Диплом (1191854), страница 3
Текст из файла (страница 3)
инв. №изношенных деталей является способ ручной дуговой наплавки электродом.Достоинства этого способа: простота, наличие необходимого оборудования,Инв. № дубл.Подп. и датаРаспространенные способы наплавки: ручная дуговая, под слоем флюса,свойства наплавленной поверхности.доступность расходных материалов. Недостатки - сильный нагрев деталей и,Инв. № подпПодп. и датакак следствие, во многих случаях их коробление, невысокие эксплуатационныеДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист15Рисунок 7 – Ручная дуговая наплавка электродомНаплавкаподслоемфлюсахарактеризуетсявысокойпроизводительностью, возможностью получать наплавленный слой толщинойдо 10 мм. Недостатки: высокий нагрев, а также значительное перемешиваниеИнв. № дубл.Взам.
инв. №Подп. и датаосновного и присадочного материалов.Подп. и датаРисунок 8 – Наплавка под слоем флюсаВибродуговая наплавка применяется на многих предприятиях из-запростоты оборудования, возможности восстанавливать как наружные, так иИнв. № подпвнутренниеповерхности.ОднакокачествонаплавкиДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.Датаневысокое,Лист16восстанавливаемая поверхность нередко получается с порами и неоднороднойтвердостью.Рисунок 9 – Вибродуговая наплавка: 1-вибратор; 2-электрод;3-охлаждающая жидкость; 4-изделиеНаплавка в среде защитных газов плавящимся электродом получиланаибольшее распространение на ремонтных предприятиях из-за малойстоимости, доступности расходных материалов, возможности восстановленияне только стальных и чугунных, но и бронзовых и биметаллических деталей. Кнедостаткам следует отнести повышенное разбрызгивание и значительноеПодп.
и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и дататермическое влияние.Рисунок 10 - Наплавка в среде защитных газов плавящимся электродомЛазерная наплавка - прогрессивный, высокотехнологичный способ. Онахарактеризуется слабым нагревом наплавляемой детали и высоким качествомИнв. № подпнаплавки. В настоящее время не нашла широкого применения из-за высокойсебестоимостивосстановлениядеталей,необходимостиобслуживанияДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист17персоналом высокой квалификации и соблюдения требований по техникебезопасности.Рисунок 11 - Лазерная наплавкаВ последнее время все большее распространение получают плазменныетехнологии.
Восстановление деталей плазменной наплавкой организовано напредприятиях Москвы и Московской области, Нижегородской области,Татарии, Челябинска, Ульяновска.Подп. и датаНоменклатуравосстанавливаемыхдеталейразнообразна:гусеничныепальцы, оси балансиров, шкворни, детали гидронасосов, валы роторовэлектродвигателей, крестовины и другие детали.Незначительная глубина плавления основного металла (до 0,5 мм), егоИнв. № подпПодп.
и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №низкое содержание в наплавленном слое (до 5%) позволяют сохранитьпрактически без изменения исходные свойства наплавляемого материала.Взависимостиоттребований,предъявляемыхкповерхностивосстанавливаемых деталей, наплавка может производиться порошковымивысоколегированными сплавами на основе железа, самофлюсующимисясплавами или порошками на основе хрома, бора, никеля и меди.Порошковые сплавы на основе железа в зависимости от марки обеспечиваюттвердость наплавленного слоя в пределах HRC 44 - 62 и придают поверхностивысокую износостойкость при работе в обычной и абразивной среде.Самофлюсующиеся сплавы в зависимости от марки обеспечивают твердостьДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист18наплавленного слоя в пределах HRC 29 - 60 и придают наплавленному слоюкоррозионную стойкость и износостойкость.По выбросу вредных веществ в атмосферу технология плазменной наплавкиблизка к технологии аргонодуговой сварки.
Уровень шума не превышает 35 60 дБ, шум возникает главным образом из-за работы источника сварочноготока.Базовым оборудованием для плазменной наплавки являются вращатель(токарный станок) и сварочный выпрямитель, которые, как правило, ужеимеются на предприятиях. Для восстановления различных деталей разработаныразличные типы плазматронов, отличающиеся надежностью, долговечностью ипростотой обслуживания.Комбинации из различных порошков или порошка и проволоки позволяютшироко изменять эксплуатационные свойства наплавленных слоев.Плазменная наплавка позволяет наносить слои толщиной от 0,3 до 5 мм, чтоПодп. и датадает возможность восстанавливать детали с большим износом.1.3 Материалы для восстановления элементов рабочих органовземлеройных машинИнв. № подпПодп. и датаИнв.
№ дубл.Взам. инв. №Износостойкие наплавочные материалы можно классифицировать по типуизноса для защиты от которого предназначены материалы:абразивный износ;эрозионный износ;коррозионный износ;фрикционнный износ (воздействия трения или скольжения в узле трениятипа металл-металл);комбинированный износ (износ вызваный одновременно несколькимифакторами износа);Упрочнение поверхности с помощью наплавки электродами.Наплавочные материалы для защиты от абразивного износа.ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист19Для увеличения сопротивляемости сплавов абразивному изнашиванию вразличных условиях эксплуатации, легирование является одним из наиболееэффективных путей повышения работоспособности деталей и срока их службы.Для защиты от абразивного износа предназначены и хорошо работаютсплавысвысокимсодержаниемкарбиднойфазы.Износостойкостьнаплавочных материалов существенным образом зависит от типа и количествакарбидной фазы в сплавах.
Чаще всего упрочняющая фаза в наплавочныхсплавах содержит карбиды: Fе3С; Мn3С; Сr7С3; W2С; WС; VС; ТiС; В4С, Мо2С,и др., а также карбобориды, нитриды, железа и легирующих элементов.Отечественнаяпромышленностьвыпускаетвосновномштучныенаплавочные электроды по ГОСТ10051-75. Ассортимент отечественныхпорошковых проволок довольно узок.Целесообразностьприменениянаплавочныхэлектродовобусловленносравнительно простым методом наплавки, наплавку можно проводить во всехпространственных положениях, наплавлять на детали со сложной геометрией.Инв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв.
№Подп. и датаДля применения электродов не требуется специального или сложногооборудования, как правило сварочные источники для электродуговой сваркиэлектродами есть на любом предприятии или мастерской. Применениепортативных переносных сварочных аппаратов позволяет выполнять работыэлектродами вне оборудованных цехов.Наплавочные износостойкие электроды условно можно классифицировать потипу износа для защиты от которого они предназначены, хотя многие маркиэлектродов можно использовать при комбинированном износе, но при этомодни будут лучьше работать например в условиях абразивного износа иумеренных ударах, а другие в условиях ударов и во вторую очередь отабразивногоизноса.Получитьуниверсальныенаплавочныематериалыдовольно затруднительно.
Например, при увеличении стойкости к абразивномуизносу уменьшается стойкость к ударам и наоборот.ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист20Для противостояния чисто абразивному износу чаще всего используетсявысокохромистый чугун (сормайт), наносимый отечественными электродами Т590.Этот материал имеет как ряд преимуществ так и недостатков.При наплавке электродом Т-590 получается матрица с твердостью до 59HRCс образованием карбидов хрома твердостью 1300HV и карбидов бора ствердостью порядка 2500HV.Но на практике применение электродов Т-590 резко ограничивается тем, чтопри наплавке электрод имеет свойство сильно перемешиваться с основой накоторую ведется наплавка. Поэтому на наплавленный депозит оказываетсильное влияние легирующие элементы металла основы.
Так при наплавке водин слой твердость матрицы остается в пределах 40-45HRC. Поэтомурекомендуется вести наплавку в два слоя. С другой стороны, введенный дляувеличения износостойких характеристик в его состав, легирующий элементбор приводит к охрупчиванию наплавленного депозита и резкому снижениювероятность выкрашивания и резко снижаются износостойкие характеристики вусловиях абразивно-ударного износа. Лучшей альтернативой электродам Т-590являются электроды Castolin 4010.
Электроды 4010 имеют минимальноеперемешивание с базовым материалом и уже в первом наплавленном слоепозволяют получать все износостойкие характеристики и твердость.Подп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаударостойких характеристик. Так при наплавке в два слоя повышаетсяРисунок 7 – Характер изменения формы зуба ковша в зависимости от места нанесенияИнв. № подпизносостойкой наплавки: а – без наплавки; б – наплавка по двум плоскостям; в – наплавка понаружной плоскости; г – наплавка по внутренней плоскости.ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист21Еще одна из сложных задач, что делать если фактор абразивного износа иударного воздействия в равной степени влияет на деталь во времяэксплуатации.Пообщемумнениюбольшинствапроизводителейиспециалистов получить такой материал крайне затруднительно, но это несовсем так.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
