Готовый диплом 2 (1191532), страница 10
Текст из файла (страница 10)
–прикосновение руки кпультууправленияК.т. –отрыв рукиот пультауправленияОператор4- разрядодинчеловек11,549,2810,4611,559,4451,1510,231,081,5218.КлеймениеВзять клеймо, произвестиклеймение с помощью цифр имолотка, отложить инструментыН.т. – взятьинструментК.т. –положитьинструментБригадир6- разрядодинчеловек3,543,283,463,553,4417,273,221,081,52Биркуустанавливают насмотровую крышкубуксыОкончание таблицы 2.6НаименованиеоперацииПодробное ипоследовательное содержаниеработФиксажныеточкиКоличествоисполнителей,разрядВремя по номерамнаблюдений, минСуммавремеСреднеарифметичес-коевремяКоэффициентустойчивостиПримечание1 2 3 4 5 Кд Куни,мин19Транспортировка на окраскуВзять пульт, переместитьколесную пару с позициимонтажа на рельсовый путь.По рельсовому пути выкатитьв тележечный участок.Н.т.
–прикосновениеруки кколёсной пареК.т. – отрывруки отколёсной пары.Слесарь5-разрядодинчеловек2,642,862,572,682,7713,522,71,081,3420.Окраскаколесной парыВзять кисточку с краской,произвести покраскусоединения лабиринтногокольца с предподступичнойчастью, а также корпуса букс ипредподступичную часть.Н.т. – взятькисточку скраскойК.т. – положитькисточку скраскойСлесарь5-разрядодинчеловек7,527,647,567,497,7737,987,61,041,46Выполняетсяокраскаоси вместахеёсоединения соступицейколеса.Расчет норм времени для разработанного процесса приведён в таблице 2.7Таблица 2.7 - Расчёт норм времени разработанного производственного процесса.НаименованиеоперацийПрофессияРазрядКоличествоисполнителейОперативноевремяtоп,минКоэффициентремонта,КпПродолжительностьt=tопКп,минЗатраты временив процентахот tопЧисленныезначение, чел. мин Тшт,чел.
минТшт.к.,чел.минtобtот+tенtпз tобtот+tенtпз1. Колёсную паруосмотреть, вид ремонтаопределить.бригадир 6 1 14,54 1 14,54 5,29 3,64 2,47 0,67 0,46 0,2 14,63 14,852. Колёсную пару напозицию сухой очисткиподатьслесарь 4 1 1,02 1 1,02 4,29 2,64 0,99 0,1 0,06 0,02 1,11 1,223. Сухую очисткупроизвестиоператор 4 1 5,44 1 5,44 4,29 2,64 1,47 0,44 0,27 0,15 5,6 5,794.
Колёсную пару напост дефектоскопииподатьслесарь 4 1 0,92 1 0,92 4,29 2,64 0,99 0,07 0,05 0,02 1,08 1,155. Магнитопорошковый дефектоск 5 1 9,28 1 9,28 5,17 1,74 3,44 0,48 0,16 0,32 9,62 9,89контроль произвести,контроль средней частиосиопистПродолжение таблицы 2.7НаименованиеоперацийПрофессияРазрядКоличествоисполнителейОперативноевремяtоп,минКоэффициентремонта,КпПродолжительностьt=tопКп,минЗатраты временив процентахотtопЧисленныезначение, чел. - минТшт,чел. минТшт.к.,чел.минtобtот+tенtпз tобtот+tенtпз6.
Колёсную пару напозицию демонтажаподатьслесарь 4 1 1,22 1 1,22 4,17 2,48 0,87 0,05 0,03 0,01 1,68 1,837. Демонтаж колёснойпары произвестислесарь4 1 18,64 1 18,64 7,29 6,64 5,47 1,44 1,27 1,15 18,81 18,948. Колёсную пару идетали буксового узла вмоечную машинуподатьслесарь4 1 1,88 1 1,88 1,35 2,1 0,23 0,02 0,01 0,008 1,92 2,139.Обмывку колёснойпары и деталейбуксового узлапроизвестиоператор4 1 12,36 1 12,36 4,29 2,64 1,47 0,44 0,27 0,15 12,85 13,1510 Ремонт буксовогоузла произвестибригадир,слесарь653 46,01 1 46,01 7,49 5,74 4,88 3,96 2,65 2,47 46,48 46,92Продолжение таблицы 2.7НаименованиеоперацийПрофессияРазрядКоличествоисполнителейОперативноевремяtоп,минКоэффициентремонта,КпПродолжительностьt=tопКп,минЗатраты временив процентахотtопЧисленныезначение, чел.
- минТшт,чел. минТшт.к.,чел.минtобtот+tенtпз tобtот+tенtпз11. Колёсную пару, напозицию обточкиподатьслесарь4 1 2,13 1 2,13 4,14 2,22 0,99 0,09 0,06 0,021 2,52 2,7812. Колёсную пару попрофилю катанияобточитьтокарь5 2 23,4 1 23,4 5,17 1,74 3,44 1,70 0,57 1,13 24,23 25,3513. Колёсную пару напост дефектоскопииподатьслесарь5 1 2,41 1 2,41 4,29 2,64 0,99 0,09 0,06 0,02 2,61 2,7714. Дефектоскопиюколёсной парыпроизвести:а) контроль внутреннихколец на шейкепроизвестидефектоскопист5 1 8,42 0,58 4,91 5,17 1,74 3,44 0,26 0,09 0,17 5,01 5,15Продолжение таблицы 2.7НаименованиеоперацийПрофессияРазрядКоличествоисполнителейОперативноевремяtоп,минКоэффициентремонта,КпПродолжительностьt=tопКп,минЗатраты временив процентахот tопЧисленныезначение, чел.
- минТшт,чел. минТшт.к.,чел.минtобtот+tенtпз tобtот+tенtпзб) контроль внутреннихколец на шейке оси сторцевым креплениемдефектоскопист 5 1 8,84 0,42 3,61 5,17 1,74 3,44 0,2 0,07 0,13 3,86 3,98гайкой произвестив) контроль осиколёсной пары сторцевым креплениемгайкой произвестидефектоскопист5 1 8,84 0,42 3,61 5,17 1,74 3,44 0,2 0,07 0,13 3,86 3,98г) контроль осиколёсной пары сторцевым креплениемшайбой произвестидефектоскопист5 1 9,12 0,52 4,75 5,17 1,74 3,44 0,21 0,07 0,14 4,87 4,96Окончание таблицы 2.7НаименованиеоперацийПрофессияРазрядКоличествоисполнителейОперативноевремяtоп,минКоэффициентремонта,КпПродолжительностьt=tопКп,минЗатраты временив процентахот tопЧисленныезначение, чел.
- минТшт,чел. минТшт.к.,чел.минtобtот+tенtпз tобtот+tенtпз15. Колёсную пару на слесарь 5 1 1,25 1 1,25 1,29 1,64 0,99 0,06 0,07 0,08 1,58 1,73монтаж подать16. Монтаж букспроизвестиСлесарьБригадир563 34,89 1 34,89 6,29 4,64 4,58 2,86 2,15 2,07 35,78 35,8517. Произвестивыходной контрольколёсной парыбригадир 6 1 10,23 1 10,23 3,31 2,48 1,47 0,87 0,76 0,62 10,66 10,8218. Произвестиклеймение колёснойпарыбригадир 6 1 3,22 1 3,22 1,31 1,48 0,47 0,87 0,76 0,62 3,54 3,7619 Колёсную пару напозицию окраскиподатьслесарь5 1 2,7 1 2,7 1,15 1,27 0,29 0,37 0,22 0,15 2,84 2,9720. Произвести окраскуколёсной парыслесарь5 1 7,6 1 7,6 2,29 1,97 1,34 0,88 0,72 0,43 7,73 7,856 Расчеты необходимого количества оборудования рабочей силы иплощади колёсно-роликового участкаИсходными данными для определения необходимого количестваоборудования для производства ремонтных работ и техническогообслуживания технологического оборудования являются: а) годоваятрудоемкость определенных видов работ (слесарные, станочные, сварочные,окрасочные и т.д.); б) годовой дей ствительный фонд времени работыобору 30 дования; в) количество смен работы об 7 орудования, 37 продолжительност ьсмены; г) 7 коэффициент загрузки оборудования; д) коэффициент, 37учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте.Потребное количество оборудования (рабочих мест) рассчитывается поформуле 2.5:(2.5)где N – подетальная годовая программа ремонта деталей (узлов) дляданной операции;t – 1 трудоемкость выполнения работ по ремонту одной партии деталейна данном 2 оборудовании;– действительный годовой фонд работы оборудования; 2Исходя из требований технологического процесса, а также исходя изперечня оборудования в колесно-роликовом участке по месту прохожденияпреддипломной практики, принимаем перечень оборудования и переченьдефектоскопов по постам неразрушающего контроля.
Результат расчетасводим в таблицу 2.8, а также дополнительное оборудование в таблицу 2.9Таблица 2.8 - Расчёт оборудованияНаименование операцииНаименованиеоборудованияНаименованиеремонтируемых деталейКоличестворемонтируемыхдеталейNдТрудоемкостьчел.-ч.КоличествооборудованияПлощадь,м2единицыобщаярасчетноепринятоеобщая1. Сухую очистку колёснойпары произвестиУстановка для очисткисредней части оси ОКП-68колёсная пара сбуксами 30386 0,09 2735 0,69 1 6,472.
Магнитопорошковыйконтроль колёсной парыпроизвестиУстановка диагностикиМДУ КПВ Р8617колёсная пара сбуксами 30386 0,155 4710 1,19 2 6,423. Демонтаж буксовых узловпроизвестиБуксосъемникуниверсальный БС19,гайковерт ГО32, подъемноповоротное устройствоППУ200колёсная пара сбуксами30386 0,311 9450 1,86 2 11,54. Обмывку колёсных парпроизвестиМашина для мойкиколёсных пар МКП(л)88колёсная пара30386 0,151 4588 1,16 2 7,775.
Обмывку корпусов буксыпроизвестиМоечная машинаМКБ(ц)105букса60772 0,137 8326 0,97 1 4,22Окончание таблицы 2.8Наименование операцииНаименованиеоборудованияНаименованиеремонтируемых деталейКоличестворемонтируемыхдеталей NдТрудоемкостьчел.-ч.КоличествооборудованияПлощадь,м2еденицыобщаяеденицыобщаяобщая6. Обмывку роликовыхподшипников произвестиМашина для мойки исушки роликовыхподшипников МСП01подшипники121544 0,097 11790 0,99 1 3,127. Колёсную пару обточить Колёсотокарный станокRAFAMET UBB-112колёсная пара30386 0,195 5925 1,5 2 31,458.Ультрозвуковой и вихретоковый контроль произвестиУстановка диагностикиУД2-12, ВД13НФ,УДС2-32,колёсная пара30386 0,14 4254 3,08 4 4;4;4.9.Монтаж буксы произвести Гайковерт ГО32, колёсная пара сбуксами30386 0,194 5895 1,49 2 7,410.
Выходной контрольколёсной пары произвестиСтенд «Эксперт-Д» колёсная пара сбуксами30386 0,17 5166 1,31 2 3,852.9 – Перечень дополнительного принятого оборудования колеснороликового участкаНаименование оборудования Количество Площадь, м21.Кран балка Q=5т.22.Поворотное устройство на 18005 2,1623.Пресс для выпрессовки подшипников1 0,574.Установка для шлифовки нар 24 ужных колецподшипников1 2,075.Установка для шлифо 24 вки роликовподшипника1 2,076.Стенд подъёмно-поворотный ППУ-200 4 1,7567 Установка для проверки роликов 1 2,68 Стол отремонтированных подшипников 1 4,129 Стол осмотра подшипников после мойки 1 2,8610 Дефектоскоп для внутренних колец 1 2,6111 Дефектоскоп для сепараторов 1 2,6412 Дефектоскоп для наружных колец 1 2,5813 Установка для вибродиагностикиподшипников1 2,63714 Стол для клеймения 1 2,4215 Гомогенизатор СДС-250 1 1,7Исходными данными для определения численности рабочих, занятыхвыполнением плановых ремонтов и осмотров технологическогооборудования, являются: 1) годовая трудоемкость определенных видов работ,нормо-час.; 2) нормы обслуживания оборудования, рабочих мест; 3) 1 годовойэффективный фонд рабочего времени, 1 час.; 4) количество рабочих мест; 5)количество смен работы рабочих мест.Количество рабочих, занятых в колесно-роликовом участке принимаемисходя из полученного количества оборудования, трудоемкости работ и наосновании технологического процесса.Необходимое количество явочных рабочих 2 рассчитываем по формуле 2.6:(2.6)где – 2 суммарная годовая трудоемкость ремонта колёсных пар, чел-ч;– номинальный годовой фонд работы рабочего, 1973 ч.Списочное количество 1 рабочих рассчитывается по формуле 2.7:, (2.7) 2где - 2 действительный годовой фонд работы рабочего, 2часов.По рассчитанным данным, определим расчет рабочей силы колёснороликового участка, таблица 2.10.Таблица 2.10 - Расчёт рабочей силыНаименование операцииПрофессияисполнителяРазрядТшт.к.чел.-часПрограммаремонтаГодовойфондвремени,чРасчётноеколичествоnяв,чел1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
