Диплом (1191854), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Разработанныйпроцесс алюмотермии экологически чист, не требует дополнительных затратэлектроэнергии, дает возможность утилизации алюминиевого лома, шлаковаяфаза может быть использована для изготовления абразивных порошков и паст.Создан новый класс безвольфрамовых электродных материалов на основе НС сникель- молибденовой связкой по принципиально новой технологии - сиспользованием самораспространяющегося температурного синтеза (СВСэкструзии). Достигнут значительный экономический эффект (стоимость напорядок ниже стандартных) при создании электродов, аналогичных сплавамВК, с использованием карбидов вольфрама, полученных углетермическимвосстановлением шеелитового концентрата;вольфрам-медных псевдосплавов, дисперсионно упрочненных тугоплавкимисоставляющими WС, W2В5, ZrO2, исходным сырьем которых послужиливольфрам-ицирконийсодержащиеконцентраты.Материалыполученыконсолидацией с использованном энергии взрыва.
Получены электрод-- электродные материалы для электросварки, в состав которых входятПодп. и датаВзам. инв. №методами горячего прессования и спекания в вакууме и среде водорода,Инв. № дубл.Подп. и дата- электродные материалы для электроэрозионной обработки на основеинструменты составов: W-Сu, W-Сu-WС, W-Сu-ZrO2, W-Сu-W2В5; изученовлияние технологий получения материалов на их структуру и свойства;концентраты, имеющие титан, цирконий, вольфрам;-абразивныематериалынаосновепродуктовуглетермическоговосстановления природного боросиликата кальция с фазовым составом α, βSiC, В4С и СаВ6.
Исследованы кинетические особенности процессоввзаимодействия датолита с углеродом, разработаны способы регулированияИнв. № подпсостава, свойств и морфологии частиц композиционных порошков;ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист33- конструкционные материалы с использованием шеелита, бадделеита,титаномагнетита совместно со стружковыми металлоотходами, в частностиотходы титановых сплавов, датолитовый и бадделеитовый концентраты.Технология синтеза боридов титана состоит из операций термоообработки иизмельчения стружки, приготовления шихты и углеборотермического синтеза.2.2 Оборудование для производства наплавочных электродовОборудование для производства наплавочных электродов состоит из:• устройства, подающего проволоку.
Предназначено для подачи стальныхстержней в машину для нанесения на стержень флюса.• электродообмазочный пресс ПЭ-7.• Насосная станция, состоящая из насосов высокого и низкого давления. Спомощью насосной станции производится подача поршня с шихтой вобмазочную головку.Инв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаТехническая характеристика пресса ПЭ-7.Тип: пресс гидравлический горизонтальный, обмазочная гильзастационарнаяМетод регулирования производительности: частотный привод асинхронногодвигателя насосаОбъем обмазочного цилиндра, л7Размер обмазочного цилиндра, Ф х L, мм145х460Диаметр электродов (поставляемая оснастка), мм3-5*Производительность электродов макс., т/смену:4**Диаметр «зеркала» гидравлического цилиндра, мм320Рабочая жидкостьИГП-30, ИГП-18Объем рабочей жидкости, л380Максимальное усилие пресса, кН (т)1600(160)Максимальное давление на массу, Мпа(атм)95(950)Угол обмазочной головки, град.90Установленная мощность приводов, кВт,:12Масса, кг:-пресса1980-гидростанции (сухой вес)530Габаритные размеры, мм:- пресса1780х960х1120-гидростанции с электрошкафом1650х930х1700ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист34Подп.
и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаРисунок 2.1 – Пресс электродообмазочный ПЭ-7Для получения готовой шихты, следует выполнить ряд подготовительныхопераций:• Дробление материалов• Измельчение материаловДробление материалов производится на щековой дробилке СМД-508.Щековая дробилка является универсальной машиной для дробленияматериалов. Применяется на горных породах любой прочности, на шлаках,некоторыхметаллическихматериалах.Применениеневозможнонавязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенныеметаллические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм.
Крупностьготового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. ЩековыеИнв. № подпдробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист35Техническая характеристикаПроизводительность, м3/ч............................................................ ...................3,3Размер загружаемого куска, мм..............................................................80—130Ширина выходной щели, мм....................................................................13—45Частота вращения, с 1 ..................................................................................
16,1Установленная мощность, кВт...................................................................... 7,5Габаритные размеры, мм:длина .............................................................................................................. 2394ширина.............................................................................................................1200высота...............................................................................................................1335Рисунок 2.2 – Дробилка щековая СМД-508Измельчение дробленных материалов производится в шаровой мельницеМШ-60.Инв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам.
инв. №Подп. и датаМасса общая, кг...............................................................................................1584ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист36Техническая характеристикаОбъем барабана, м³…………………………………………………………..0.1Масса мельницы, кг………………………………………………………....680Масса футеровки/тел, кг……………………………………………...…320/40Мощность двигателя, кВт…………………………………………….……..1.5Инв. № подпПодп.
и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаГабариты, мм………………………………………..……….1250×1050×1620Рисунок 2.3 - Шаровая мельница МШ-60Шаровые мельницы представляют собой цилиндрический вращающийсябарабан, заполненный внутри шарами, которые перетирают загруженныйматериал, причем загрузка и разгрузка материала может быть осуществлена взависимости от конструкции как периодически, так и непрерывно.Учитываясклонностьпокрытияэлектродовкпоглощениювлаги,прокаливание электродов перед сваркой является технологически необходимойоперацией, от которой зависит качество сварного соединения. Необходимостьпрокаливания данных материалов тесно связана с типом покрытия флюса иэлектрода, а также от характеристик по прочности и толщине свариваемогометалла.
С ростом предела текучести основного металла, количестваДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист37легирующих компонентов в сплаве и уровнем напряжения в конструкциях,Рисунок 2.4 Печь для закалки электродовЗакалка производилась в течении двух часов при температуре 300оС.Прокалку электродовлюбыхвидов(кромецеллюлозных)ифлюсов,допускается повторять несколько раз, при условии, что общее время прокалкине будет превышать 10 часов.Инв.
№ подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датарастет и риск водородного растрескивания.ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист383 СОЗДАНИЕ НАПЛАВОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ НА ОСНОВЕБАДДЕЛЕИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ МЕСТНОГОМИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ3.1 Технология производства наплавочных электродовДля каждой марки электрода существует определенный коэффициент весапокрытия, выражающийся в виде отношения веса покрытия к весу стержня. Всоответствии с коэффициентом веса покрытия для каждого диаметра электродаустанавливается определенная толщина покрытия (на сторону) в миллиметрах.До применения электродообмазочмых агрегатов высокого давления вопрос одифференциации объемного веса обмазочной массы значения не имел.С появлением электродообмазочных агрегатов высокого давлении плотностьнаносимых покрытий на электродные стержни значительно возросла: сталиприменяться полусухие обмазочные массы с жидким стеклом повышеннойплотности.
Поэтому объемные веса обмазочных масс некоторых марокэлектродов стали различаться в зависимости от способа нанесения покрытия.Подп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаПокрытие методом окунания, как правило, имеет большую толщину, чемпокрытие при нанесении на прессах высокого давления.Электродное покрытие должно наноситься на стержни строго по размерам впределах допусков, установленных паспортом на каждую марку электрода.Ориентировочно величина допуска на толщину покрытия при нанесении егометодом опрессовки под высоким давлением должна составлять около 0,2—0,3мм и при нанесении покрытия методом окунания или под низким давлением0,3—0,4 мм.Паспортные данные об отношении веса покрытия к весу стержня и отолщине покрытия приведены в табл.
48.Стальные электроды для дуговой сварки и наплавки по своим размерам,качеству электродного покрытия и технологическим свойствам должныудовлетворять требованиям ГОСТ 2523-51* и паспорта на данную маркуИнв. № подпэлектрода.ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист39Изготовление электродов производится на электродообмазочных агрегатахвысокого и среднего давления, на электродообмазочных прессах низкогодавления, групповым окунанием вручную или механизированным способом,штучным окунанием вручную.Современная технология изготовления электродов в основном базируется наспособе нанесения покрытия путем опрессовки на электродообмазочныхагрегатах под высоким давлением.Этот способ позволяет полностью механизировать процесс нанесенияпокрытия, транспортировку сырых электродов к станку, очистку контактныхконцов и торцов, подачу их в сушильную и прокалочную печи и выдачу наприемный стол для сортировки.В электродообмазочные агрегаты высокого и среднего давления включаютсявпорядкеконвейернойлинииэлектродоподающийстанок,электродообмазочный пресс высокого давления, промежуточный приемныйконвейер, электродозачистной станок и иногда конвейерная сушильная печь.выправленная и нарубленная на стержни калиброванная проволока загружаетсяв бункер питателя электродоподающего станка и с помощью специальногомеханизма подается в обмазочную головку электродообмазочного пресса.давлением поршня подается с проволочными стержнями в обмазочнуюнаружному диаметру специальным фильером из износоустойчивою материала.Инв.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
