Антиплагиат (1191853), страница 10
Текст из файла (страница 10)
33 1 Зависимость диаметра электрода от толщин 33 ы листа.Толщина листа,мм1- 2 3 4-5 6-10 10-15 > 15Диаметрэлектрода, мм1,6-2,0 2,0-3,0 3,0-4,0 4,0-5,0 5,0 > 5,0В многослойных стыковых швах первый слой выполняют электродом 3–4 мм,последующие слои выполняют электродами большего диаметра.Сварку в вертикальном положении проводят с применением электродовдиаметром не более 5 мм. Потолочные швы выполняют электродами диаметромдо 4 мм.При наплавке изношенной поверхности должна быть компенсированатолщина изношенного слоя плюс 1–1,5 мм на обработку поверхности посленаплавки.Сила сварочного тока, А, рассчитывается по формуле(4.1)где К – коэффициент, равный 25–60 А/мм;dЭ – диаметр электрода, мм.Коэффициент К 19 принимается в зависимости от диаметра электрода dЭ 33 .Таблица 4.2 Зависимость коэффициента от диаметра электрода. 44dЭ, мм 1-2 3-4 5-6К, А/мм 25-30 30-45 45-60Силу сварочного тока, рассчитанную по этой формуле, следуетоткорректировать с учетом толщины свариваемых элементов, типа соединения иположения шва в пространстве.Т.к.
19 при сварке в вертикальном или потолочном положении значение 19сварочного тока должно быть уменьшено на 10–15%, 19 тогда коэффициент К = 34 . 33Расчет скорости сварки, м/ч, производится по формуле:(4.2)где αН – коэффициент наплавки, г/А ч ( 19 αН = 11 г/А ч) ;FШВ – площадь поперечного сечения шва при однопроходной сварке(или одного слоя валика при многослойном шве), см 44 2( 19 FШВ=0 ,3см2) ;ρ – плотность металла электрода, г/см3 (для стали ρ =7,8 г/см3).Масса наплавленного металла, г, для ручной дуговой сварки рассчитываетсяпо формуле:(4.3)гд 31 е FНП – площадь наплавляемой поверхности, см2l – 19 длина шва, см (l=4 93 см);ρ – плотность наплавленного металла, г/см3 ( 93 для стали ρ =7,8 г/см3).
19Площадь наплавляемой поверхности 19 зуба ковша экскаватора ЭКГ-5 состоитиз двух поверхностей: верхней режущей кромки и нежней режущей кромки.Износ верхней кромки составляет 30 мм, износ нижней - 35 мм. Общая площадьнаплавки будет : 33Время горения дуги, ч, (основное время) определяется по формуле: 19Полное время сварки (наплавки), ч, приближенно определяется по формуле:(4.4)где tO – время горения дуги (основное время),ч;kП – коэффициент использования сварочного поста, которыйпринимается для ручной сварки 0,5 ÷ 0,55.Расход электродов, кг, для ручной дуговой сварки (наплавки) определяется поформуле:(4.5)где kЭ – коэффициент, учитывающий расход электродов на 1 кг наплавленногометалла ( 19 kЭ=1,6) 38 ; 31Расход электроэнергии, кВт ч, определяется по формуле:(4.6)где UД– напряжение дуги, В ( 19 UД =32В);η– 19 КПД источника питания сварочной дуги (η = 0,8);WO– мощность, расходуемая источником питания сварочной дуги прихолостом ходе, кВт ( 19 WO = 0 ,2кВт);Т – полное время сварки или наплавки, ч.Значения η источника питания сварочной дуги и WO можно принять потаблице: 31Таблица 4.
31 3 Значения η источника питания 31 и 19 WO .Род тока η WOПеременный 0,8 - 0,9 0,2 - 0,4Постоянный 19 0,6 - 0,7 2,0 - 3,0После наплавки зубьев ковша экскаватора нет необходимости производитьмеханическую обработку, так как разбег по размерам незначителен, а среда иусловия, с которыми взаимодействует зуб не требует строго определенныхпараметров рабочей поверхности (шероховатость, волнистость,неравномерность профиля).Существует еще один способ восстановления зуба – приварка наконечников кизношенным зубьям, как показано на рисунке 4.6Рисунок 4.6 – Приварка наконечника к зубу.Таким образом, производительность экскаваторов, оснащенныхнаплавленными зубьями, повысилась на 25%, а усилие внедрения ковша впороду уменьшилось на 50—60%. Кроме того, за счет сокращения простояэкскаватора из-за смены зубьев его производительность увеличилась по самымскромным подсчетам на 3%. Сократился расход дорогой и дефицитнойвысокомарганцовистой стали примерно в 1,5 раза с учетом различных поломокзубьев.5 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПЛАВОЧНЫХЭЛЕКТРОДОВ.5.1 Расчет себестоимости электродовВ соответствии с заданием в экономической части осуществлен расчетсебестоимости изготовления.
В дальнейшем будет произведено сравнение затратна приобретение 1 кг наплавочных электродов в западной части России сзатратами на изготовление 1 кг нашей продукции с целью определениярентабельности нашего проекта. В этом случае инвестиции необходимы только наначальном этапе для приобретения 2 сырья. Для производства имеетсяполуавтоматическая линия, представленная электродообмазочным прессом ПЭ-7,щековой дробилкой и шаровой мельницей. Производительность линии исходя измаксимальной производительности ПЭ-7 составляет 1800 кг в смену, диаметрыизготавливаемых электродов 4 мм, занимаемая площадь – 60 м2, 2 численностьобслуживающего персонала – 10 чел.Решение поставленной задачи включает следующие этапы:- анализ себестоимости электродов;- исследование финансовых результатов; 2Стоимость оборудования, затраты на материалы и их транспортировку,другие расходы рассматриваются в ценах, сложившихся на первую половину2017 г.В 2 себестоимость включены затраты на подготовку и освоение производства,затраты, непосредственно связанные с производством, оплата труда работающих иотчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления на полноевосстановление основных фондов; потери от браков, простоев.Себестоимость одного килограмма электродов диаметром 4 мм с толстойобмазкой и коэффициентом массы покрытия, 2 равной 0,3, определяетсяотношением общей суммы годовых расходов на годовую производственную 2программу 2 по формуле:(5.1)где С - 2 себестоимость, руб;Е - общая сумма 2 годовых расходов, руб;V - годовая производственная программа.Производственная программа при односменной работе цеха рассчитываетсяна основании данных, приведенных в 2 таблице 5.1Таблица 5.1 - Баланс рабочего времени оборудованияФонд времени оборудования 9 ЗначенияКалендарный фонд времени, дней 365Количество нерабочих дней (выходные и праздничные) 118Номинальный фонд рабочего времени (календарный фондза вычетом нерабочих дней)247Продолжительность одной смены, час 8Производительность, кг/смену 1800 2Расчет производится по следующей формуле:(5.2)где П – производительность, кг/смена;– номинальный фонд времени, дни; 2Номенклатура выпускаемой продукции представлена 2 одной разновидностьюэлектродов.
Годовая программа выпуска наплавочных электродов - 444,6 т.Расходы на сырьё и материалы.Шихта – смесь различных компонентов в определенных пропорциях. Известно,что на 1 готовый наплавочный электрод расходуется 30% массы шихты поотношению к массе электродной проволоки.Годовая программа готовых электродов составляет 444,6 т, следовательно,общая весовая доля компонентов составит:Согласно плану эксперимента, представленные в таблице 5.2Таблица 5.2 – План экспериментаNoПроцентные содержания компонентов шихтыХ1 Х2 Х31 100 0 02 0 100 03 0 0 1004 33,3333 66,6666 05 66,6666 33,3333 06 33,3333 0 66,66667 66,6666 0 33,33338 0 33,3333 66,66669 0 66,6666 33,333310 33,3333 33,3333 33,3333Х1 - БадделеитХ2 - Брусит 100 грХ3 - ГрафитХ4 - Флюорит постоянный компонент 100 гркомпоненты распределяются следующим образом: на 100 стальных проволочектребуется 333,3 гр.
бадделеита, 333,3 гр. брусита, 333,3 гр. графита и 1000 грфлюорита, так как является постоянным компонентом для 10 опытов.Годовая программа материалов составляет 138,38 т, из которых 66,69 тприходится на флюорит, и по 22,23 т на бадделеит, брусит и графит.Жидкое стекло является связующим веществом. Доля жидкого стекласоставляет 12,5 % от массы сухой шихты, 2 тогда:Сварочная проволока приобретается в г. Хабаровске по цене 50700 руб/т.,жидкое стекло(86500 руб/т). Стоимость 1 кг. графита составляет 350 рублей;бадделеита 100 руб/кг; цена брусита 14122,5 руб/т.Флюоритовое месторождение расположено в 53 км от железнодорожнойстанции Сибирцево ДВЖД. Цена одной тонны составляет 53000 руб. 2Годовая потребность компонентов шихты представлена в таблице 5.3.Таблица 5.3 - Годовая потребность компонентов шихты покрытий электродовКомпонент 2 Годовая потребность, тРасходы на приобретение идоставку, руб.
2Проволока 311,22 15 778 854Брусит 22,23 313 943,175Флюорит 66,69 3 534 570Графит 22,23 7 780 500Бадделеит 22,23 2 223 000Жидкое стекло 16,7 1 444 550Всего 31 075 367,175 2Упаковывать электроды планируется в картонные коробки по 5 кг в каждой.Для упаковки годовой программы выпуска 444,6т электродов понадобится 88920 2коробок. Цена одной коробки 15 руб. затраты на упаковку составят:5.2 2 Расчёт контингента работников и фонда заработной платыЧисленность работников определяется по каждой профессии и должностив списочном и явочном наличии.
2Контингент работников состоит: 1 инженер; 2 оператора; 3 рабочих; 1заведующий хозяйством; 2 грузчика; 1 электрик; 1 уборщица.Списочная численность для каждого работника определяется по формуле:, (5.5) 5где – явочная численность, чел;– коэффициент замещения. 28Коэффициент замещения определяется:, (5.6)где О – продолжительность отпуска, дней;F – фонд времени, дней. 28Фонд времени 28 определяется:, (5.7)где – календарный фонд времени, дней;– номинальный фонд времени, дней. 5Ежегодный основной оплачиваемый отпуск предоставляется работникам 97 навнебюджетной основе продолжительностью 28 календарных дней, согласност.
115 ТК РФ.Рассчитываем фонд времени для инженера по данным таблицы 5.1:Тогда коэффициент замещения будет:Списочная численность для инженера будет:Для оставшихся работников аналогично рассчитывается фонд времени, коэф.замещения, списочная численность.Для оператора:Для рабочих:Для заведующего хозяйством:Для грузчиков:Для электрика:Для уборщицы:Размер заработной платы определяется договорённостью сторон. Контингент изаработная плата представлены в 2 таблице 5.4.Таблица 5.4 - Контингент и заработная плата работников электродного цехаКонтингент/должность 2Явочнаячисленность,Чяв, челСписочнаячисленность,Чсп, чел.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
