Антиплагиат Иванов (1192045), страница 5
Текст из файла (страница 5)
симметрично устанавливается по продольнойоси накопителя. С остальной части склизов, где возможно размещениевосьми шпал, они по одной забираются шпалораскладчиком дляустановки их на строго определенное место на эпюрном конвейере.Центровка шпал осуществляется центрирующими рычагами привзаимодействии их с торцами шпал.
Каждый центрирующий рычаг скаждого торца шпалы приводится своим гидроцилиндром до своихупоров. Размер между упорами соответствует длине шпалы и, такимобразом, уложенная пара шпал с отклонением в ту или иную стороны отпродольной оси накопителя сдвигается, совмещая свою поперечную осьс продольной осью накопителя.Каждый гидроцилиндр сдвижки шпал питается от своей насоснойустановки для синхронной работы обоих цилиндров при сдвижке шпал.Каждый гидроцилиндр центровки шпал также питается отсоответствующей насосной установки питания гидроцилиндра сдвижки.Насосные установки размещаются в цехе в зоне его колонн.Шпалопогрузчик представляет собой тележку (рисунок 2.3),перемещаемую по подвесному рельсовому пути, подвешенному на двухпорталах, один из которых смонтирован в зоне накопителя шпал, а другойв зоне эпюрного конвейера. На портале, смонтированном в зоненакопителя шпал смонтировано центрирующее шпалы устройство.Для рельсового пути используются два отрезка рельсов Р65.
Колеяпути – 1520 мм. Тележка представляет собой четырехколесный экипаж совсеми приводными колесами от гидромотора.Рисунок 2.3На тележке смонтированы приводимые гидроцилиндрамивертикально подвижные площадки для подхвата шпал с их торцов.Насосная установка для привода гидромотора и гидроцилиндровсмонтирована на тележке.Тележка при своем перемещении к накопителю шпал останавливаетсянад ближайшей на нем шпалой, подхватывает ее, перемещает к строгоопределенному месту над эпюрным конвейером и укладывает наконвейер.
Затем перемещается за следующей шпалой.2.2.2 Эпюрный конвейерЭпюрный конвейер предназначен для набора по эпюре комплекташпал звена и погрузки его на шпальную тележку (рисунок 2.4). Эпюрныйконвейер включает в себя две параллельные не связанные между собойвертикально перемещаемые ветви.Каждая ветвь представляет собой вертикально замкнутый цепнойконвейер. Перемещение конвейера на шаг эпюры осуществляетсягидроцилиндром. Вертикальное перемещение конвейера такжеосуществляется гидроцилиндрами (плунжерами).
Для синхронногошагового перемещения каждая ветвь эпюрного конвейера питается отсвоей насосной установки с одинаковыми насосными агрегатами.Схема привода эпюрного конвейера представлена на рисунке 2.5.Привод звездочки цепной передачи ветви конвейера осуществляетсяцепной передачей, одна из звездочек которой жестко смонтирована навалу звездочки конвейера, а вторая также жестко на приводном валукоробки передач, на котором свободно посажены зубчатые колеса сторцовыми сухарями для взаимодействия с торцовыми сухарямисмонтированного между ними на шлицах переключателя.
Напараллельном приводимому приводному валу коробки передач жесткопосажены шестерни зубчатых передач К1 – Ш1 и К2 – Ш2 и муфта обгонадля периодического обеспечения одного полного оборота вала.Рисунок 2.4Рисунок 2.5 - Схема привода одного из параллельныхконвейеров эпюрного конвейераМуфта обгона включает в себя звездочку цепной передачи,приводимой в возвратно-вращательное движение возвратнопоступательным перемещением штока гидроцилиндра сосмонтированной на звездочке для взаимодействия с валом собачкой,которая периодически и обеспечивает один полный оборот вала отпериодически более полного чем один оборота звездочки.При нейтральном положении переключателя работают обе зубчатыепередачи, но вращение от приводного вала к приводимому непередается. При перемещении переключателя к зубчатому колесу К1приводимый вал начинает вращение от зубчатой передачи К1 –Ш1 и приодном полном обороте приводного вала коробки передач звездочкацепной передачи ветви конвейера совершит шаг, равный 500,18 мм, чтосоставит отклонение номинала между 1й-2й и 49й-50й шпаламинабираемого на эпюрном конвейере комплекта шпал звена при эпюрешпал на звене равным всего (500,18 – 500)50 = + 9 мм.
Приперемещении переключателя к зубчатому колесу К2 приводимому валупередается вращение от зубчатой передачи К2 –Ш2, эпюрный конвейерсовершает шаг, равный 543,34 мм и отклонение от номинала между 1й-2йи 45й-46й шпалами набираемого на эпюрном конвейере комплекта шпалзвена при эпюре 46и шпал на звене составит всего (543,34 – 543,5)46 = 7,4 мм.Вертикальное перемещение каждой ветви конвейера осуществляетсяв четырех точках рычажными механизмами, приводимыми плунжернымигидроцилиндрами.Набор шпал по эпюре звена осуществляется на поднятых вверхветвях конвейера. Набранный комплект шпал звена опускается навъехавшую между ветвями конвейера шпальную тележку, и после ееудаления ветви конвейера вновь поднимаются для набора очередногокомплекта шпал звена.2.2.3 Шпальная и звеньевая тележкиШпальная тележка предназначена для приема на себя комплекташпал звена с эпюрного конвейера и доставки его в зону подъемногостола позиции IV.Звеньевая тележка предназначена для приема подготовленного ксборке звена в зоне подъемного стола позиции IV и доставки его в зонуподъемного стола позиции VI.Конструкция шпальной и звеньевой тележек идентична (рисунок 2.6).Рисунок 2.6 - Схема конструкции шпальной и звеньевой тележекКаждая тележка представляет собой несамоходный экипаж длиной25 м для перемещения по рельсовому пути колеи 1520 мм с рельсамиР65.
Каждая тележка состоит из пяти расставленных с шагом 6 мходовых тележек, соединенных между собой двумя параллельнымисоединительными рельсами Р65 для укладки на них шпал собираемыхзвеньев.Ходовая тележка представляет собой рамную конструкцию с двумяодноребордными ходовыми колесами с конической поверхностьюкатания, смонтированными на шарикоподшипниковых опорах.Рамная конструкция ходовой тележки предназначена для восприятияне только вертикальной нагрузки от укладываемого на тележку звена, новосприятия поперечной (продольной вдоль оси тележки) нагрузки отрабочего органа привода перемещения тележки, которыйвзаимодействует поочередно с каждой ходовой тележкой, для чегокаждая ходовая тележка соединена со своими соединительнымирельсами для укладки на них шпал собираемого звена не толькоклеммно-болтовым скреплением, но и дополнительным болтовым сквозьшейку рельсов креплением.Каждая тележка снабжена линейками для взаимодействия сдатчиками и упорами для своих граничных остановок.В таблице 2.2 приведена техническая характеристика шпальной извеньевой тележек.2.2.4 Приводы тележекПриводы тележек предназначены: один привод для перемещенияшпальной тележки между позициями II и IV, а привод звеньевой тележкидля возвратно-поступательного перемещения звеньевой тележки междупозициями IV и VI.
Привод шпальной тележки монтируется на позиции III,а привод звеньевой тележки на позиции V. Конструктивно приводышпальной и звеньевой тележек идентичны.Таблица 2.2 - Техническая характеристика шпальных извеньевой тележекПоказатели ЗначениеГрузоподъемность, т 20Ходовой путь стандартныйжелезнодорожныйколея, мм 1520Количество ходовых тележек, шт. 5Количество ходовых колес, шт. 10Диаметр ходового колеса, мм 200Шаг расстановки ходовых тележек, мм 6000Длина тележки, мм 25000Поперечный размер по осям соединительныхрельсов, мм 1165Высота верхнего обреза соединительныхрельсов относительно рельсов ходового пути,400ммПривод тележки (рисунок 2.7) представляет собой смонтированную нараме вертикально замкнутую цепную передачу, снабженную двумяпротивоположно расположенными толкателями.Рисунок 2.7 - Схема привода тележекРасстояние между толкателями тяговой цепной передачи приводасоответствует шагу расстановки ходовых тележек шпальной и звеньевойтележек.Для возвратно-поступательного перемещения шпальной и звеньевойтележек предусматривается реверсивная работа привода, для чегопредусмотрена поочередная работа каждой звездочки ее вертикальнозамкнутой тяговой цепной передачи в качестве ведущей, что достигаетсяследующим устройством их привода во вращение.
Каждая тяговаязвездочка выполнена в блоке с приводной звездочкой, и каждый такойблок смонтирован на оси в шарикоподшипниковых опорах. Концы осейразмещены в пазах рамы и оснащены натяжным устройством.Каждая приводная звездочка своего блока с тяговой звездочкойсочленена приводной цепной передачей со звездочкой блока ведущихзвездочек, смонтированных в средней части привода. Блок ведущихзвездочек смонтирован на установленном в шарикоподшипниковыхопорах валу, сочлененным цепной муфтой с выходным валом редуктора,приводимым электродвигателем через клиноременную передачу.Быстроходный вал редуктора оборудован также тормозом.При реверсе привода его тяговые звездочки по очереди становятся товедущими, то ведомыми, что благоприятно сказывается на кинематикепривода при перемещении тележки в ту или иную стороны.В таблице 2.3 приведена техническая характеристика приводашпальной и звеньевой тележек.2.2.5 Подъемные столыОдин подъемный стол линии предназначен для освобожденияшпальной тележки от комплекта шпал звена и погрузки подготовленногона нем к сборке звена на звеньевую тележку.
Второй подъемный столпредназначен для освобождения звеньевой тележки от подготовленного ксборке звена и производства на нем сборки звена.Таблица 2.3 - Техническая характеристика привода шпальной извеньевой тележекПоказатели ЗначениеУсилие на толкателе, Нноминальное 6200максимальное 12350Поступательная скорость перемещения толкателя,м/с 0,39Расстояние между толкателями, мм 6400Электродвигатель, тип АИР 112 М В 6мощность, кВт 4Клиноременная передачапередаточное число 1Редуктор, тип 1Ц2У-160-40Тормоз, тип ТКГ-160Приводная цепная передача 11передаточное число 1цепь, тип ПР 50,8-22700ГОСТ 13568-97 11число зубьев звездочек 20Тяговая цепная передачапередаточное число 1цепь, тип ПР 50,8-22700ГОСТ 13568-97 11число зубьев звездочек 20По конструкции оба подъемных стола идентичны и каждыйподъемный стол (рисунок 2.8) представляет собой две не связанныемежду собой параллельные вертикально перемещаемые балки.Рисунок 2.8Для каждой балки использован рельс Р65 длиной 25 м.
Вертикальноеперемещение каждой балки осуществляется в четырех точкахрычажными механизмами, приводимыми плунжернымигидроцилиндрами.Для синхронного вертикального перемещения балок стола каждая изних питается от своей насосной установки с одинаковыми насоснымиагрегатами. Поскольку вертикальное перемещение обоих столов повремени никогда не совпадает, то для их питания используются общиедве насосные установки.2.2.6 РельсоустановщикРельсоустановщик (рисунок 2.9) предназначен для фиксации наопределенном расстоянии от шпалы в одной плоскости,перпендикулярной продольной оси комплекта шпал звена, торцоврельсов при укладке их на комплект шпал звена.Рельсоустановщик монтируется на позиции III между эпюрнымконвейером и подъемным столом позиции IV и представляет собойсмонтированные на прикрепленном к пути-основанию порталеподвижные гидроцилиндром упоры, установленные выше шпал,размещенных на подъемном столе при его поднятых балках-рельсах.Упоры оснащены щупом с концевым выключателем для установки упоровна определенном расстоянии от конечной шпалы комплекта шпал звена.Питание гидроцилиндра осуществляется от одной из насосныхустановок питания подъемных столов, желательно не от той, от которойзапитана разводная рельсовая площадка.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
