.1.
Описание конструкции деталиДеталь – ось ролика конвейера изображена на рисунке 4.1. Осьпредставляет собой тело вращения. Поверхности 1;9-торцевая поверхность. Поверхности 2;10 служат для крепления оси. Поверхности 3;11являются посадочными для подшипников. На поверхностях 2;10 сделануступ. Поверхности 4;7 служат для упора внутреннего кольца подшипника, для чего выполнена галтель радиусом 2 мм.109151152311314128476Рисунок 4.1 - Схема нумерации поверхностей деталиПоверхность 5являетсяисходнойдлязаготовки. Поверхности7,14 служат упором от смещения оси в горизонтальной плоскости. Навсех поверхностях сняты фаски.
На поверхностях 2,10 сделаны лыскидля устновки оси в пазухи рамы.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист544.2 Технологическое описание деталиОсь выполняется из стали 20 ГОСТ 1050-88.Основные характеристики стали, приведены в таблицах 4.1 и 4.2.Таблица 4.1 - Химический состав стали 20ГОСТ 1050-88Содержание элементов, %ПрочиеМаркаСМgSCrN200,17-0.230,5-0,80,17- 0,370,1- 0,70,01элементы-Таблица 4.2 - Механические свойства стали 45ГОСТ 1050-88.Механические свойстваМаркав,Мпа 85020Т,Мпа,Мпа 630590 1НВ 212HRC56-824.3 Выбор заготовкиДля получения заготовки используем сталь 20 ГОСТ1050-88.Заготовка поступает без предварительной термообработки.
Заготовка представляет собой круглый горячекатаный прокат по ГОСТ7417-75 диаметром 30 мм. Заготовку отрезают на специальном отрезном станке дисковой пилой. При этом необходимо учитывать толщинудиска, и необходим припуск на обработку торцевых поверхностей. Придлине осиL=826 1 принимается припуск на обработку каждой поверхностиΔ l=1,5 мм, толщина пилы принимается b=4мм, следовательно, длина заготовки L=826+2×1,5=829 мм.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист554.4. Составление технологического процессаРазработка маршрутного технологического процесса механическойобработки является важным элементом при выборе необходимогооборудования инструментов.
При разработке процесса составляетсяочередность обработки поверхностей детали, что включает в себяопределение порядка операций с установлением необходимого числа переходов.4.4.1 Токарная операция.Установ А11069,51945325302122,51,5*45 0876Рисунок 4.2 - Схема обработки на токарной операции - установ АПереход 1 подрезать торец 1.Переход 2 точить начерно поверхность 2.Переход 3 точить начисто поверхность 2.Переход 4 точить начерно поверхность 3.Изм.
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист56Переход 5 точить начисто поверхность 3.Переход 6 точить галтель 4.Переход 7 точить фаску 6.Переход 8 точить фаску 7.Переход 9 точить фаску 8.Оборудование: Станок 1К62.Инструмент: Резец проходной отогнутый Т5К10, Резец проходнойупорный Т5К10.Приспособление: Центр вращающийся, патрон трехкулачковый.Установ Б91310141115122522,51,5 * 45 03фаски1969,5826Рисунок 4.3 - Схема обработки на токарной операции - установ БПереход 10 подрезать торец 9.Переход 11 точить начерно поверхность 10.Переход 12 точить начисто поверхность 10.Переход 13точить начерно поверхность 11.Переход 14 точить начисто поверхность 11.Изм.
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.00 ПЗЛист57Переход 15 точить галтель12.Переход 16точить фаску 13.Переход 17 точить фаску 14.Переход 18 точить фаску 15.Оборудование: Станок 1К62.Инструмент: Резец проходной , отогнутый Т5К10, Резец проходнойупорный Т5К10.Приспособление: Центр вращающийся, патрон трехкулачковый.4.4.2 Фрезерование.Установ А10211Рисунок 4.4 - Схема обработки на фрезерной операции - установ АИзм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
