ПЗ-Иванов (1192030), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист66время набора комплекта шпал звена, с (мин)при наборе 46-ти шпал – 1130 (19)при наборе 50-ти шпал – 1225 (20,5)время опускания комплекта шпал звенана шпальную тележку, с– 25время перемещения шпальной тележкина смежную позицию, с – 65время подъема балок эпюрного конвейера, с – 25 .Итого, с (мин)при наборе 46-ти шпал – 1245 (21)при наборе 50-ти шпал – 1340 (22,5),что соответствует темпу обработки одной шпалыпри наборе 46-ти шпал, с– 27при наборе 50-ти шпал, с– 26,8в среднем, с – 26,9что меньше времени темпа работы технологической линии по изготовлению шпал и, значит, производительнее ее освобождение шпальнойтележки от комплекта шпал звена и возвращение ее в зону эпюрногоконвейера производятся параллельно его работе и не увеличивают циклего работы.На позиции IV работа производится параллельно с работами на позиции II, одновременно и относительно независимо.

Зависимостьнаблюдается только во время перемещения шпальной тележки для передачи набранного комплекта шпал звена.Прибывшая с позиции II на позицию IV шпальная тележка освобождается от комплекта шпал звена. На комплект шпал звена укладываютсяпрокладки, устанавливаются рельсы и монтируются сборки шурупов.Этой работой занимаются на постоянной основе 2 человека, по одному скаждой стороны подъемного стола. Кроме того, участвуют крановщикимостовых кранов и стропальщики при доставке и укладке рельсов и до-Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист67ставке скреплений. Комплектование шурупных сборок производится внелинии. Подготовленное к сборке звено опускается на звеньевую тележкуи перемещается на позицию VI.Цикл работы на позиции IV составляет:время приема шпальной тележки скомплектом шпал звена, с– 65время освобождения шпальной тележкиот комплекта шпал звена(ход вверх подъемного стола), с– 25время укладки подрельсовых прокладок, с– 120время укладки рельсов на комплект шпал звена, с – 150время монтажа шурупных сборок, с– 960время загрузки звеньевой тележки(ход вниз подъемного стола), с– 25время перемещения звеньевой тележкина смежную позицию, сИтого, с (мин)– 70 .– 1415 (23,6)что соответствует темпу обработки одной шпалыпри наборе 46-ти шпал, с– 30,1при наборе 50-ти шпал, с– 28,3в среднем, с – 29,2что также меньше времени темпа работы технологической линии по изготовлению шпал и, значит, производительнее ее, но работа на позицииIV несколько менее производительна работы на позиции II.Уборка с позиции шпальной тележки, прием на позицию звеньевойтележки, настройка упоров рельсоустановщика производятся параллельно цикловым работам на позиции, не увеличивая цикла ее работы.Прибывшая с позиции IV на позицию VI звеньевая тележка освобождается от подготовленного к сборке звена.

На рельсы звена наезжаетшуруповертный агрегат и, завинчивая шурупы при своем перемещенииИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист68вдоль звена к позиции IV, собирает звено. Этой работой занимаетсяодин машинист линии. Собранное звено убирается с помощью двух мостовых кранов на сцеп платформ для звеньев.Цикл работы на позиции VI составляет:время перемещения звеньевой тележкина позицию, с– 70время освобождения звеньевой тележкиот подготовленного к сборке звена(ход вверх подъемного стола), с– 25время завинчивания шурупов, с (мин)- расчетное – 575 (9,58)- техническое– 828 (13,8)время уборки звена, с – 60время опускания балок подъемного стола, с – 25Итого, с (мин)- расчетный – 1307 (21,8)- технический– 1790 (29,8)что соответствует темпу обработки одной шпалы- расчетному, с– 28,4- техническому, с – 38,9что также меньше времени темпа работы технологической линии по изготовлению шпал и, значит, производительнее ее, но работа на позицииVI несколько менее производительна работы на позиции IV и II и, такимобразом, определяет производительность звеносборочной линии, котораявэтомслучаесоставит38,9 с  46 шпал = 1789,4 с/звено,29,8 мин/звено, 50 метров путевой решетки в час – производительностьтехническая, а расчетная – 28,446=1306,4 с/звено, 21,8 мин/звено,69 м/час.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист69Уборка звеньевой тележки с позиции, сведение и разведение путиразводной рельсовой площадки производятся параллельно цикловымработам на позиции, не увеличивая цикла ее работы.Собранные звенья накапливаются на сцепе платформ, и посленакопления на нем пакета из 4-6 звеньев он выкатывается из цеха насклад звеньев, а на его место закатывается пустой сцеп платформ, чтодолжно осуществляться не более чем за 25-30 минут.Пополнение склада рельсов осуществляется вне смены работы линии.

Завозятся рельсы по пути для сцепа платформ.Подвоз скреплений может осуществляться также вне смены работылинии по пути для сцепа платформ или они доставляются иным способом в зону действия мостовых кранов, в том числе и в смену работы линии.Количество обслуживающего персонала звеносборочной линии и егофункции приведены в таблице 3.1.Позиции,составные части линии,обслуживающие линию устройства(см. рисунок 2.1)1Позиции I, II, III.ШпалопитательЭпюрный конвейерШпальная тележкаПриводшпальнойтележкиИзм.

Лист№ докум.Подп.Выполняемые работыОбслуживающийперсонал иего количество,человекТаблица 3.1 - Обслуживающий персонал звеносборочной линии23Прием шпал с технологической линии по их Машинистизготовлению.линии - 1Оперативное накопление шпал.Погрузка шпал на эпюрный конвейер и размещение их по эпюре звена.Погрузка комплекта шпал на шпальную тележку.Отправка шпальной тележки на позицию IV.Подъем эпюрного конвейера.Контроль прибытия шпальной тележки напозицию II.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист70Продолжение таблицы 3.1Позиция II.Эпюрный конвейерПозиции III, IV, V.Шпальная тележкаПриводшпальнойтележкиПодъемный столЗвеньевая тележкаПриводзвеньевойтележкиРельсоустановщикПозиции V, VI, VII.Звеньевая тележкаПриводзвеньевойтележкиПодъемный столРазводная рельсоваяплощадкаГайковертный агрегатПлощадкаотстоягайковертного агрегатаПозиции II-VI.Мостовые краныСцеп платформ длязвеньевСклад рельсовОперативные складыскрепленийИзм. Лист№ докум.Подп.Снабжение шпал нашпальными прокладками.Укладка шурупных сборок.Контроль прибытия шпальной тележки.Освобождение шпальной тележки от комплекта шпал звена.Настройка упоров рельсоустановщика.Укладка рельсов на комплект шпал звена.Отправка шпальной тележки на позицию II.Контроль прибытия звеньевой тележки.Загрузка звеньевой тележки подготовленным к сборке звеном.Отправка звеньевой тележки на позицию VI.Контроль прибытия звеньевой тележки.Освобождение звеньевой тележки от подготовленного к сборке звена.Сведение разводной рельсовой площадки.Отправка звеньевой тележки на позицию IV.Завинчивание шурупов (сборка звена).Контроль заезда шуруповертного агрегатана площадку его отстоя и уборки готовогозвена.Разведение разводной рельсовой площадки.Опускание подъемного стола.Итого:Подача скреплений с их оперативных складов на позиции II и IV.Подача рельсов с их склада на позицию IV иих установка.Уборка собранных звеньев с позиции VI спогрузкой их на сцеп платформ для звеньев.Рабочий линии - 4Всего:12ДатаПомощникмашинисталинии - 1Рабочий линии - 1Машинистлинии - 18Машинистмостовогокрана - 2Стропальщик - 2ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист714 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛВ качестве детали, для которой будем производить разработку технологического процесса изготовления, выбирается звездочка цепной передачи эпюрного конвейера.

Эта приводная звездочка тяговой цепи.Карта технологических эскизов изготовления приведена на плакате ВКР0000.00.Заготовкой для данной детали служит поковка большим диаметром 348 мм длиной 72,5 мм из стали 45.Составим план обработки детали:Токарная операцияУстанов Аа) подрезание торца;б) точение ступицы;в) сверление отверстияг) растачивание отверстия;д) точение фасок;Установ Ба) подрезание торца;б) точение ступицы;в) точение зубчатого венца;г) точение фасок;Долбежная операцияа) долбление шпоночного паза.Фрезерная операцияа) фрезерование зубьев.Приведем расчеты режимов резания основных технологических переходов. Для остальных – режимы резания приведены на карте технологических эскизов.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист724.1 Растачивание отверстия в заготовкеРастачивать отверстие будем в размер 64 мм на переходе – черновое растачивание.Черновая обработка:Глубина резания t=2,5 ммпотребная подача S=0,9 мм/об – по табл. 4 [29].число проходов i=2Определим расчетную скорость резанияVp Cv Kv , (м/мин)T tx  S ymгде Сv=340; х=0,15; у=0,45; m=0,2 – по табл. 7;Т=100 минK v  K mv  K nv  Kuv  K r  K nгде K mv 750  v  750 1,   115650 в Кnv=0,8 – табл. 9; Кuv=0,65 табл. 10 [29];К=0,9 – табл.

11; Кr=1,03 – табл. 11 [29].Kv  1.15  0.8  0.65  0.9 1.03  0.55ТогдаVp 340 0.55  68.2 (м/мин)1000.2  2.50.15  0.90.45Определим расчетную частоту вращения шпинделяnp V p  1000  D068.2  1000 362 (об/мин)3.14  59По паспорту станка 1К62 nст=315 об/мин.Определим фактическую скорость резанияVф   D0  nст 3.14  60  315 59.4 (м/мин)10001000Определим тангенциальную силу резанияИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист73Pz  10C p  t x  S y  Vфn  K p , (Н)где Ср=300; х=1; у=0,75; n=-0,15 – по табл. 12 [29]K p  K mp  Kp  K p  Kpnгде Kmp    650  в   750   750 0.75 0.9 - по табл. 13 [29]Кр=0,94; Кр=1; Кр=0,96 – по табл. 14 [29]K p  0.9  0.94 1  0.96  0.8ТогдаPz  10  300  2.51  0.90.75  59.40.15  0.8  2994 (Н)Определим усилие продольной и поперечной подачиPx  0.3  2994  898 (Н)Py  0.4  2994  1197.6 (Н)Сравниваем осевую силу с наибольшей допустимой силой подачи попаспорту станка[Рст]=3528 НРх<[Рст]Определим эффективную мощность резанияNэ Pz  Vф1020  602994  59.4 2.9 (кВт)1020  60Определим потребную мощность на шпинделе станкаNn Nэ2.9 3.87 (кВт)cm 0.75Определим коэффициент использования станка по мощностиKuc Nn 3.87 0.52 .Ncm 7.5Определим основное технологическое времяTo Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаL i , (мин)ncm  ScmДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист74где L  l  l1  l2 ;l=70 мм; l1  t  ctg  2.5  0.577  1.44 (мм)l2  2Scm  2  0.9  1.8 (мм)тогдаTo 70  1.44  1.8 2  0.52 (мин)315  0.9Чистовая обработкаГлубина резания t=0,5 ммпотребная подача S=0,12 мм/обчисло проходов i=2Определим расчетную скорость резанияVp Cv Kv , (м/мин)Tm tx  S yгде Сv=420; х=0,15; у=0,2; m=0,2 – по табл. 7;ТогдаVp 1000.2420 0.55  157 (м/мин) 0.50.15  0.120.2Определим расчетную частоту вращения шпинделяnp 157  1000 715 (об/мин)3.14  64По паспорту станка 1К62 nст=630 об/мин.Определим фактическую скорость резанияVф 3.14  70  630 138.5 (м/мин)1000Определим тангенциальную силу резанияPz  10  300  0.51  0.120.75  138.50.15  0.8  117 (Н)Определим усилие продольной и поперечной подачиPx  0.3 117  35 (Н)Py  0.4  117  46.8 (Н)Изм.

Характеристики

Список файлов ВКР