Дрожжин636329246951833693 (1189639), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Разработка котлована с последующим вывозом грунта.Разработка грунта в котловане до проектной отметки, ведется грейфернымоборудованием на базе крана ДЭК-251. Удаленный грунт высыпается вавтосамосвал МАЗ 551603 2123, затем вывозится за пределы водоохраной зоны.Стадия 8. Устройство тампонажного слоя. Откачка воды.На дно котлована укладывают бетонный тампонажный слой методом ВПТ. Приэтом толщина слоя не должна быть менее 1 м. Верх тампонажного слоя долженпревышать отметку низа плиты ростверка.Осушение котлована производится при помощи ценробежного насоса.
Приводоотливе из котлованов насосами применяется всасывающий трубопровод сгибким шлангом и наконечником. На дне котлована, в наиболее низком его местеустраивается водосборный колодец, расположенный не менее чем на 0,7 м нижесамого низкого уровня воды в котловане, куда помещают конец всасывающегошланга. Приемный колодец располагают за пределами контура фундамента.Стадия 9.Устройство монолитного ростверка.Последовательность устройства ростверка:а) установка опалубки и арматурных сеток плиты ростверка.Конструкция опалубки состоит из деревянных щитов, распертых в ограждениикотлована.
Внутреннию поверхность опалубки обшивают полимерной пленкой,для удобства демонтажа. Монтаж опалубки и арматуры ростверка производитсякраном ДЭК – 251.б) доставка бетонной смеси к месту бетонирования осуществляется миксеромСБ 925, на базе автомобиля КАМАЗ.в) бетонирование плиты ростверка.Доставленная к участку работ бетонная смесь подается миксером в приемныйбункер бетононасоса, а далее его стрелой в опалубку. Бетонную смесьукладывают в опалубку послойно, в одну сторону, без технологическихперерывов.
Толщина слоя укладываемой смеси составляет 25 – 40 см.Последующий слой необходимо укладывать до начала схватывания предыдущего(3-4 ч). 65 Уплотнение бетонной смеси производится с применением глубинноговибратора.г) выдерживание бетона до достижения им 70% от проектного значения.д) демонтаж опалубки.Стадия 10. Монтаж береговой опоры.Монтаж блоков сборно-монолитного устоя производится гусеничным краномДЭК-251, в последовательности согласно чертежу. Укладка блоков производитсяна фиксирующие прокладки-клинья.
Толщина швов между блоками составляет20мм.Перед заполнением полости опоры бетоном швы законопачиваются.Стадия 11. Заполнение тела опоры.Доставленная к участку работ бетонная смесь подается миксером в приемныйбункер бетононасоса, а далее его стрелой в опалубку. Бетонную смесьукладывают в опалубку послойно, в одну сторону, без технологическихперерывов. Толщина слоя укладываемой смеси составляет 25 – 40 см.Последующий слой необходимо укладывать до начала схватывания предыдущего(3-4 ч).
65 Уплотнение бетонной смеси производится с применением глубинноговибратора.Стадия 12. Монтаж верхних элементов устоя.Монтаж подферменной плиты,плиты мягкого въезда, открылков устояведётся краном ДЭК-251.После установки блоков, производится ихомоноличивание.Стадия 13. Извлечение шпунта. Засыпка котлована.После набора прочности бетоном швы расконопачиваются. Поверхностьконструкции обмазывается горячим битумом в два слоя. Котлован засыпаетсягрунтом с послойным уплотнением. Грунт доставляется автосамосвалом МАЗ551603 2123.
Извлечение шпунта производится краном ДЭК-251, при помощинавесного оборудования, вибропогружателя VP-300.ППР по сооружению береговой опоры приведен на Листе No9.3.2.2 Проект производства работ по сооружению 20 промежуточных опорРаботы по сооружению 20 промежуточных опор проводятся в летнее время состровка.Стадия 1. Подготовка рабочей площадки.Данный этап включает в себя: устройство съездов с трассы к меступроизводства работ, закрепление осей опоры, осей столбов, укладкужелезобетонных плит под устанавливаемое оборудование, доставку иразмещение необходимого оборудования.
Отсыпка островка грунтом,доставляемым автосамосвалом МАЗ 551603 2123 и планировочные работыпроизводимые бульдозером Komatsu D355A.Стадия 2. Бурение обсадных труб 1020.Ввиду большой глубины заложения столбов, наличия большого слоя вязкихгрунтов и сложности извлечения труб, было принято решение заменить обсадныетрубы на прокатные металлические диаметром 1020мм. Буровые работыпроизводятся буровым станком КАТО 30 THC .Грунт разрабатывается долотом допроектной отметки (-41.000).Стадия 3. Разработка грунта.Разработка грунта в скважине осуществляется грейферным оборудованиемпод защитой обсадной трубы. Изымаемый грунт высыпается в бункер, затемавтосамосвалом МАЗ 551603 2123 вывозится за пределы водоохраной зоныСтадия 4.
Установка в скважины арматурных каркасов.Арматурный каркас состоит из 4-х секций . Установка арматурного каркасапроизводится гусеничным краном ДЭК – 251.Стадия 5. Бетонирование столбов методом ВПТ.Бетонирование столбов устоя производится путем заполнения скважинбетонной смесью методом ВПТ (вертикально перемещающейся трубы).Последовательность осуществления работ:а) Установка краном бетонолитной трубы на забой скважины, закреплениебункер-воронки поперечной балкой в проушину первой секции бетонолитнойтрубы. Расположение стыков бетонолитной трубы должно соответствоватьрасположению стыков обсадной трубы.б) Подача краном ДЭК-251 бетонной смеси в кубле и выгрузка ее в воронку.Обрезание каната пробки, которая вытесняя воду из трубы, под действиембетонной смеси доходит до забоя скважины.в) Приподнимание бетонолитной трубы на 20-25 см для выхода пробки изтрубы. Погружение трубы на 10-15 см для обеспечения выхода бетонной смеси.Непрерывная подача бетонной смеси в воронку.г) Поднятие, по мере бетонирования, качательным движением бетонолитнойтрубы с постоянным контролем ее заглубления в бетонной смеси не менее 1 м.
д)Отсоединение и снятие с бетонолитной трубы бункер-воронки. Строповка. Разборстыка бетонолитной трубы. Снятие трубы.е) Установка на зафиксированную бетонолитную трубу бункер-воронки.Продолжение подачи бетонной.ж) Прекращение бетонирования производится при достижении бетоннымраствором проектной отметки 87,250 с запасом на толщину шламовидного слоябетона.Стадия 6. Погружение шпунта ларсен-IV.Погружение шпунтовых ограждений производится краном ДЭК-251, припомощи навесного оборудования, вибропогружателя VP-300. Для огражденияразрабатываемого котлована используют прокатные, металлические шпунты типаЛарсен –V.
Размеры шпунтового ограждения в плане на 0,5 метра превышаютразмеры опоры с каждой из её сторон и составляют 4,6 х11,3 м.До начала забивки шпунт проверяют на правильность, прямолинейность иотсутствие дефектов замков шпунта, протаскивая по замкам шаблон из отрезкашпунта длиной 2 м.Внутри котлована шпунтовое ограждение закрепляют системойгоризонтальных контурных обвязок и распорных креплений, обеспечивающихустойчивость ограждения и препятствующих деформации стенок при разработкегрунта в котловане.Стадия 7. Разработка котлована с последующим вывозом грунта.Разработка грунта в котловане до проектной отметки, ведется грейфернымоборудованием на базе крана ДЭК-251.
Удаленный грунт выгружают вавтосамосвал МАЗ 551603 2123, затем вывозится за пределы водоохраной зоны.Стадия 8. Устройство тампонажного слоя. Откачка воды.На дно котлована укладывают бетонный тампонажный слой методом ВПТ. Приэтом толщина слоя не должна быть менее 1 м.Верх тампонажного слоя долженпревышать отметку низа плиты ростверка.Осушение котлована производится при помощи ценробежного насоса. Приводоотливе из котлованов насосами применяется всасывающий трубопровод сгибким шлангом и наконечником. На дне котлована, в наиболее низком его местеустраивается водосборный колодец, расположенный не менее чем на 0,7 м нижесамого низкого уровня воды в котловане, куда помещают конец всасывающегошланга.
Приемный колодец располагают за пределами контура фундамента.Стадия 9.Устройство монолитного ростверкаПоследовательность устройства ростверка:а) установка опалубки и арматурных сеток плиты ростверка.Конструкция опалубки состоит из деревянных щитов, распертых в ограждениикотлована. Внутреннию поверхность опалубки обшивают полимерной пленкой,для удобства демонтажа. Монтаж опалубки и арматуры ростверка производитсякраном ДЭК – 251.б) доставка бетонной смеси к месту бетонирования осуществляется миксеромСБ 925, на базе автомобиля КАМАЗ.в) бетонирование плиты ростверка.Доставленная к участку работ бетонная смесь подается миксером в приемныйбункер бетононасоса, а далее его стрелой в опалубку. Бетонную смесьукладывают в опалубку послойно, в одну сторону, без технологическихперерывов.
Толщина слоя укладываемой смеси составляет 25 – 40 см.Последующий слой необходимо укладывать до начала схватывания предыдущего(3-4 ч). 65 Уплотнение бетонной смеси производится с применением глубинноговибратора.г) выдерживание бетона до достижения им 70% от проектного значения.д) демонтаж опалубки.Стадия 10. Монтаж промежуточной опоры.Монтаж блоков сборно-монолитной опоры производится гусеничным краномДЭК-251, в последовательности согласно чертежу.Стадия 11.
Заполнение тела опоры.Доставленная к участку работ бетонная смесь подается миксером в приемныйбункер бетононасоса, а далее его стрелой в опалубку. Бетонную смесьукладывают в опалубку послойно, в одну сторону, без технологическихперерывов. Толщина слоя укладываемой смеси составляет 25 – 40 см.Последующий слой необходимо укладывать до начала схватывания предыдущего(3-4 ч).
65 Уплотнение бетонной смеси производится с применением глубинноговибратора.Стадия 12. Устройство монолитного подфеременника.Устанавливают деревянную опалубку. Производят армированиеподферменника. Бетонную смесь доставляют автобетоносмесителем СБ – 925.Подача бетона в опалубку осуществляется краном ДЭК – 251 в кубле. Бетоннуюсмесь укладывают слоями 15- 30 см. Бетонирование производят послойно, безперерывов в процессе работы. Необходимо уложить последующий слой доначала схватывания предыдущего. Верхний слой бетона тщательно вибрируют изаглаживают мастерками.После этого для предотвращения высыхания бетона его накрывают плёнкой, ачерез некоторое время проливают водой. Данную операцию повторяют несколькораз.
Далее осуществляется уход за бетоном. После набора бетоном 70 %опалубку демонтируют.Стадия 13. Извлечение шпунта. Засыпка котлована.После набора прочности бетоном швы расконопачиваются. Поверхностьконструкции обмазывается горячим битумом в два слоя. Котлован засыпаетсягрунтом с послойным уплотнением. Грунт доставляется автосамосвалом МАЗ551603 2123. Извлечение шпунта производится краном ДЭК-251, при помощинавесного оборудования, вибропогружателя VP-300.ППР по сооружению промежуточной опоры приведен на Листе No8.3.3 Проект производства работ по монтажу пролетных строенийМонтаж металлического пролетного строения No2 осуществляетсяполунавесным способом.Стадия 1.Сооружение обустройств для монтажа пролетных строений.На данной стадии производятся планировочные работы на месте установкивременных опор.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
