ПЗ-Иванов (1192030), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Каждая тяговаязвездочка выполнена в блоке с приводной звездочкой, и каждый такойблок смонтирован на оси в шарикоподшипниковых опорах. Концы осейразмещены в пазах рамы и оснащены натяжным устройством.Каждая приводная звездочка своего блока с тяговой звездочкой сочленена приводной цепной передачей со звездочкой блока ведущихзвездочек, смонтированных в средней части привода. Блок ведущихзвездочек смонтирован на установленном в шарикоподшипниковых опорах валу, сочлененным цепной муфтой с выходным валом редуктора,приводимым электродвигателем через клиноременную передачу.

Быстроходный вал редуктора оборудован также тормозом.При реверсе привода его тяговые звездочки по очереди становятсято ведущими, то ведомыми, что благоприятно сказывается на кинематике привода при перемещении тележки в ту или иную стороны.В таблице 2.3 приведена техническая характеристика приводашпальной и звеньевой тележек.2.2.5 Подъемные столыОдин подъемный стол линии предназначен для освобожденияшпальной тележки от комплекта шпал звена и погрузки подготовленногона нем к сборке звена на звеньевую тележку. Второй подъемный столИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист42предназначен для освобождения звеньевой тележки от подготовленногок сборке звена и производства на нем сборки звена.Таблица 2.3 - Техническая характеристика привода шпальной извеньевой тележекПоказателиЗначениеУсилие на толкателе, Нноминальное6200максимальное12350Поступательная скорость перемещения толкателя,м/с0,39Расстояние между толкателями, мм6400Электродвигатель, типАИР 112 М В 6мощность, кВт4Клиноременная передачапередаточное число1Редуктор, тип1Ц2У-160-40Тормоз, типТКГ-160Приводная цепная передачапередаточное число1цепь, типПР 50,8-22700ГОСТ 13568-9720число зубьев звездочекТяговая цепная передачапередаточное число1цепь, типПР 50,8-22700ГОСТ 13568-9720число зубьев звездочекПо конструкции оба подъемных стола идентичны и каждый подъемный стол (рисунок 2.8) представляет собой две не связанные между собой параллельные вертикально перемещаемые балки.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист43Рисунок 2.8Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист44Для каждой балки использован рельс Р65 длиной 25 м. Вертикальноеперемещение каждой балки осуществляется в четырех точках рычажными механизмами, приводимыми плунжерными гидроцилиндрами.Для синхронного вертикального перемещения балок стола каждая изних питается от своей насосной установки с одинаковыми насоснымиагрегатами. Поскольку вертикальное перемещение обоих столов повремени никогда не совпадает, то для их питания используются общиедве насосные установки.2.2.6 РельсоустановщикРельсоустановщик (рисунок 2.9) предназначен для фиксации наопределенном расстоянии от шпалы в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси комплекта шпал звена, торцов рельсов при укладкеих на комплект шпал звена.Рельсоустановщик монтируется на позиции III между эпюрным конвейером и подъемным столом позиции IV и представляет собой смонтированные на прикрепленном к пути-основанию портале подвижные гидроцилиндром упоры, установленные выше шпал, размещенных наподъемном столе при его поднятых балках-рельсах.

Упоры оснащеныщупом с концевым выключателем для установки упоров на определенном расстоянии от конечной шпалы комплекта шпал звена.Питание гидроцилиндра осуществляется от одной из насосных установок питания подъемных столов, желательно не от той, от которой запитана разводная рельсовая площадка. Выдвижение упоров рельсоустановщика осуществляется сразу после подъема балок подъемногостола позиции IV, когда до опускания, а тем боле подъема балок подъемного стола позиции VII еще довольно много времени, но возможнаработа гидроцилиндров разводной рельсовой площадки. Уборка упоровосуществляется сразу после укладки рельсов.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист45Рисунок 2.9Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист462.2.7 Площадка отстоя шуруповертного агрегатаПлощадка располагается в конце линии и предназначена для наездана нее шуруповертного агрегата, завинчивающего шурупы скреплений.Кроме того, она предназначена для хранения агрегата при неработающей линии.2.2.8 Разводная рельсовая площадкаРазводная рельсовая площадка предназначена в разведенном положении для пропуска тележки и в сведенном положении для наезда нанее шуруповертного агрегата.2.2.9 Шуруповертный агрегатШуруповертный агрегат располагается в конце линии и предназначендля прикрепления рельсов к шпалам путем завинчивания шурупов, чеми производится окончательная сборка звена рельсошпальной решетки.Агрегат (рисунок 2.10 и 2.11) содержит перемещающуюся по рельсамсобираемого звена 1 тележку 2, на раме 3 которой установлены привод4 перемещения тележки, рабочее место оператора 5, механизм 6 поджатия шпал, щуп 7 концевого выключателя с подвеской 8, которая шарнирно смонтирована на раме моторно-шпиндельных блоков 9.

Щуп подает сигнал на выключение привода тележки агрегата и моторношпиндельные блоки 9, установленные на рычагах 10 и качающиеся спомощью их гидроцилиндром 11.Агрегат работает следующим образом.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист47Рисунок 2.10Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист48Рисунок 2.11Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист49При перемещении агрегата по рельсам собираемого звена щуп 7 соприкасается с боковой поверхностью шпалы, поднимается вверх, подаетсигнал на выключение привода 4 перемещения тележки и на включениемеханизма 6 поджатия шпал.

Агрегат останавливается, включается цилиндр 12 механизма 6 поджатия шпал, шток которого движется вверх,опорная пята 13 подходит к подошве шпалы и при дальнейшем движении штока поджимает шпалу к подошве рельса.После поджатия шпалы к подошве рельса включается гидроцилиндр11 перемещения моторно-шпиндельных блоков 9. Шток гидроцилиндра11 втягивается перемещает блоки 9 до тех пор, пока щуп 7 не займетвертикальное положение. В этом положении щуп 7 подает сигнал на выключение перемещения гидроцилиндра 11.

В таком положении осьшпинделей блоков совмещается с осью шурупа 14. После этого включается вращение шпинделей и все шурупы на шпале закручиваются с требуемым крутящим моментом.После окончания процесса завинчивания шпиндели каждый посредством своего гидроцилиндра перемещаются вверх, в исходное положение.Далее агрегат перемещается к следующей шпале и процесс завинчивания шурупов повторяется.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист503 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ АГРЕГАТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМВРЕМЕНИ ДЛЯ ЗАДАННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЛИНИИСменная производительность линии составляет 1200 шпал. При длительности смены равной 12 часам требуемая производительность звеносборочной линии для переработки такого количества поступающихшпал должна составлять, как минимум,1200 100 шпал/час, что состав12ляет около двух звеньев в час.3.1 Расчет параметров и норм времени накопителя шпалУсилие W сдвижки 12 шпал (масса шпалы 250 кг) по склизам накопителя при коэффициенте трения скольжения К = 1 составитW  1 12  250  3000 кгСдвижка шпал осуществляется двумя гидроцилиндрами и при давлении в системе равном 50 кг/см2 диаметр D гильзы гидроцилиндра составитD4  3000 6,18 см2   50Принимаем диаметр D гильзы гидроцилиндра D = 63 мм, диаметрштока d = 50 мм и ход h = 650 мм (для сдвижки пары рядом размещенных шпал).Привод каждого гидроцилиндра осуществляется своей насоснойустановкой с насосом НПл 5/16 производительностью 5,3 л/мин.

Приводная мощность электродвигателя при к.п.д. насоса равном 0,5 и давлении 51,11,1=6,2 МПа, где 1,1 – коэффициент потерь давления в трубопроводах, 1,1 – коэффициент заноса настройки предохранительногоклапана, составитИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист515,3  6,2 1,1 кВт .61,2  0,5Примем электродвигатель АИР 80 А 4, мощностью 1,1 кВт и частотойвращения 1500 об/мин.Время сдвижки tсш пары шпал составитtсш60    6,5  0,63 2 23 c .4  5,3Время возврата tвз каждого гидроцилиндра составитtвз 60    6,5  0,63 2  0,5 2 4  5,3 8,5 c .Центрирование пары шпал на накопителе осуществляется двумя рычагами, каждый из которых приводится своим гидроцилиндром от своейвышеприведенной насосной установки.

Применены гидроцилиндры сгильзой D = 63 мм, штоком d = 50 мм и ходом h = 150 мм.Время центрирования tсв при сведении центрирующих рычагов составит60  1,5  0,63 2tсв  5,5 с .4  5,3Время разведения рычагов tрз составитt рз 60  1,5  0,63 2  0,5 2 4  5,32с.3.2 Расчет параметров и норм времени шпалопогрузчикаУсилие статического сопротивления перемещению тележки шпалопогрузчика Wс при его массе Q = 500 кг (250 кг шпала + 250 кг перемещаемых металлоконструкций), коэффициенте сопротивления о = 0,02 и коэффициенте неучтенных сопротивлений К = 1,1 составитWc  10Q  fo  K  10  500  0,02 1,1  110 H .Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист52Усилие инерционного сопротивления перемещению тележки шпалопогрузчика Wи при скорости V = 0,51 м/с (31 м/мин) и времени разгонаtр = 1,5 с составитWи  QУсилиесопротивленияV0,51 500 170 H .tp1,5перемещениютележкишпалопогрузчи-ка W составитW  Wc  1,2  Wи  110  1,2 170  110  204  314 Н .Крутящий момент Мк на колесе диаметром D = 150 мм составитМк WD 314  0,15 23,5 Нм .22Частота вращения колес nк составитnк 0,51  31V 1,08 об / с 65,8 об / мин  .D  0,15Для привода тележки шпалопогрузчика принимаем гидромоторМГП 80 с моментом на выходном валу 130 Нм при давлении 16 МПа.Для нашего момента на колесе шпалопогрузчика Мк = 21 Нм необходимое давление Р от насосной установки составитР23,5 16 2,9 МПа .130Потребная производительность Qн приводного насоса насоснойустановки при рабочем объеме гидромотора МГП 80 равном 80,5 см3 ичастоте вращения его вала равной 65,8 об/мин составитQн  0,0805  65,8  5,3 л / мин .Принимаем для насосной установки насос НПл 5/16 с производительностью 5,3 л/мин и приводной мощностью Nп электродвигателя припотребном давлении 2,9 МПа, к.п.д.

насоса равном 0,5, коэффициентепотерь давления в трубопроводах равном 1,1 и коэффициенте заносанастройки предохранительного клапана равном 1,1 равнойИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист53Nп 2,9 1,1 1,1  5,3 0,6 кВт .61,2  0,5Принимаем электродвигатель АИР 71 В 4 мощностью 0,75 кВт.Время tп перемещения тележки шпалопогрузчика при максимальномперемещении 2700 мм при скорости 0,51 м/с составитtп 2,7 5,5 с0,51Для подхвата шпалы применим два гидроцилиндра с диаметромгильзы D = 40 мм, диаметром штока 25 мм и ходом h = 100 мм.Усилие подъема Тп этими гидроцилиндрами при давлении в гидросистеме 2,9 МПа составитТп 2    4 2  2,5 2   294 444 кгВремя подъема tп шпалы насосом с объемной подачей 5,3 л/мин составитtп 2  60   1  0,4 2  0,25 2 4  5,32cВремя опускания tо шпалы и приведения подъемных площадок в ис-2  60   1  0,4 23 c.ходное положение составит to 4  5,33.3Расчет параметров и норм времени перемещениятранспортирующей цепи эпюрного конвейераВремя подхода очередной для погрузки на конвейер шпалыtш Т  60,12где Т – время в минутах выхода 12 шпал: Т=8 мин,tш Изм.

Характеристики

Список файлов ВКР