ПЗ-Иванов (1192030), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Лист№ докум.Подп.ДатаТ  60 8  60 40с1212ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист54илиtш 7  3600 42с ,600где 7 – продолжительность смены, час;3600 – количество секунд в часе;600 – сменная производительность, шпалы.Скорость конвейера V составитVSш Sш 0,5435 0,018м / с ,tшtш30где tш = 30 с – время перемещения конвейера на больший шаг эпюрышпал.Принимаем V = 0,02 м/с (1,2 м/мин).На рисунке 3.1 приведена схема ветви конвейера и его привода (одного из параллельных конвейеров эпюрного конвейера).z3z4z2ААz4z5z6А -АК1ЦШ1Ш2МсцК2z4Моz5Рисунок 3.1 - Схема ветви конвейера и его привода (одногоиз параллельных конвейеров эпюрного конвейера)Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист55Монтаж гидроцилиндра к ветви цепной передачи Z5 – Z6 может бытьосуществлен двумя способами: к верхней ветви или к нижней.

Это будетопределять какая полость гидроцилиндра будет нагнетательной и отэтого будет зависеть конструкция фрагмента гидравлической схемыподключения гидроцилиндра. Рассмотрим оба варианта.При монтаже гидроцилиндра для взаимодействия его штока с верхней ветвью цепной передачи Z5 – Z6 и, принимая конструктивно диаметрштока цилиндра d = 25 мм, диаметр его поршня определится следующим образом (при давлении Р = 50 кг/см2)D4WZ5P d2 4  1388,6 2,5 2  35,36  6,25  6,45 см  50Принимаем D = 70 мм.Объемная подача насоса для привода гидроцилиндра при скоростирабочего перемещения его штока V = 0,02 м/с (0,2 дм/с) составит60   D2  d 2 V60  0,7 2  0,25 2   0,24460   0,49  0,0625   0,2 4,03 л / мин4цр.х.QВозврат хода штока гидроцилиндра в исходное положение (холостойход гидроцилиндра) должен осуществляться за tх.х.

= 10–8 с (время подхода очередной шпалы составляет 40 с, а время ее перемещения конвейером при его скорости 0,02 м/с составляет 29 с). Объемная подачанасоса при этом составитцx.х.Q60    D 2  Lц 60    0,7 2  5,8 16,7 л / минt x.x.t x.x.Скорость холостого хода цилиндра при этом составитцVx.х.Lц0,580 0,0725 м / сек (4,35 м / мин )t x.x.8Объемная подача насоса при дифференциальном подключении гидроцилиндра составитИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист56дx.х.Q60    d 2  Lц 60    0,25 2  5,8 2,14 л / минt x.x.4 8Скорость холостого хода цилиндра при дифференциальной схемеподключения и объемной подаче насоса 2,14 л/мин составитцVx.х.Lц0,580 0,0725 м / сек (4,35 м / мин ) ,t x.x.8а при объемной подаче насоса 4,03 л/мин составитцVx.х.0,0725  4,03 0,1365 м / сек (8,19 м / мин )2,14и время возврата такого гидроцилиндра при этом составитдt x.x.Lц0,580 4,25 сцVx.х.

0,1365Усилие на штоке при дифференциальной схеме подключения и придавлении рабочей жидкости Р = 50 кг/см2 составитWx.x.  d 2  P   2,5 2  50 245 кг44Усилие на штоке при рабочем ходеWц   D2  d 2  P4 7 2  2,5 2   504  49  6,25   50 1679 кг4Фрагмент гидравлической схемы для привода гидроцилиндра Ц привзаимодействии его с верхней ветвью цепной передачи Z5 – Z6 показанна рисунке 3.2.При монтаже гидроцилиндра для взаимодействия его штока с нижнейветвью цепной передачи Z5 – Z6 диаметр его поршня (рабочий ход осуществляется при подаче жидкости в поршневую полость) при давленииР = 50 кг/см2 составитD4WZ5P4 1388,6 35,36  5,9 см  50Принимаем D = 63 мм.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист57Фрагмент гидравлической схемы для привода гидроцилиндра привзаимодействии его с нижней ветвью цепной передачи Z5 – Z6 показанна рисунке 3.3.Г ид р о ц и л ин д р ЦГ и д ро д р ос с ел ь со б р ат н ы м к л а п а но мГ ид р о др о р а с п ре д ел и т е л ь 1 Р Е6 .

9 4Рисунок 3.2 - Фрагмент гидравлической схемы для привода гидроцилиндра при взаимодействии его с верхней ветвью цепной передачи Z5 – Z6Ги др о ци ли ндр ЦГи др о др ос се л ь с о б ра т ны мкл ап а но мГи д ро др о ра сп ре д ел ит е ль 1Р Е 6 .5 7 4 ЕРисунок 3.3 - Фрагмент гидравлической схемы для приводагидроцилиндра при взаимодействии его снижней ветвью цепной передачи Z5 – ZИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист58Объемная подача насоса для привода рабочего хода гидроцилиндрапри скорости его штока V= 0,02 м/с (0,2 дм/с) составитцQp.x.60   D2  V 60   0,63 2  0,2 3,74 л / мин44Усилие на штоке при рабочем ходеWр.х.  D2  P   6,3 2  50 1558,6 кг44Диаметр штока гидроцилиндра при холостом ходе гидроцилиндра,осуществляемомзаt=8ссобъемнойподачейжидкостицQp.x. 3,74 л / мин составитd  D2 4Qt4  3,74  8 0,63 2 60   Lц60   5,8 0,3969  0,1095  0,2874  0,536 дмПринимаем d = 50 мм.Время срабатывания холостого перемещения при d = 50 мм составитt х.п.

60   Lц  D2  d 2 4Q60   5,8 0,63 2  0,5 2 4  3,74 10,7 cУсилие на штоке при холостом перемещении составитWx.x.   D2  d 2  P4 6,3 2  5 2  504 577 кгПри насосе НПл 5/16 с номинальной подачей 5,3 л/минt х.п. 3.460   5,8 0,63 2  0,5 2 4  5,3 7,6 cРасчет параметров и норм времени подъема-опусканияэпюрного конвейераСхема механизма подъема-опускания одной ветви эпюрного конвейера показана на рисунке 3.4.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист59RаRвАRсРRдВД9 00 0Да900 0900 0ДвДсДдРисунок 3.4 - Схема механизма подъема-опускания ветвиэпюрного конвейераХод подъема-опускания h = 100 мм.RA = RD = 1224 кг (см. выше)RВ = RС = 3366 кг (см.

выше)RA, RB, RC, RD – реакции опор нагруженной балки конвейера.Эту нагрузку должны выдерживать рычажная система и силовые гидроцилиндры.Опускание конвейера осуществляется ходом вниз плунжерных гидроцилиндров под этой нагрузкой до половины хода. Вторая половинахода осуществляется под нагрузкой от собственной массы конвейера.Ход вверх осуществляется также при преодолении лишь собственноймассы конвейера.МассабалкиРб = 1840 кг(см.выше),чтосоставляет184027 = 68,3 кг/м погонной нагрузки, а с массой цепей и с учетом дополнительных масс (элементы обвязки, сварка, механизмы) примем еёравной 68,3+19,4=87,7=95 кг/м и тогда усилие в опорах РA, РB, РC, РD дляеё подъема составитРA = РD = 0,4рl = 0,4959 = 342 кгИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист60РB = РC = 1,1рl = 1,1959 = 941 кгДиаметр плунжерного гидроцилиндра при давлении в нем Р=50 кг/см2составит4PA,Д4  342 8,7  2,95 смр  50DA  DД 4PВ,С4  941 93,96  4,89 смр  50DВ  DС Принимаем DА, Д = 32 мм, DВ, С = 50 мм, при которых для усилий РД=А,345 кг и РВ, С = 940 кг потребуется следующее давление в цилиндрахрА,Д 4Р А,Д 4  345 42,9 кг / см 222DА,Д   3,2рВ,С 4РВ,С 4  940 47,9 кг / см 222DВ,С5Время подъема конвейера с насосами НПл 5/16 с номинальной подачей жидкости насосом Q = 5,3 л/мин составитt222  60    h  DA,Д DВ,С4Q2  60   1,0 0,32 2  0,5 2 4  5,3 6,27 cНасосов НПл 5/16 два, для синхронного привода перемещения цепейкаждой из двух ветвей эпюрного конвейера и для их синхронного вертикального перемещения.При DА, Д = 40 мм, DВ, С = 63 ммtрА,Д 4Р А,Д 4  345 27,45 кг / см 222DА,Д4рВ,С 4РВ,С 4  940 30,15 кг / см 222DВ,С   6,3222  60    h  DА,Д DВ,С4Q2  60   1,0 0,4 2  0,63 2 4  5,3 9,9 cДля поднятия балки с грузом р составитр = 95 + 250 = 345 кгИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист61и тогдаPA  PД  0,4  p  l  0,4  345  9  1242 кгPВ  PС  1,1  p  l  1,1  345  9  3420 кг4PA,Д4 1242 31,6  5,62 смр  50DA  DД DВ  DС 4PВ,С4  3420 87,08  9,33 смр  50При DА, Д = 63 мм, DВ, С = 100 ммtрА,Д 4Р А,Д 4 1242 39,8 кг / см 222DА,Д  6,3рВ,С 4РВ,С 4  3420 43,5 кг / см 222DВ,С  10222  60    h  DА,Д DВ,С4Q2  60   1,0 0,63 2  1,0 2 4  5,3 24,8 cПри DА, Д = 50 мм, DВ, С = 80 ммрА,Д 4Р А,Д 4 1242 63,25 кг / см 222DА,Д5рВ,С t4РВ,С 4  3420 68 кг / см 222DВ,С8222  60    h  DА,Д DВ,С4Q2  60   1,0 0,5 2  0,8 2 4  5,3 15,8 c .3.5 Расчет параметров и норм времени подъемного столаСхема одной балки подъемного стола приведена на рисунке 3.5.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист62RвRаАВМRсМ830 0СМ8 30 0ДаДвRдД8 30 0ДсДдРисунок 3.5 - Схема балки подъемного столаПогонная нагрузка балки р составляетp  gг  gб  gдгде gг – погонная нагрузка от груза (шпал)gг = 250 кг/м (см. выше);gб – погонная нагрузка массы балки (рельс Р65)gб = 64,72 кг/м;gд – погонная нагрузка от механизмов подъемаgд = 3-5 кг/м (принимаем).p  gг  gб  gд  250  64,72  (3  5 )  320 кг / мОпорные моменты на опорах (табл.

13, с 65 /6/)МВ  МС  0,1  р  l 2  0,1  320  8,4 2  2260 кгмИзгибающие моменты в пролетахМI  МIII  0,08  р  l 2  0,08  320  8,3 2  1765 кгмМII  0,025  р  l 2  0,025  320  8,4 2  565 кгмОпорные реакцииRA = RD = 0,4рl = 0,43208,3 = 1060 кгRB = RC = 1,1рl = 1,13208,4 = 2960 кгИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист63Диаметрплунжерногогидроцилиндрапридавлениивнемр = 50 кг/см2 составитDA  DД 4RA,Д4 1060 5,2 смр  50DВ  DС 4RВ,С4  2960 8,68 смр  50Принимаем DА, Д = 63 мм, DВ, С = 100 мм, при которых для усилий Р А,Д=1100 кг и РВ, С = 3000 кг потребуется следующее давление в цилин-драхрА,Д 4Р А,Д 4 1100 35,3 кг / см 222DА,Д  6,3рВ,С 4РВ,С 4  3000 38,2 кг / см 222DВ,С  10Время подъема подъемного стола с насосами НПл 5/16 с номинальной подачей жидкости насосом Q = 5,3 л/мин составитt3.6222  60    h  DA,Д DВ,С4Q2  60   1,0 0,63 2  1,0 2 4  5,3 24,8 c .Организация работы и нормы времени выполненияопераций на звеносборочной линииПодача шпал на приемное устройство шпалопитателя осуществляется силами и средствами технологической линии по их производству.

Наприемное устройство шпалопитателя шпалы укладываются попарно насвои нижние пласти с периодичностью – пара рядом размещенных шпалза 84 секунды (производительность технологической линии по производству шпал – одна шпала за 42 с).Укладываемая пара шпал сдвигается по накопителю, центрируется ив дальнейшем шпалы по одной укладывается на эпюрный конвейер, наИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист64котором они размещаются по эпюре звена. Этой работой занимаетсямашинист линии.Размещаемыенаэпюрномконвейерешпалыкомплектуютсянашпальными прокладками, подкладками и в гнезда шпал монтируютсясборки закладных ботов.

Этой работой занимаются 4 человека, по 2 человека с каждой стороны эпюрного конвейера.Комплектование сборок закладных болтов производится вне линии.На линию скрепления доставляются обслуживающим линию мостовымкраном.Набранный комплект шпал звена опускается на шпальную тележку иперемещается на позицию IV (см. рисунок 2.1).Цикл работы шпалопитателя включает в себя время работы накопителя шпал и время работы шпалопогрузчика при укладке шпалы на конвейер, которые выполняются параллельно. Цикл работы накопителявключает в себя:время укладки пары шпал на накопитель, с – 40время сдвижки пары шпал на накопителе, с – 23время возврата в исходное положение штоковсдвигающих цилиндров, сИтого, с– 8,5.– 71,5,что меньше периодичности укладки пары шпал с технологической линиипо их производству, составляющей 84 с и, таким образом, накопительшпал работает с большей производительностью и не может служитьсдерживающим фактором при работе линии.Кроме того, при работе накопителя осуществляется центрированиешпал, которое выполняется параллельно, допустим, операции возвратав исходное положение штоков сдвигающих цилиндров и составляет:время центрирования пары шпал, с–3время разведения центрирующих рычагов, с – 2,Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист65но если даже их выполнять последовательно с остальными работаминакопителя, то и тогда цикл накопителя составит 71,5+3+2=76,5 с, чтовсе равно меньше периодичности укладки пары шпал с технологическойлинии по их производству.Цикл работы шпалопогрузчика включает в себя:время захвата и подъема шпалы, с–3время перемещения к эпюрному конвейеру, с– 5,5время опускания шпалы на эпюрный конвейер, с – 2время перемещения к очередной шпаледля ее захвата и подъема, с – 5,5Итого, с.– 16,что значительно производительнее работы накопителя шпал, цикл которого на обработку одной шпалы составляет 76,5:2=38,25 с.Цикл работы эпюрного конвейера при приемке одной шпалы (выполнение одного шага) составляет:время перемещения на шаг эпюры, с– 21время возврата в исходное положениемеханизма перемещения эпюрногоконвейера на шаг эпюры, с – 3,5Итого, с.– 24,5,что больше времени работы шпалопогрузчика и который, таким образом, обеспечивает работу эпюрного конвейера, тем более, что времяопускания шпалы на эпюрный конвейер меньше возврата в исходноеположение механизма шагового перемещения эпюрного конвейера, которые могут выполняться параллельно, чему способствует и то обстоятельство, что выполняющие эти операции гидроцилиндры питаются отсвоих независимых друг от друга насосных установок.Цикл работы эпюрного конвейера при наборе комплекта шпал звенасоставляет:Изм.

Характеристики

Список файлов ВКР