Диплом (1190161), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Параллельно с обучением можно приступить к внедрению бережливого производства в структурных подразделениях ООО «ПромТехСтрой». Сотрудники должны на практике попробовать применить полученные в ходе обучения знания.

1. Внедрение принципов бережливого производства в ООО «ПромТехСтрой»

В данном разделе выпускной квалификационной работы приведены несколько инициатив, которые необходимо внедрить на предприятии. Инициативы разбиты по следующим направлениям:

• эксплуатационная деятельность;

• ремонтная деятельность;

• сбор и внедрение идей.

Эксплуатационная деятельность. Стабилизация и уменьшение отклонений ключевых технико-экономических показателей (КТЭП) до нормативного значения.

Цели инициативы:

• стабилизация отклонений КТЭП от нормативного значения;

• снижение количества отклонений КТЭП от нормативного значения;

• доведение КТЭП до нормативного значения.

Для стабилизации и снижения отклонений КТЭП до нормативного значения необходимо:

• составить перечень КТЭП;

• задать нормативное значение и допустимый коридор отклонений;

• разработать и внедрить механизмы управления отклонениями;

• разработать методику сбора и обработки информации по КТЭП.

Управление отклонениями по КТЭП заключается в стабилизации отклонений и последующем снижении допустимого коридора отклонений и повышении нормативного значения.

Процесс внедрения:

1. Составить перечень КТЭП.

Составляется перечень КТЭП, подлежащих контролю со стороны оперативного персонала и отображению на доске отклонений.Для выбора КТЭП требуется перечислить все параметры производства и приоритизировать их, пропустив эти параметры через серию «фильтров».

В результате должен быть сформирован перечень КТЭП, подлежащих контролю со стороны оперативного персонала и отображению на доске отклонений. Периодически, не реже раз в шесть месяцев, перечень КТЭП должен пересматриваться, учитывая существующую динамику отклонений.

1. Задать нормативное значение и допустимый коридор отклонений.

Цели по КТЭП устанавливаются на основании нормативной документации с учётом технического состояния оборудования и погрешности измерительных приборов.

Коридоры допустимых отклонений устанавливаются на основании статистики отклонений КТЭП и нормативной документации. Выбранные цели утверждаются техническим руководителем структурного подразделения и доводятся до оперативного персонала.

1. Разработать и внедрить механизмы управления отклонениями.

   1. Разработать доски отклонений для отображения информации об отклонениях КТЭП от нормативного значения.

   2. Разработать стандартные операционные процедуры (СОП) по управлению отклонениями. Подход к созданию СОП по управлению отклонениями:

Определение формата:

• для написания СОП по управлению отклонениями был выбран формат определения первопричины отклонений через серию закрытых вопросов (вопросы на которые можно ответить только ДА или НЕТ);

• таким образом, получив ответ на первый вопрос, можно либо прийти к определённому действию, либо к следующему вопросу;

Определение всех возможных причин отклонений:

Приоритезация первопричин:

• выписав первопричины, необходимо приоритезировать их в соответствии с вероятностью того, что именно из-за неё возникают отклонения данного параметра.

Написание СОП по управлению отклонениями:

• чтобы прийти к первопричине отклонения параметра от нормативного значения необходимо задать ряд вопросов, которые выстроены по принципу, "если да, то это первопричина, а значит сделай то-то, а если нет, то задай следующий вопрос". То есть при ответе "да" специалист всегда приходит к действию, а при ответе "нет" к следующему вопросу, за исключением тех случаев, когда остаются только две возможных причины;

• начинать написание СОП необходимо с наиболее вероятной первопричины возникновения отклонения и продолжать по убыванию.

Для более качественного и быстрого устранения отклонений КТЭП от нормативного значения следует наладить диалоги об эффективности предприятия и разборе отклонений, подключив к этому процессу ключевых начальников:

• каждую неделю результаты работы смены за неделю визуализируются на рабочих местах;

• периодически, не реже раз в шесть месяцев, проводиться совещание по динамике отклонений КТЭП от нормативного значения с ключевыми руководителями со следующей повесткой:

• пересмотр допустимых коридоров отклонений КТЭП от нормативного значения на следующий отчётный период;

• пересмотр перечня КТЭП, подлежащих отображению на доске отклонений БЩУ на следующий отчётный период;

• составление перечня мероприятий по уменьшению и стабилизации отклонений КТЭП от нормативного значения.

1. Разработать методику сбора и обработки информации по КТЭП.

Для ведения статистики отклонений по КТЭП от нормативного значения, формирования еженедельного отчёта по эффективности и отчёта по динамике отклонений КТЭП от нормативного значения следует разработать методику сбора и обработки информации по КТЭП силами ПТО.

Ремонтная деятельность.Визуализация планирования ремонтных работ

Целью инициативы визуализация планирования ремонтных работ является повышение качества планирования ремонтных работ за счет ежедневной актуализации информации о ходе ремонта, увеличения прозрачности выполнения ремонтных работ и распределения ресурсов.

Планирования ремонтных работ на ежедневном и еженедельном горизонте используются доски планирования работ. На доске планирования фиксируется информация о перечне выполняемых работ, сроках начала и окончания, проценте выполнения и количестве задействованных человеко-часов.

Доска планирования оформляется начальником ремонтной службы. При оформлении доски планирования совместно с ответственным за эксплуатацию оборудования определяются сроки начала и окончания работ. При распределении ресурса, необходимого для выполнения работ на доску планирования заносится количество человек и количество часов в день, необходимых для выполнения данной работы. Ежедневно определяется процент выполнения работы, и, при необходимости переноса работ, стрелкой указывается перенос работ и определяется дата возобновления работы.

Для отслеживания ремонтных работ, выполняемых подрядными организациями используется сетевые (линейные) графики. Графики должны быть детализированы по каждой операции, должна быть указана последовательность выполнения работ и выделены работы, находящиеся на критическом пути. На работы, находящиеся на критическом пути разрабатывается отдельный график с более глубокой детализацией.

Для повышения качества работ разрабатываются «технологические карты приемки качества ремонтных работ и отремонтированного оборудования».

Система сбора идей– одно из основных направлений, на котором базируется внедрение системы бережливого производства.

Способы получения идей:

• технические семинары по генерации идей – это семинары, на которых собираются специалисты по узкой тематике и решают поставленный перед ними вопрос. Делается это обычно в формате мозгового штурма.

Метод мозгового штурма (brainstorming) - оперативный метод решения проблемы на основе стимулирования творческой активности, при котором участникам обсуждения предлагают высказывать как можно большее количество вариантов решения, в том числе самых фантастичных. Затем из общего числа высказанных идей отбирают наиболее удачные, которые могут быть использованы на практике. Является методом экспертного оценивания;

• группы по генерации идей (смешанные группы). Способ проведения такого семинара точно такой же, как описан выше. Единственное отличие в составе участников. Если в узкой фокус-группе по решению технических проблем в основном присутствуют высоковалифицированные специалисты этого направления, то в смешанных группах таких профессионалов «разбавляют» специалистами из других цехов и отделов. Это позволяет заставлять объяснять профессионалов казалось бы очевидные вещи, в которых нередко можно найти предпосылки для скрытых потерь. Кроме того, смешанные группы хорошо подходят не только для получения идей, но и налаживания функциональных связей между цехами и отделами.

На еженедельной основе начальников цехов собирает директор или главный инженер структурных подразделений. Он проверяет статус (количество внедренных идей за эту неделю). Начальники цехов работают с начальниками смен (во время обходов цеха – с персоналом). В итоге начальник смены ставит задачу сменному персоналу – внедрить 2-3 идеи улучшений за месяц. Малая идея улучшений рабочего места – это та идея, которая не требует инвестиций, реализуется силами персонала и направлена на повышения удобства работы.

Для сбора идей необходимо разработать и разместить в доступных для всего персонала местах специализированные ящики. В специально установленные ящики могут попадать самые разные идеи. Владелец системы периодически проверяет ящики и вносит идеи в базу.

• обмен идеями между структурными подразделениями. С развитием «Бережливого производства» на предприятии начнут появляться базы идей, которыми можно делиться с коллегами с других подразделений в качестве обмена опытом.

Таблица 8Типы идей

База идей:

Каждая идея в базе проходит оценку. Если ее важность и легкость внедрения соответствуют ожиданиям – назначается ответственный за ее внедрение.

После внедрения принципов бережливого производства в ООО «ПромТехСтрой» необходимо осуществлять постоянное совершенствование и поддержку преобразований.

Для дальнейшего поддержания функционирования системы бережливого производства должна быть внедрена система постоянного совершенствования. Внедрение системы постоянного совершенствования основано на четырех фазах цикла постоянного совершенствования:

• планирование (разработка мероприятий и целеполагание);

• внедрение;

• проверка результатов;

• внесение изменений.

По окончанию активной фазы внедрения всех инициатив, разработанных в начале проекта, руководство предприятия оценивает целевые показатели проекта.

Внедрение бережливой производственной системы на предприятии ООО «ПромТехСтрой» является приоритетной задачей - основой построения современной производственной системы предприятия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производственная система представляет собой совокупность взаимосвязанных подсистем, способствующих производственному процессу и направленных на создание конечного продукта. Основной и определяющей частью производственной системы являются производственные процессы, для организации которых необходимы орудия труда, предметы труда и рабочая сила. В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем: мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система); жесткая научная производственная система (фордизм); мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях.

Исследование производственных систем может осуществляться на основе структурного и функционального подходов. Структурный или объектный подход характеризуется разделением производственной системы на составляющие ее элементы (объекты) по определенным признакам и сложившимся связям между ними. Функциональный подход предлагает выделение функциональных подсистем, в основе которых лежит их роль в реализации целей системы или определенный вид деятельности.

Была произведена оценка управления персоналом в компании «ПромТехСтрой».

ООО «ПромТехСтрой» имеет организационную структуру управления линейного типа. Руководители анализируемого предприятия осуществляют все функции управления и подчиняется по всем вопросам вышестоящему начальнику. Розничный товарооборот ООО «ПромТехСтрой» за 2015 год в сопоставимых ценах составил 91847,27тыс. руб., а темп роста по отношению к 2013 году составил всего 36%. .

Негативным фактором, является текучесть кадров в анализируемой торговой компании. Текучесть кадров отрицательно сказывается на состоянии психологического климата в коллективе, снижают производительность труда коллектива

В выпускной квалификационной работе также рассмотрена тема анализа производственной системы предприятия на примере ООО «ПромТехСтрой». Одним из критериев оценки предприятия стало внедрение бережливого производства. Это лучшая рекомендация для представления услуг. Если фирма занимается внедрением системы бережливого производства, значит, во главе своей деятельности она ставит интересы заказчика, покупателя, клиента, партнера и собственных сотрудников.

Внедрение производственной системы, основанной на принципах бережливого производства, нацелено на достижение эффективности, надежности, безопасности производственной деятельности за счет сокращения потерь и постоянных улучшений. Это не означает коренной перестройки той системы, которая сложилась в ООО «ПромТехСтрой», так как многие стандарты эксплуатационной и ремонтной деятельности уже включают принципы бережливого производства. Проблема состоит в том, что зачастую эти стандарты не выполняются. Задача программы – обеспечить выполнение существующих стандартов и создать условия для их непрерывного совершенствования с постоянным вовлечением руководителей и рядового персонала.

Характеристики

Список файлов ВКР