Антиплагиат Иванов (1192045), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Эта приводная звездочка тяговой цепи.Карта технологических эскизов изготовления приведена на плакате ВКР0000.00.Заготовкой для данной детали служит поковка большим диаметром348 мм длиной 72,5 мм из стали 45.Составим план обработки детали:Токарная операцияУстанов Аа) подрезание торца;б) точение ступицы;в) сверление отверстияг) растачивание отверстия;д) точение фасок;Установ Ба) подрезание торца;б) точение ступицы;в) точение зубчатого венца;г) точение фасок;Долбежная операцияа) долбление шпоночного паза.Фрезерная операцияа) фрезерование зубьев.Приведем расчеты режимов резания основных технологическихпереходов. Для остальных – режимы резания приведены на картетехнологических эскизов.4.1 Растачивание отверстия в заготовкеРастачивать отверстие будем в размер 64 мм на переходе – черновоерастачивание.Черновая обработка:Глубина резания t=2,5 мм 61потребная подача S=0,9 мм/об – 61 по табл.
4 [29].число проходов i=2Определим расчетную скорость резания, (м/мин)где Сv=340; х=0,15; у=0,45; m=0,2 – по табл. 7;Т=100 мингдеКnv=0,8 – табл. 9; Кuv=0,65 табл. 10 [29];К=0,9 – табл. 11; Кr=1,03 – табл. 11 [29].Тогда(м/мин)Определим расчетную частоту вращения шпинделя(об/мин)По паспорту станка 1К62 nст=315 об/мин.Определим фактическую скорость резания(м/ 30 мин)Определим тангенциальную силу резания, (Н)где Ср=300; х=1; у=0,75; n=-0,15 – по табл. 12 [29]где - по табл.
13 [29]К р=0,94; К р=1; К р=0,96 – по табл. 14 [29]Тогда(Н)Определим усилие продольной и поперечной подачи(Н)(Н)Сравниваем осевую силу с наибольшей допустимой силой подачи попаспорту станка[Рст]=3528 НРх<[Рст]Определим эффективную мощность резания(кВт) 40Определим потребную мощность на шпинделе станка(кВт) 40Определим 27 коэффициент использования станка по мощности.Определим основное технологическое время, ( 30 мин)где ;l=70 мм; (мм)(мм)тогда(мин)Чистовая обработкаГлубина резания t=0,5 мм 61потребная подача S=0,12 мм/об 61число проходов i=2Определим расчетную скорость резания, (м/мин)где Сv=420; х=0,15; у=0,2; m=0,2 – по табл.
7;Тогда(м/мин)Определим расчетную частоту вращения шпинделя(об/мин)По паспорту станка 1К62 nст=630 об/мин.Определим фактическую скорость резания(м/ 30 мин)Определим тангенциальную силу резания(Н)Определим усилие продольной и поперечной подачи(Н)(Н)Определим эффективную мощность резания(кВт) 40Определим потребную мощность на шпинделе станка(кВт) 40Определим 27 коэффициент использования станка по мощности 30.Определим основное технологическое время( 30 мин)4.2 Точение ступицы и зубчатого венцаОбработка звездочки ведется следующим образом:- обтачивается наружный диаметр зубчатого венца до размера346 мм;- обтачивается ступица до размера 120 мм;- обтачивается зубчатый венец на ширину зуба 29,4 мм;- торцуется ступица;- точатся фаски ступицы.Обработка детали ведется на токарно-винторезном станке 1К62.Расчет ведется для режимов резания при обработке наружного диаметразубчатого венца и точения ступицы.Точение диаметра вершин зубьев зубчатого венца.Черновая обработкаглубина резания t=1,5 мм, подача S=1,04 мм/об, число проходов i=1.Определяем расчетную скорость резанияСv=340; х=0,15; у=0,45; m=0,2;Тогда(м/мин)Определим расчетную частоту вращения шпинделя(об/мин)По паспорту станка 1К62 nст=80 об/мин.
30Определим фактическую скорость резания(м/ 30 мин)Определим тангенциальную силу резания(Н)Определим усилие продольной и поперечной подачи(Н)(Н)Сравниваем осевую силу с наибольшей допустимой силой подачи попаспорту станкаРх<[Рст]=3528 НОпределим эффективную мощность резания(кВт) 40Определим потребную мощность на шпинделе станка(кВт) 40Определим 27 коэффициент использования станка по мощности.Определим основное технологическое время( 30 мин)Чистовая обработкаглубина резания t=0,25 мм,подача S=0,195 мм/об,число проходов i=2.Определяем расчетную скорость резания(м/мин)Определим расчетную частоту вращения шпинделя(об/мин)По паспорту станка 1К62 nст=250 об/мин.Определим фактическую скорость резания(м/ 30 мин)Определим тангенциальную силу резания(Н)Определим усилие продольной и поперечной подачи(Н)(Н)Определим эффективную мощность резания(кВт) 40Определим потребную мощность на шпинделе станка(кВт) 40Определим 27 коэффициент использования станка по мощности.Определим основное технологическое время( 30 мин)Точение ступицы.Черновая обработкаглубина резания t=4 мм, подача S=0,7 мм/об, число проходов i=1.Определяем расчетную скорость резания(м/мин)Определим расчетную частоту вращения шпинделя(об/мин)По паспорту станка 1К62 nст=160 об/мин.Определим фактическую скорость резания(м/ 30 мин)Определим тангенциальную силу резания(Н)Определим усилие продольной и поперечной подачи(Н)(Н)Определим эффективную мощность резания(кВт) 40Определим потребную мощность на шпинделе станка(кВт) 40Определим 27 коэффициент использования станка по мощности.Определим основное технологическое время( 30 мин)Чистовая обработкаглубина резания t=0,5 мм, подача S=0,1 мм/об, число проходов i=2.Определяем расчетную скорость резания(м/мин)Определим расчетную частоту вращения шпинделя(об/мин)По паспорту станка 1К62 nст=400 об/мин.Определим фактическую скорость резания(м/ 30 мин)Определим тангенциальную силу резания(Н)Определим усилие продольной и поперечной подачи(Н)(Н)Определим эффективную мощность резания(кВт) 40Определим потребную мощность на шпинделе станка(кВт) 40Определим 27 коэффициент использования станка по мощности.Определим основное технологическое время( 30 мин)4.3 Фрезерование зубьев звездочкиФрезеровать зубья звездочки будем на зубонарезном станке 6М81Г.Фрезеровать зубья шагом 50,8 мм число зубьев z=20.
Шаг зубьевзадается при помощи универсальной делительной головки.Расчет режима резанияЧерновая обработкаглубина резания t=5 мм, подача на 1 зуб S=0,2 мм/об.Определяем расчетную скорость резания, (м/мин)где Сv=68,5; q=0,25; х=0,3; у=0,2; u=0,1; m=0,2; p=0,1 – по табл. 27;гдеКnv=0,8 – табл. 9; Кuv=0,65 [29];Тогда(м/мин)Определим расчетную частоту вращения шпинделя(об/мин)По паспорту станка 6М81Г nст=50 об/мин.Определим фактическую скорость резания(м/ 30 мин)Определим окружную силу резания, (Н)где Ср=68,2; х=0,86; у=0,72; u=1; q=0,86; w=0 – по табл.
30 [29](Н)Продольная сила(Н)Определим эффективную мощность резания(кВт) 40Находим потребную мощность на шпинделе станка(кВт) 40Находим 27 коэффициент использования станка по мощности.Определим основное технологическое время, ( 30 мин)где ;l=23,5 мм; (мм)l2=2 (мм)тогда(мин).5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕПРИМЕНЕНИЯ ЛИНИИ ДЛЯ СБОРКИ ЗВЕНЬЕВ СЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМИ ШПАЛАМИВ настоящее время появились положительные техникоэкономические предпосылки сборки звеньев непосредственно на заводахпо изготовлению железобетонных шпал. Однако механизированнымспособом сборка звеньев с применением линии в условияхшпалозаводов не производится, т.к.
таких линии нет. Сборка нанастоящее время в условиях шпалозаводов может быть произведенатолько ручным способом. Поэтому обоснование эффективностииспользования разрабатываемой поточной линии для шпалозаводапроизведем по сравнению с ручным способом сборки.Расчет затрат при ручной сборке производился на основанииданных технологического процесса No 24, описанного в книге"Технологические процессы капитального ремонта пути".Оценкой экономической эффективности варианта линии примемсрок окупаемости линии и определим его по формуле, лет (5.1)где, – капитальные вложения при варианте использования линии ипри ручном варианте;, - эксплуатационные расходы при варианте использованиялинии и при ручном варианте сборки.Эффективность применения линии по сравнению с базовымвариантом (ручная сборка) за расчетный срок работ можем рассчитатьпо формуле, руб.
(5.2)где - коэффициент нормативной эффективности: =0,15;Для расчета срока окупаемости и экономической эффективностипоследовательно определим величины входящие в формулы (5.1) и (5.2).При базовом варианте (ручной способ сборки) используются 50монтеров пути 3 разряда, 1 механик 5 разряда и 2 козловых крана.При внедрении линии используются 12 человек, 2 мостовых крана и2 козловых.5.1 Определение эксплуатационных затрат и капитальныхзатрат при ручной сборке5.1.1 Капитальные затраты при ручной сборкеКапитальные затраты при ручной сборке будут складываться изстоимости двух козловых кранов с учетом их доставки.
Стоимостькозлового крана с учетом доставки КПБ-10/12,5 равна 5740000 руб.Следовательно капитальные затраты составят (за два козловых крана)Kр = 5740000 2 = 11480000 руб.5.1.2. Определение эксплуатационных затрат при ручнойсборке звеньевВ состав эксплуатационных затрат входят:заработная плата монтеров пути;заработная плата механиков козловых кранов;отчисления на ЕСН и накладные расходы;стоимость эксплуатации козловых кранов.Заработная плата монтеров пути и механиков козловыхкранов.В соответствии с техпроцессом трудозатраты монтеров пути наперегрузочные работы и сборку 1 км пути равны = приобъеме сборки, описанном в техпроцессе равном - Пр = 0,6 кмТарифная ставка монтера пути 4 разряда - 69,17 руб./час.Заработная плата по тарифу монтеров пути определится поформуле(5.3).Трудозатраты механика за восьмичасовую смену при сборке 1 кмсоставляютПри часовой тарифной ставке механика 5 разряда равной 71,11 руб.получим заработную плату по аналогии с формулой (5.3)Отсюда суммарные затраты по тарифу определим по формуле(5.4)Заработная плата определяется из выражения(5.5)где kсл = 0,2 – надбавка за особо сложные условия труда;kвысл = 0,15 – вознаграждение за выслугу лет;kпр = 0,8 – премиальные выплаты;kр = 0,3 – районный коэффициент;kнепр = 0,3 – надбавка за непрерывный стаж работы.Общие затраты, связанные с заработной платой, составят суммузатрат на заработную плату - 3П, отпуска - Сотп, отчисления на ЕСН - СЕСНи накладные расходы - Снакл.Затраты на отпуска определим по формулеСотп = 3П 0,1, руб.
(5.6)где 0,1 – коэффициент, учитывающий отпускаСотп = 161545 0,1 = 16154,5 руб.Затраты на ЕСН определим по формулеСЕСН = 1,1 3П 0,3, руб. (5.7)где 1,1 - коэффициент, учитывающий отпуска0,3 – единый социальный налогСЕСН = 1,1 161545 0,3 = 53310 руб.Затраты на накладные расходы определим по формулеСнакл = 3П1,2, руб. (5.8)где 1,2 - коэффициент, учитывающий накладные расходы в размере120% от заработной платыСнакл = 1615451,2 = 193854 руб.откуда суммарные затраты на зарплатуС = 161545 + 16154,5 + 53310 + 193854 = 424863,5 руб.Затраты, связанные с эксплуатацией козловых кранов.Учитывая, что в стоимость машиносмены, равной 1446 рублей,входит заработная плата механиков, примем оставшуюся стоимостьодной машиносмены равнойСмаш.см = 1446 – 8 71,11 = 877 руб.откуда затраты, приведенные к 1 км определим по формуле, руб (5.9)Общие эксплуатационные расходы при ручной сборке 1 км путиопределятся по формуле(5.10)где - общие затраты, связанные с заработной платой, руб.- затраты, связанные с эксплуатацией кранов приведенные к 1 км.Общие эксплуатационные расходы при сборке вручную составятИр =, руб (5.11)где - объем выполняемых годовых работ.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
