Паротурбинные энергетические установки ТЭС. Справочное пособие. Е.А. Бойко, К.В. (1184776), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Регулирование и защита. Турбина имеет электрогидравлическую САР, а также устройства защиты, обеспечивающие работу и останов турбины при возникновении аварийных нарушений режима ее работы. САР поддерживает частоту вращения ротора турбогенератора и давление в регулируемом отборе пара воздействием регуляторов скорости и давления на органы наровпуска — регулирующие клапаны ЦВД и поворотные диафрагмы ЦНД турбины. Предусматривается возможность работы турбины в следующих режимах: конденсациоцном; с обеспечением автономности поддержания нагрузки и давления в регулируемом отборе пара; работы по тепловому графику с фиксированным положением поворотной диафрагмы и работы по тепловому графику с возможностью пропуска пара в конденсатор для поддержания заданной температуры охлахгдающей водьь поступающей в трубную систему конденсатора. Койко Ь Л Пе ллл~ьаллэ, л',;глазе*..
т ~тлыв~еки 1 3»' 1 пра~лллль алгюе.. Управление регуляторами скорости, давления и сервомоторами паровпускных органов осуществляется гюсредством последовательных гидравлических усилителей. Бесшарнирный регулятор скорости всережимного действия, расположенный на оси ротора турбины, поддерживает частоту вращения с неравномерностью около 4 ',4 от номинальной. Механизм управления турбиной (МУТ) используется: для зарядки органов защиты от повышения частоты вращения, для управления сервомоторами автоматических затворов и органами паровпуска, изменения частоты вращения и нагрузки.
С помощью единого органа — механизма управления, имеющего как ручной, так и дистанционный привод, производится управление турбиной при пуске, синхронизация генератора при любой аварийной частоте в системе, изменение нагрузки, а также испытание регулятора безопасности повьппением частоты вращения. Регулятор давления сильфонной конструкции имеет механизм управления ручного и дистанционного действия для изменения величины давления в камере регулируемых теплофикационных отборов: верхний — 0,059 — 0„196 МПа, нижний 0,49 — 0,147 МПа. Имеются дистанционный указатель положения механизма управления и конечные выключатели для сигнализации о его крайних положениях. Связанность и автономность регулирования осуществляются в специальном органе — суммирующих золотниках.
При работе по тепловому графику сильфонный регулятор давления отключается, и давление в отборе поддерживается электронным регулятором давления, действующим на электродвигатель МУТ. С помощью сервомотора поворотных диафрагм меняется положение диафрагм на требуемый режим работы турбины. ЗЧСР состоит из двух устройств: электроприставки и регулятора мощности. В электроприставке имеются блоки, обеспечивающие форсированное закрытие органов паровпуска турбины при сбросе нагрузки воздействием через электрогидравлический преобразователь, в результате чего повышается максимальная частота вращения ротора после мгновенного сброса нагрузки с генератора не более, чем до 109 ',~~ от номинального значения.
Кроме того, в электроприставке имеются блоки, формирующие импульсы, необходимыс для кратковременной разгрузки турбины по сигналам противо- аварийной автоматики энергосистем, а также быстродействующий ограничитель, поддерживаюгций заданную в послеаварийном режиме мощность и использующий обратную связь по мощности турбины. Регулятор, воздействующий на электродвигатель механизма управления турбиной, поддерживает заданную мощность турбины при постоянной частоте и с учетом отклонения давления свежего пара от номинального зпачени.
Система поддерживает давление не ниже минимально допустимой величины. Степень неравномерности регулирования частоты вращения составляет (4,5Ю,5);4. Регулятор мощности дает возможность изменять статизм от 2,5 до 6 '.4. Нечувствительность гидравлической части системы регулирования частоты вращения составляет не более 0,3 'Ъ. Путем корректирующего воздействия регулятора мощности обеспечивается уменьшение нечувствительности всей системы регулирования до 0,06; о. Для защиты турбины от недопустимого возрастания частоты вращения имеется регулятор безопасности, у которого два центробежных бойка астатически срабатыввтот при достижении частоты вращения в пределах (111 — 112) '.о. Кроме того, имеется дополнительная защита на блоке золотников регулятора скорости, срабатывающая при повышении частоты вршцения до 114,5 '~о от номиналыюй. Испьпапие бойков может произво- Койко Ь Л П,цпгввиил ли, л;;отлаяв..
т ~ мья~ики 13» 1 пра~яялль* лл~опл~ диться как повышением частоты вращения, так и без него — подводом масла. Посадка бойков происходит при частоте вращения выше 101 % от номинальной (50 с ). Сервомоторы автоматических затворов свежего пара и пара после промежуточного перегрева имеют приспособления для испытания каждого из них поочередно на частичное и полное закрытия с помощью имеющегося ограничителя мощности в особых случаях эксплуатации может быль ограничено открытие клапанов свежего пара. Имеются дублирующие друг друга два электромагнитных выключателя (ЭМВ), срабатывающих от защит турбогенератора, блока и от ключа на щите управления.
ЭМВ расположены на турбипе и имеют кнопки ручного отключения турбины, которые быстро закрывают сервомоторы автоматических затворов и регулирующих органов паровпуска. Воздействие бойков дополнительной защиты и ЭМВ производится на двух дублирующих друг друга золотниках регулятора безопасности. При закрытии сервомоторов автоматических затворов отключается генератор и принудительно закрываются обратные клапаны на линиях отборов. Система контроля и управления турбиной обеспечивает' контроль параметров работы оборудования, определяющих надежность и эффективность эксплуатации турбоустановки; регистрацшо основных параметров, знание которых необходимо для последующего анализа работы оборудования и тенденцию изменения которых необходимо знать в процессе управления установкой; аварийную, предупредительную и технологическую сигнализации; дистанционное управление оборудованием турбоустановки во всех режимах пуска, останова и работы под нагрузкой; автоматическую стабилизацию ряда параметров работы и поддержания заданных значсний, постоянно требующихся в процессе эксплуатации, автоматическую защиту турбины и вспомогательного оборудования.
Управление турбинным оборудованием централизовано и ведется из помещения блочного управления. На местах предусматривается выполнение только отдельных подготовительных операций перед пуском турбины и различных наладочных работ, а также периодический осмотр работающего оборудования обходчиком. Система контроля и управления выполняется на базе современных электрических приборов и аппаратуры. Система маслоспабжения. Гидравлическая часть СЛР и система смазки подшипников работают на масле марки Тп-22С ТУ 38. 101821 — 83. Давление масла в САР— 1,96 МПа, в системе смазки — 0,09 МПа.
1?ри работе турбины масло подается главным масляным насосом центробежного типа, размещенным на оси ротора турбины. В систему смазки масло подается двухступенчатым инжектором. Первая ступень инжектора питает всасывающую линию главного насоса, с давлением около 0,09 МПа для предотвращения отклонений режима. С той же целью в линию всасывания направлены сбросы масла из поршневых камер, главных сервомоторов регулирующих клапанов и поворотных диафрагм. Вторая ступень инжектора увеличивает давление до уровня, достаточного,щя преодоления сопротивления маслоохладителей и маслопроводов. Давление масла в системе смазки поддерживается на отметке редукционным клапаном. Для пуска турбины имеется электронасос с напорным давлением 1,96 МПа, используемый также для гидравлических испытаний системы.
Имеются насос смазки с двигателем переменного тока и аварийный насос с двигателем постоянного тока. При снижении давления смазки автоматически от реле падения давления смазки (Р1?ДС) включаются резервный и аварийный насосы. РПДС периодически испытываются во время работы турбины. При снижении давления масла ниже допустимого предела турбина отключается посредством подачи сигнала от РПДС на ЭМВ. .' ' Иоя; о Ь Л Ли; .ял лдиийи: ль.г,*~луче'.ъл~ г "ллк:~и,ьа '~ 'д' 1 ~~и~м ~аа: ааглпм Емкость масляного бака составляет 28 м'.
Указатель уровня масла в баке имеет контакты для подачи световых снгнююв при минимальном и максимальном уровнях. В баке имеются сетчатые фильтрьь конструкция которых позволяет производить их очистку во время работы турбины. Фильтр тонкой очистки масла от механических примесей обеспечивает непрерывную фильтрацию части расхода масла в систему регулирования и смазки.
Для охлаждения масла имеется три маслоохладитсля, включенных по маслу и воде параллельно. Допускается возможность отключения одного маслоохладителя для чистки при работе турбины. Конденсацнонная установка турбины состоит из поверхностного конденсатора, конденсатных насосов, основных и пусковых эжекторов для удаления воздуха из конденсатора и водяных камер, циркуляционных насосов. Конденсатор — двухходовой, с общей поверхностью теплопередачи 9000 м, предназначен для работы на пресной охлаждающей воде с расходом 6,1 м'!с и давлением 0,34 МПа. Через встроенную часть поверхности конденсатора может бьггь пропущена сетевая пли подпиточная вода с наибольшим расходом 2,02 м !с и давленисм 0,7 МПа. По охлаждающей сетевой или подпиточной воде конденсатор — однопоточный, разделен на два отсека, позволяющих осуществить конденсацию пара при разных давлениях, соответствующих температурам последовательно пропускаемой через отсеки воды.
Конденсатор имеет устройства: для отбора проб конденсата из четырех мест у основных досок; приема постоянной добавки обессоленной воды (до 27,7 кг1с); два приемных устройства пара, поступающего от БРОУ (до 69,4 кто); для приема воды из котла при растопке в количестве 55,5 кг'с; для регулирования уровня отводимого конденсата из отсека корпуса с наибольшим давлением конденсации. Точность поддержания уровня ~200 мм. вод.
ст. на высоте 300 мм от низа корпуса. Содержание кислорода в конденсаторе при нормальных присосах воздуха в конденсатор около 50 м кг~кг. Конденсатор транспортируется отдельными блоками Сварка блоков, набор и развальцовка трубок производятся при монтаже. Для отсоса паровоздушной смеси из конденсатора предусмотрены два пароструйных эжекгора типа ЭП-3-700-! . Пусковые эжекторы типа ЭП-1-1100-1. Конденсат откачивается насосами типа КСВ-500-85 1-й ступени и насосами типа КСВ-320-160-2 2-й ступени подъема. Для срыва вакуума предусмотрена задвижка с электроприводом, управляемая со щита.
Регенератнвная установка предназначена для подогрева питательной воды паром, отбираемым из нерегулируемых отборов турбины, и имеет четыре ступени ПНД, три ступени ПВД и деаэратор. Принципиальная тепловая схема турбоустановка приведена на рис. 21 ПНД № 1, 2, 3, 4 и ПВД № 1, 2, 3 — поверхностного типа, вертикальные. Каждый подогреватель снабжен регулирующим клапаном отвода конденсата греющего пара из подогревателя, управляемым электронным регулятором. ПВД имеют встроенные охладители дренажа и охладители греющего пара.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
