Приложение___ Б-организация_12 февр (1191632), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

инв. №В результате полученных параметров крана подбираем кран монтажныйМКГ-40 на гусеничном ходу грузоподъемностью 40 тн с дизель-электрическимприводом. Кран может оснащаться стреловым оборудованием с длиной стрелы:15,8 м, 20,8 м, 25,8 м, 30,8 м, 35,8 м с возможностью установки жесткого гуськаИнв. № подл.Подп. и датадлиной 6 м, а также с башенно-стреловым оборудованием с длиной стрелы до30,8 м и маневровым гуськом 10, 15, 20, 25 или 27 м. Принимаем кран,оснащенный стреловым оборудованием с длиной стрелы 25,8 м.ВКР 08.03.01.К407.ПЗК09-ПГС-175Изм. Кол.уч.

Лист № док.Подп.ДатаЛистТаблица Б.8 - Технические характеристики бетононасоса BRL-900 HDR«SCHWING»Наименование показателяНаибольшая подача бетонной смеси навыходе из распределительного устройстваНаибольшее давление нагнетания бетоннойсмесиТип качающего узлаТип распределительной стрелыНаибольшая высота подачи бетонной смесисо стрелыНаибольшая дальность подачи бетоннойсмеси со стрелыНаибольшая глубина подачи бетонной смесисо стрелыЕд. изм.Значением3/ч90МПа10,8ПоршневойKVM 420,8-м41,75м38,05м27,8Расчет Б.2 Выбор крана для возведения надземной части зданияТребуемая грузоподъемность крана определяется на основе монтажной(установочной) массы элементов:(Б.3)Gтр= G1+ G2,где G1 - масса поднимаемого элемента, т (пакет арматурных стержней - 1,0т);G2 - 0,2 т - масса грузозахватных средств и монтажных приспособлений,поднимаемых вместе с элементом (0,2 т).Gтр= 1+0,2 = 1,2 т.Требуемая высота подъема крюка крана при установке элемента НтрВзам.

инв. №измеряется от уровня стоянки кранаНтр= Н0+ Н1+ Н2+ Н3,(Б.4)где Н0=9,23+1,09=10,32 м (высота опор монтируемого элемента от уровнястоянки крана), м;Инв. № подл.Подп. и датаН1=2,3 м - запас по высоте между опорой и низом устанавливаемогоэлемента,принимаемыйизусловиябезопасногопроизводстваработ(принимается не менее 0,5 м, а при наличии работающих на уровнемонтажного горизонта – 2,3 м);Н2=0,5 м- высота (толщина) монтируемого элемента, м;ВКР 08.03.01.К407.ПЗК09-ПГС-175Изм. Кол.уч. Лист № док.Подп.ДатаЛистН3= 4 м - расчетная высота захватного устройства, м.Нтр=10,32+2,3+0,5+4=17,12 мОпределяем башенно-стреловое оборудование.Определяем расстояние до оси вращения крана L:L = L2 + L3+ Н6tg880,LL3  0  E ,2Н6 = Нтр- Н3- Н5,(Б.5)(Б.6)(Б.7)где L2=1,5 м - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пятыстрелы, принимаемое в расчетах 1,5...2 м;L3 - расстояние от центра тяжести плиты до оси стрелы, м;Lо - длина элемента (принимаем пролет здания 34,1 м);Е = 1,5 - расстояние от края элемента до оси стрелы (принимается потребованиям техники безопасности 1…1,5 м);Н3= 4 м - расчетная высота захватного устройства, м;Н5- расстояние от уровня стоянки крана до шарнира пяты стрелы (дляпредварительного расчета принимается 1,5…2м).L0 E =(34,1/2)+1,5=18,55 м2Н6 = Нтр- Н3- Н5=17,12-4-1,5=11,62 мL3 L = L2 + L3+ Н6tg880 =1,5+18,55+11,62/28,63=20,45 мВзам.

инв. №Определяем требуемый вылет крюка при его смещении от оси пролетавлево или вправо для (установки крайних элементов) на величину В0.Lтр L2  В0 220,452  6,64 2  21,5 мУстанавливаем минимальную длину башни:Инв. № подл.Подп. и датаБ= Нтр+ Н4- Н5=17,12+2-1,5=17,62 мгде Н4-минимальная длина полиспаста.Определяется минимальная длина стрелыlтр=Lтр- L2-Б/tg880=21,5-1,5-17,62/28,63=19,38 мВКР 08.03.01.К407.ПЗК09-ПГС-175Изм. Кол.уч.

Лист № док.Подп.ДатаЛистВ результате всех расчетов получили:Lтр=21,5 м – вылет крюка;lтр = 19,38 – длина стрелы;Б = 17,62 - длина башни;Нтр = 17,12 м - требуемая высота подъема крюка;G = 1,2 тн – требуемая грузоподъемность.Пользуясь приведенными зависимости выбираем модель крана МКГ-40 сбашенно-стреловым оборудованием, высота башни 25,8 м, маневровый гусек 20м.Инв. № подл.Подп. и датаВзам. инв. №Таблица Б.9 -Технические характеристики крана МКГ-40Наименование показателяЗначениеМаксимальная грузоподъемность, тДлина основной стрелы, мМаксимальная длина стрелы, мМаксимальный вылет, мМинимальный вылет, мГрузоподъемность вспомогательного крюка, тОсновной двигатель А-01, 6 цилиндров, мощность 88, 26кВт (120 л. с.), генератор 380 В.Допустимый вылет главного крюка при стреле 15, 8 м.

сжестким гуськом 6 м.Наименьший, мНаибольший, мДопустимый вылет вспомогательного крюка при стреле15, 8 м. с жестким гуськом 8 м.Наименьший, мНаибольший, мДопустимый вылет вспомогательного крюка при стреле15, 8 м. с маневровым гуськом 10 мНаименьший, мНаибольший, мВысота подъема главного крюка, м:при наименьшем вылетепри наибольшем вылетеМаксимальная высота башни, мГлубина опускания, мМаксимальный грузовой момент тс. м4015, 830,8286651410,3206,511,33 – 362436,6415130ВКР 08.03.01.К407.ПЗК09-ПГС-175Изм.

Кол.уч. Лист № док.Подп.ДатаЛистОкончание таблица Б.9Наименование показателяГабарит, м:ширинадлина гусениц (общая)высотаМасса конструктивная, тЗначениеИнв. № подл.Подп. и датаВзам. инв. №4,35,54,357,8График грузоподъемности МКГ-40ВКР 08.03.01.К407.ПЗК09-ПГС-175Изм. Кол.уч. Лист № док.Подп.ДатаЛистРасчет Б.3 Определение потребности в автобетоносмесителях для доставкибетонной смесиИсходные данные:1. Марка автобетоносмесителя – АБС-6.2. Объем перевозимой бетонной смеси (Q) – 6,0 м .3. Расстояние от завода до строительной площадки (L) – 15 км.4. Расстояние от автобазы до завода через заправочную станцию – 10 км.5.

Средняя скорость движения автобетоносмесителя:- в порожнем состоянии (Vп) – 40 км/час;- в груженом состоянии (Vг) – 30 км/час.Расчет:1. Время нулевого пробега в начале смены: (автобаза - место заправки место погрузки) равноТо = 10 / 40 = 0,25 часа.2. Чистое рабочее время автобетоносмесителя в течение смены составитТраб = 8 – 0,25 = 7,75 час.3. Продолжительность транспортного цикла автобетоносмесителя:Тц = tп + tр + tм + tпер + L / Vг + L / Vп ,(Б.8)где tп = 0,2 ч – время загрузки автобетоносмесителя;Подп. и датаВзам. инв. №tр = 0,25 ч – время его разгрузки;tм = 0,1 ч – время маневрирования до разгрузки;tпер = 0,25 ч – дополнительное время для перемешивания смеси.Тогда Тц = 0,2 + 0,25 + 0,1 + 0,25 + 15 / 30 + 15 / 40 = 1,675 ч.4. Число рейсов, совершаемых автобетоносмесителем за смену, равноNР = 7,75 / 1,675 = 4,63.

Принимаем 4 рейса.Необходимоеколичествоавтобетоносмесителейвозведенияперекрытия составит:N = J / (NР х Q),Инв. № подл.для(Б.9)ВКР 08.03.01.К407.ПЗК09-ПГС-175Изм. Кол.уч. Лист № док.Подп.ДатаЛистгде J – интенсивность бетонирования, равная 20,6 м в смену.N = 20,6 /( 4 х 6) = 0,85. Принимаем 1 автобетоносмеситель.Расчет Б.4 Определение объемов земляных работПлощадь срезки растительного слоя:S=a•b,(Б.10)где а и b – длина и ширина котлованаS=17.49•39.09•2+29.79•39.09+3.41•9.99•2=1367.4+1164.5+68.1=2600 м21. Объем растительного слояVрс=S•h(Б.11)Vрс=2600•0.15=390 м32.

Объем котлована в плане определяется по формуле Симпсона:Vk H  a  b    a1  b1   (b  b1 )  (a  a1 )  ,6 (Б.12)где Н=2,66 м – глубина котлована;а1, b1м – длина и ширина сторон котлована поверху;а, b – длина и ширина сторон котлована понизу.V1 2,66 13,5  35,1  17, 49  39,09   (13,5  17, 449)  (35,1  39,09)   2  3059, 2м36V2 Взам. инв. №V2 2,66  7, 4  6    3, 41 9,99   (7, 4  3, 4)  (6  9,99)  2  326,1м362,66  25,8  35,1   29,79  39,09   (25,8  29,79)  (35,1  39,09)   2746,5м36 Vк  3059, 2  326,1  2746,5  6131,8м3Объем въездной траншеи для зачистки дна котлована бульдозером составит:Инв.

№ подл.Подп. и датаVВТ Н2 m  m   3b  2mH (m  m) ,6 m (Б.13)где m , m – коэффициенты заложения откосов котлована и въезднойтраншеи соответственно; b=4м – ширина въездной траншеи; Н=2,66м – глубинакотлована.ВКР 08.03.01.К407.ПЗК09-ПГС-175Изм. Кол.уч. Лист № док.Подп.ДатаЛистm =10 – показатель крутизны дна въезда;m=0,5 – показатель крутизны откоса въезда.VВТ 2, 662 10  5 3  3  4  2  5  2, 66 (10  5)  149 м6 10 Общий объем земляных работ по отрывке котлована составляет:V = Vк + Vвт = 6131,8 + 149 =6280,8 м3Определение объема грунта при зачистке котлована:Vзач  S  h н ,(Б.14)где S – площадь по низу котлована;hн=0,15м2 – величина недобора грунта экскаватором.S=13,5•35,1•2+25,8•35,1+7,4•6•2=947,7+905,6+88,8=1942,1 м2Vзач  1942,1 0,15  291,3м3Вычисляем необходимое количество грунта для засыпки пазух котлована:Vз Vк  VфК ор,(Б.15)где Vк= 6280,8 м3 – объем котлована;Vф =4999,5 м3– объем фундаментного пространства;Кор = 1,07 – коэффициент остаточного разрыхления суглинка.Vз 6280,8  4999,5 1197,5м31.07Объем грунта для разработки котлована экскаватором:Инв.

Характеристики

Список файлов ВКР