Антиплагиат Иванов (1192045), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Этой работой занимаетсямашинист линии.Размещаемые на эпюрном конвейере шпалы комплектуютсянашпальными прокладками, подкладками и в гнезда шпал монтируютсясборки закладных ботов. Этой работой занимаются 4 человека, по 2человека с каждой стороны эпюрного конвейера.Комплектование сборок закладных болтов производится вне линии.На линию скрепления доставляются обслуживающим линию мостовымкраном.Набранный комплект шпал звена опускается на шпальную тележку иперемещается на позицию IV (см. рисунок 2.1).Цикл работы шпалопитателя включает в себя время работынакопителя шпал и время работы шпалопогрузчика при укладке шпалына конвейер, которые выполняются параллельно.

Цикл работынакопителя включает в себя:время укладки пары шпал на накопитель, с – 40время сдвижки пары шпал на накопителе, с – 23время возврата в исходное положение штоковсдвигающих цилиндров, с – 8,5 .Итого, с – 71,5,что меньше периодичности укладки пары шпал с технологической линиипо их производству, составляющей 84 с и, таким образом, накопительшпал работает с большей производительностью и не может служитьсдерживающим фактором при работе линии.Кроме того, при работе накопителя осуществляется центрированиешпал, которое выполняется параллельно, допустим, операции возврата висходное положение штоков сдвигающих цилиндров и составляет:время центрирования пары шпал, с – 3время разведения центрирующих рычагов, с – 2,но если даже их выполнять последовательно с остальными работаминакопителя, то и тогда цикл накопителя составит 71,5+3+2=76,5 с, что всеравно меньше периодичности укладки пары шпал с технологическойлинии по их производству.Цикл работы шпалопогрузчика включает в себя:время захвата и подъема шпалы, с – 3время перемещения к эпюрному конвейеру, с – 5,5время опускания шпалы на эпюрный конвейер, с – 2время перемещения к очередной шпаледля ее захвата и подъема, с – 5,5 .Итого, с – 16,что значительно производительнее работы накопителя шпал, циклкоторого на обработку одной шпалы составляет 76,5:2=38,25 с.Цикл работы эпюрного конвейера при приемке одной шпалы(выполнение одного шага) составляет:время перемещения на шаг эпюры, с – 21время возврата в исходное положениемеханизма перемещения эпюрногоконвейера на шаг эпюры, с – 3,5 .Итого, с – 24,5,что больше времени работы шпалопогрузчика и который, таким образом,обеспечивает работу эпюрного конвейера, тем более, что времяопускания шпалы на эпюрный конвейер меньше возврата в исходноеположение механизма шагового перемещения эпюрного конвейера,которые могут выполняться параллельно, чему способствует и тообстоятельство, что выполняющие эти операции гидроцилиндрыпитаются от своих независимых друг от друга насосных установок.Цикл работы эпюрного конвейера при наборе комплекта шпал звенасоставляет:время набора комплекта шпал звена, с (мин)при наборе 46-ти шпал – 1130 (19)при наборе 50-ти шпал – 1225 (20,5)время опускания комплекта шпал звенана шпальную тележку, с– 25время перемещения шпальной тележкина смежную позицию, с – 65время подъема балок эпюрного конвейера, с – 25 .Итого, с (мин)при наборе 46-ти шпал – 1245 (21)при наборе 50-ти шпал – 1340 (22,5),что соответствует темпу обработки одной шпалыпри наборе 46-ти шпал, с – 27при наборе 50-ти шпал, с – 26,8в среднем, с – 26,9что меньше времени темпа работы технологической линии поизготовлению шпал и, значит, производительнее ее освобождениешпальной тележки от комплекта шпал звена и возвращение ее в зонуэпюрного конвейера производятся параллельно его работе и неувеличивают цикл его работы.На позиции IV работа производится параллельно с работами напозиции II, одновременно и относительно независимо.

Зависимостьнаблюдается только во время перемещения шпальной тележки дляпередачи набранного комплекта шпал звена.Прибывшая с позиции II на позицию IV шпальная тележкаосвобождается от комплекта шпал звена. На комплект шпал звенаукладываются прокладки, устанавливаются рельсы и монтируются сборкишурупов. Этой работой занимаются на постоянной основе 2 человека, поодному с каждой стороны подъемного стола. Кроме того, участвуюткрановщики мостовых кранов и стропальщики при доставке и укладкерельсов и доставке скреплений. Комплектование шурупных сборокпроизводится вне линии. Подготовленное к сборке звено опускается назвеньевую тележку и перемещается на позицию VI.Цикл работы на позиции IV составляет:время приема шпальной тележки скомплектом шпал звена, с – 65время освобождения шпальной тележкиот комплекта шпал звена(ход вверх подъемного стола), с – 25время укладки подрельсовых прокладок, с – 120время укладки рельсов на комплект шпал звена, с – 150время монтажа шурупных сборок, с – 960время загрузки звеньевой тележки(ход вниз подъемного стола), с – 25время перемещения звеньевой тележкина смежную позицию, с– 70 .Итого, с (мин) – 1415 (23,6)что соответствует темпу обработки одной шпалыпри наборе 46-ти шпал, с – 30,1при наборе 50-ти шпал, с – 28,3в среднем, с – 29,2что также меньше времени темпа работы технологической линии поизготовлению шпал и, значит, производительнее ее, но работа на позицииIV несколько менее производительна работы на позиции II.Уборка с позиции шпальной тележки, прием на позицию звеньевойтележки, настройка упоров рельсоустановщика производятсяпараллельно цикловым работам на позиции, не увеличивая цикла ееработы.Прибывшая с позиции IV на позицию VI звеньевая тележкаосвобождается от подготовленного к сборке звена.

На рельсы звенанаезжает шуруповертный агрегат и, завинчивая шурупы при своемперемещении вдоль звена к позиции IV, собирает звено. Этой работойзанимается один машинист линии. Собранное звено убирается спомощью двух мостовых кранов на сцеп платформ для звеньев.Цикл работы на позиции VI составляет:время перемещения звеньевой тележкина позицию, с – 70время освобождения звеньевой тележкиот подготовленного к сборке звена(ход вверх подъемного стола), с – 25время завинчивания шурупов, с (мин)- расчетное – 575 (9,58)- техническое – 828 (13,8)время уборки звена, с – 60время опускания балок подъемного стола, с – 25Итого, с (мин)- расчетный – 1307 (21,8)- технический – 1790 (29,8)что соответствует темпу обработки одной шпалы- расчетному, с – 28,4- техническому, с – 38,9что также меньше времени темпа работы технологической линии поизготовлению шпал и, значит, производительнее ее, но работа на позицииVI несколько менее производительна работы на позиции IV и II и, такимобразом, определяет производительность звеносборочной линии,которая в этом случае составит 38,9 с 46 шпал = 1789,4 с/звено,29,8 мин/звено, 50 метров путевой решетки в час – производительностьтехническая, а расчетная – 28,446=1306,4 с/звено, 21,8 мин/звено,69 м/час.Уборка звеньевой тележки с позиции, сведение и разведение путиразводной рельсовой площадки производятся параллельно цикловымработам на позиции, не увеличивая цикла ее работы.Собранные звенья накапливаются на сцепе платформ, и посленакопления на нем пакета из 4-6 звеньев он выкатывается из цеха насклад звеньев, а на его место закатывается пустой сцеп платформ, чтодолжно осуществляться не более чем за 25-30 минут.Пополнение склада рельсов осуществляется вне смены работылинии.

Завозятся рельсы по пути для сцепа платформ.Подвоз скреплений может осуществляться также вне смены работылинии по пути для сцепа платформ или они доставляются инымспособом в зону действия мостовых кранов, в том числе и в сменуработы линии.Количество обслуживающего персонала звеносборочной линии и егофункции приведены в таблице 3.1.Таблица 3.1 - Обслуживающий персонал звеносборочной линииПозиции,составные частилинии,обслуживающиелинию устройства(см. рисунок 2.1)Выполняемые работыОбслуживающийперсонал иегоколичество,человек123Позиции I, II, III.ШпалопитательЭпюрный конвейерШпальная тележкаПривод шпальнойтележкиПрием шпал с технологической линии по ихизготовлению.Оперативное накопление шпал.Погрузка шпал на эпюрный 29 конвейер иразмещение их по эпюре 29 звена.Погрузка комплекта шпал на шпальнуютележку.Отправка шпальной тележки на позицию IV.Подъем эпюрного конвейера.Контроль прибытия шпальной тележки напозицию II.Машинистлинии - 1Продолжение таблицы 3.1Позиция II.Эпюрный конвейерСнабжение шпал нашпальнымипрокладками.Укладка шурупных сборок.Рабочийлинии - 4Позиции III, IV, V.Шпальная тележкаПривод шпальнойтележкиПодъемный столЗвеньевая тележкаКонтроль прибытия шпальной тележки.Освобождение шпальной тележки откомплекта шпал звена.Настройка упоров рельсоустановщика.Укладка рельсов на комплект шпал звена.Отправка шпальной тележки на позицию II.Помощникмашинисталинии - 1Рабочийлинии - 1Привод звеньевойтележкиРельсоустановщикКонтроль прибытия звеньевой тележки.Загрузка звеньевой тележкиподготовленным к сборке звеном.Отправка звеньевой тележки на позицию VI.Позиции V, VI, VII.Звеньевая тележкаПривод звеньевойтележкиПодъемный столРазводная рельсоваяплощадкаГайковертный агрегатПлощадка отстоягайковертногоагрегатаКонтроль прибытия звеньевой тележки.Освобождение звеньевой тележки отподготовленного к сборке звена.Сведение разводной рельсовой площадки.Отправка звеньевой тележки на позицию IV.Завинчивание шурупов (сборка звена).Контроль заезда шуруповертного агрегатана площадку его отстоя и уборки готовогозвена.Разведение разводной рельсовой площадки.Опускание подъемного стола.Машинистлинии - 1Итого: 8Позиции II-VI.Мостовые краныСцеп платформ длязвеньевСклад рельсовОперативные складыскрепленийПодача скреплений с их оперативныхскладов на позиции II и IV.Подача рельсов с их склада на позицию IV иих установка.Уборка собранных звеньев с позиции VI спогрузкой их на сцеп платформ для звеньев.Машинистмостовогокрана - 2Стропальщик-2Всего: 124 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛВ качестве детали, для которой будем производить разработкутехнологического процесса изготовления, выбирается звездочка цепнойпередачи эпюрного конвейера.

Характеристики

Список файлов ВКР