Готовый диплом 2 (1191532), страница 4
Текст из файла (страница 4)
12Расчет параметров сетевого графика заключается в определении раннего ипозднего сроков наступления событий, сроков начала и окончания работ,критического пути и работ, лежащих на нем, а также резервов времени.Так на первой позиции - производится разборка и съемка неисправныхдеталей и узлов, а так же передвижка вагонов с применением транспортныхтележек.На второй позиции – снятие упряжного устройства, ревизия тормозногоцилиндра и запасного резервуара.На третьей позиции – ремонт сваркой кузова, бортов, устанавливаетсяавтосцепка.На четвертой позиции – частичная окраска, испытание тормозногооборудования.На пятой позиции – испытание тормоза, приемка, нанесение трафаретов.Сетевой график выполнен в формате А1 и представлен на чертеже ДП23.05.03.В.156.01. Список работ сетевого графика приведен в таблице 1.1Таблица 1.1- Список работ сетевого графикаКодработыНаименование Профессия КоличествоисполнителейПродолжи-тельность0-1 Подать вагон научастокМашинист 1 51-2 Заклинить колесныепарыСлесарь 2 52-3 Отсоединитьтормозные тягиАвтоматчик 2 83-4 Поднять вагон надомкратахСлесарь 2 144-5 Выкатка тележек изпод вагонаСлесарь 2 195-6 Снять корпусавтосцепкиСлесарь 1 95-8 Снять тормозноеоборудованиеАвтоматчик 1 256-7 Снять тяговый хомут ипоглащающий аппаратСлесарь 2 46-10 Снять неисправныеразгрузочные люкиСлесарь 2 217-9 Разобрать рычажнуюпередачуАвтоматчик 1 128-11 Фиктивная работа 0 09-11 Фиктивная работа 0 010-11 Опустить вагон натехнологическиеСлесарь 2 5тележки11-12 Передвинуть вагон наследующую позициюСлесарь 1 1012-13 Подать вагон надомкратыСлесарь 2 513-14 Выправить подножкусоставителяСлесарь 2 214-15 Выправитьвертикальный листпромежуточной балкиСлесарь 2 14Продолжение таблицы 1.1КодработыНаименование Профессия КоличествоисполнителейПродолжи-тельность15-16 Выправить угольникжесткости концевойбалкиСлесрь 2 1216-17 Укрепить кронштейнрасцепного приводаСлесарь 1 216-19 Сменить пятник Слесарь 2 617-18 Выправить порученьсоставителяСлесарь 1 218-21 Поджать стойкукаркаса кузоваСлесарь 1 419-20 Выправить ступенькилестницыСлесарь 1 220-23 Выправить закидкулюкаСлесарь 2 1021-22 Выправить палецсектора запорногомеханизмаСлесарь 1 1022-24 Выправить Слесарь 2 23промежуточную балкурамы23-25 Фиктивная работа 0 024-25 Выправить рычаграсцепного приводаСлесарь 2 725-26 Опустить вагон натехнологическиетележкиСлесарь 2 526-27 Передвинуть вагон наследующую позициюСлесарь 1 1027-28 Поднять вагон надомкратыСлесарь 2 528-29 Приварить кронштейнконцевого кранаСварщик 1 4Продолжение таблицы 1.1КодработыНаименование Профессия КоличествоисполнителейПродолжи-тельность29-30 Приваритькронштейн подножкисоставителяСварщик 1 330-31 Приваритькронштейн рабочейкамерыСварщик 1 831-32 Приварить накладку кшкворневой балкеСварщик 1 432-33 Приварить стойкукузоваСварщик 1 533-34 Разделать трещину вверхней обвязкеСварщик 1 333-36 Наплавитьповерхности розеткиавтосцепкиСварщик 1 734-35 Заварить трещинувверхней обвязкеСварщик 1 435-39 Приварить накладку кверхней обвязкеСварщик 1 736-37 Разделать трещину кв стойке кузоваСварщик 1 337-38 Заварить трещину встойке кузоваСварщик 1 538-46 Фиктивная работа 0 039-40 Срезать накладку сконцевой балкиСварщик 1 440-41 Разделать трещину вконцевой балкеСварщик 1 341-42 Заварить трещину вконцевой балкеСварщик 1 542-43 Приварить накладку кконцевой балкеСварщик 1 4Продолжение таблицы 1.1КодработыНаименование Профессия КоличествоисполнителейПродолжи-тельность43-44 Разделать трещину вшкворневой балкеСварщик 1 344-45 Заварить трещину вшкворневой балкеСварщик 1 745-46 Приварить накладкук шкворневой балкеСварщик 1 546-47 Заварить трещину в Сварщик 1 7общивке кузова47-48 Опустить вагон натехнологическиетележкиСлесарь 2 548-49 Передвинуть вагонна следующуюпозициюСлесарь 1 1049-50 Поднять вагон надомкратахСлесарь 2 550-51 Установить тяговыйхомут ипоглащающийаппааратСлесарь 2 1050-53 УстановитьтормозноеоборудованиеАвтоматчик 1 2251-52 УстановитьавтосцепкуСлесарь 1 752-54 Установитьисправныеразгрузочные люкиСлесарь 2 2053-55 Собрать рычажнуюпередачуАвтоматчик 1 1554-56 Подкатитьисправные тележкиСлесарь 2 1055-57 Фиктивная работа 0 056-57 Заклинить колесныепарыСлесарь 2 5Окончание таблицы 1.1КодработыНаименование Профессия КоличествоисполнителейПродолжи-тельность57-58 Опустить вагон натележкиСлесарь 2 1358-59 Присоединитьтормозные тягиАвтоматчик 2 659-60 Сменить порученьсоставителяСлесарь 1 360-61 Сменить подножкусоставителяСлесарь 1 361-62 Сменить увязочноекольцоСлесарь 1 462-63 Передвинуть вагонна следующуюпозициюСлесарь 1 1063-64 Старые знаки инадписи удалитьМаляр 2 1863-65 Поврежденнуюкраску удалитьМаляр 2 1964-67 Нанести на вагонзнаки и надписиМаляр 2 2665-66 Малярные работы Маляр 2 2565-68 ПроверкатормозногооборудованияАвтоматчик 1 2566-68 Фиктивная работа 0 067-68 Фиктивная работа 0 068-69 Принять вагон Приемщик 1 2569-70 Составлениесправки ВУ-36Мастер 1 1270-71 Выкатить вагон из Машинист 1 15ремонтаРасчет параметров сетевого графика приведен в таблице 1.2Таблица 1.2- Расчет параметров сетевого графикаNoработКодработыПродолжительностьРаннее Позднее ПолныйрезерввремениСвободныйрезерввремениНачало Окончание Начало Окончание1 0-1 5 0 5 0 5 0 02 1-2 5 5 10 5 10 0 03 2-3 8 10 18 10 18 0 04 3-4 14 18 32 18 32 0 05 4-5 19 32 51 32 51 0 06 5-6 9 51 60 51 60 0 07 5-8 25 51 76 61 86 10 08 6-7 4 60 64 70 74 10 09 6-10 21 60 81 60 81 0 010 7-9 12 64 76 74 86 10 011 8-11 0 76 76 86 86 10 1012 9-11 0 76 76 86 86 10 1013 10-11 5 81 86 81 86 0 014 11-12 10 86 96 86 96 0 015 12-13 5 96 101 96 101 0 016 13-14 2 101 103 101 103 0 017 14-15 14 103 117 103 117 0 018 15-16 12 117 129 117 129 0 019 16-17 2 129 131 129 131 0 020 16-19 6 129 135 159 165 30 021 17-18 2 131 133 131 133 0 022 18-21 4 133 137 133 137 0 023 19-20 2 135 137 165 167 30 024 20-23 10 137 147 167 177 30 025 21-22 10 137 147 137 147 0 0Продолжение таблицы 1.2NoработКодработыПродолжительностьРаннее Позднее ПолныйрезерввремениСвободныйрезерввремениНачало Окончание Начало Окончание26 22-24 23 147 170 147 170 0 027 23-25 0 147 147 177 177 30 3028 24-25 7 170 177 170 177 0 029 25-26 5 177 182 177 182 0 030 26-27 10 182 192 182 192 0 031 27-28 5 192 197 192 197 0 032 28-29 4 197 201 197 201 0 033 29-30 3 201 204 201 204 0 034 30-31 8 204 212 204 212 0 035 31-32 4 212 216 212 216 0 036 32-33 5 216 221 216 221 0 037 33-34 3 221 224 221 224 0 038 33-36 7 221 228 251 258 30 039 34-35 4 224 228 224 228 0 040 35-39 7 228 235 228 235 0 041 36-37 3 228 231 258 261 30 042 37-38 5 231 236 261 266 30 043 38-46 0 236 236 266 266 30 3044 39-40 4 235 239 235 239 0 045 40-41 3 239 242 239 242 0 046 41-42 5 242 247 242 247 0 047 42-43 4 247 251 247 251 0 048 43-44 3 251 254 251 254 0 049 44-45 7 254 261 254 261 0 050 45-46 5 261 266 261 266 0 051 46-47 7 266 273 266 273 0 0Продолжение таблицы 1.2NoработКодработыПродолжительностьРаннее Позднее ПолныйрезерввремениСвободныйрезерввремениНачало Окончание Начало Окончание52 47-48 5 273 278 273 278 0 053 48-49 10 278 288 278 288 0 054 49-50 5 288 293 288 293 0 055 50-51 10 293 303 293 303 0 056 50-53 22 293 315 308 330 15 057 51-52 7 303 310 303 310 0 058 52-54 20 310 330 310 330 0 059 53-55 15 315 330 330 345 15 060 54-56 10 330 340 330 340 0 061 55-57 0 330 330 345 345 15 1562 56-57 5 340 345 340 345 0 063 57-58 13 345 358 345 358 0 064 58-59 6 358 364 358 364 0 065 59-60 3 364 367 364 367 0 066 60-61 3 367 370 367 370 0 067 61-62 4 370 374 370 374 0 068 62-63 10 374 384 347 384 0 069 63-64 18 384 402 384 402 0 070 63-65 19 384 403 384 403 0 071 64-67 26 402 428 402 428 0 072 65-66 25 403 428 403 428 0 073 65-68 25 403 428 403 428 0 074 66-68 0 428 428 428 428 0 075 67-68 0 428 428 428 428 0 076 68-69 25 428 453 428 453 0 0Окончание таблицы 1.2NoработКодработыПродолжительностьРаннее Позднее ПолныйрезерввремениСвободныйрезерввремениНачало Окончание Начало Окончание77 69-70 12 453 465 453 465 0 078 70-71 15 465 480 465 480 0 01.6 Участок подготовки вагонов к ремонтуПодготовка вагонов к ремонту заключается в обмывке, очистке,определении объема и характера ремонтных работ.Перед началом ремонтных работ каждый вагон, поступивший в депоосматривают заместитель начальника депо по ремонту или старший мастер.На вагон составляется дефектная ведомость форму ВУ-22, которая являетсяодновременно и нарядом на производство ремонтно-сборочных работ.Вагоны, отобранные в ремонт, 1 подаются на пути отстоя неисправныхвагонов, 1 находящихся на территории депо.
1 Ёмкость путей рассчитывается изусловия полуторасуточной потребности депо в ремонте вагонов, 1 поформуле1.9:(1.9)где – 1 уто чнённая 32 годовая программа ремонта 1 депо, ваг;- количество рабочих дней за 2017 год, дней;Рассчитаем полуторасуточную потребность депо в ремонте вагонов:ваг.Общая длина путей парка ожидания определяется по формуле 1.10:, (1.10)где - длина полувагона, м.Рассчитаем общую длину путей парка ожидания:м.Длину одного пути в парке ожидания принимаем из расчётаразмещения 20-25 вагонов.
Тогда количество путей в парке ожиданияопределяем по формуле 1.11:, (1.11)где - длина полувагона;- общая длина путей парка ожидания.Рассчитаем количество путей в парке ожидания:Принимаем количество путей в парке ожидания .1.7 Участок уравнительного ремонта вагоновПеред постановкой вагона в вагоносборочный цех выполняют такжеработы по предварительной выправке деформированных и поврежденныхчастей рам, кузовов и верхней обвязке полувагонов. Для этого в депоразрабатывают уравнительные позиции, а в отдельных случаях при большойпроизводительной программе предусматривают постройку цехов подготовкик ремонту на два-три вагона.Программа уравнительного участка определяется по формуле 1.12:, (1.12)где коэффициент, учитывающий поступление вагонов вуравнительный ремонт, ;уточненная годовая программа ремонта вагонов, =6906 1 ваг.Рассчитаем программу уравнительного участка:ваг.Потребное количество стойл для выполнения уравнительного ремонтаопределяется по формуле 1.13:, (1.13)где простой вагона в уравнительном ремонте, ч;– 1 годовой фронт времени работы вагоноремонтного участка депо 1двухсменный, ч.Рассчитаем потребное количество стойл для 1 уравнительного ремонта:По результатам места прохождения практики получены данные опроизводственных операциях выполняемых на уравнительном ремонте.Продолжительность выполнения правильно-сварочных работ (простойвагона в уравнительном ремонте) определяется по разработанному графикупроизводственного процесса, 1 таблица 1.3.Таблица 1.3 – График производственного процесса выполнения правильных исварочных работНаименованиеоперацийТрудоемкостьчел/минКоличестворабочихНормавремени, минВремя, мин45 901.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
