Остров - методичка (1176240), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Номограмма для определения диаметра медного жидкостного трубопровода (хладагент Р22). ЗАО "ОСТРОВ", 129347, Москва, И-347. Тел./Факс: (095) 582-6011, 582-6322, 581-3039. Факс: (095) 742-2518 43 3' ?! !! !1! 1.51' .о ф' ф с Ю б3' + ! О о ю Й О я Я !," 3Д ~С -1- Ю Щ~я о с!.Я ~3 !!» Ф '- с~ !ъ Я 1- Я РУКОВОДСТВО ПО РАСЧЕТУ е О И 3, 8 си гч о а чэ о э е~ сч л О о о Б' Б' Я о Ф С~ Х о Рис. 3.10. Номограмма для определения диаметра медного трубопровода всасывания (хладагент й404А). 44 ЗАО "ОСТРОВ", 129347, Москва, И-347. Тел./Факс: (095) 582-б011, 582-6322, 581-3039.

Факс: (095) 742-2518 РУКОВОДСТВО ПО РАСЧЕТУ о в !,о л 1 .3. ! Ь! ° фф !3! '!Ч9АСЬ. ЕНИ!!Ц !33 !!1 $1 ! $ 1 !" 1,' 1!3! ! $1 $ $ $1 "! $ $ $ ! 1 3!Н 3 1 !3 $ 1 ! $ $1 1 $ $!! 3 150 3 $ $ 1 $ .! 31 $1 $ \3 1 $ 20 15 10 $ 1 !1 ° $ $ !$!! ! '! ! 3! о,з ~о "' .со' до .1о ,о .!.о $1. !33 ~а~ !~ Рис. 3.11. Номограмма для определения диаметра медного трубопровода нагнетания (хладагент й404А).

ЗАО "ОСТРОВ", 129347, Москва, И-347. Тел./Факс: (095) 582-6011, 582-6322, 581-3039. Факс: (095) 742-2518 45 1оо' ео ! ьо 50' »с ф' Ф' о ф СЪ !о д $л О 3.!Ъ ц Ю ч~ <~~ Х МЪ [: Ф РЪ а эс! РУКОВОДСТВО ПО РАСЧЕТУ о сэ сэ с! о с[ о Е с[ э [! [ч о о ос! о о о О Ф [О 1,[Ъ ~Ф Г'Ъ ГФ! ''1 Ф'' Ф'' [[ '! [фШ ени[[![ Ф Ф Ф ,1[!- ~! ~- + Ф 1 Ф Ф Ф 1 Ф Ф[1 Ф 1 Ф Ф Ф 1 Ф 1 Ф Ф[г 1 Ф 1 Ф -1 Ф Ф Ф Ф Ф Ф !' [ Ф [:[ ,,! 11!Ф О~ Ф.' ! 'с;ь [[~;1 ~+ " '.

![Ф, ! Ф Ф Ф Ф ФФ, ° !. , ° ФФ.Ф !. !Ф, ° ' 1 1 Ф! .11! Ф 200 150 [ Ф Ф « 111 ! Ф [Ф 1! 1'1 Ю '1 ° 1 Ф бО ц) ! ~0 Ф Ф 1[ [+ Ф ° ° ~ Ф Ф Ф-' Ф ! Ф 'б",- +Ф ! 1,0 о.в Ф О.б' ' о. ! Ф Я О о о ю > ~~ 'фщ с[До сФ [[[ Х цъ~~ О [~ .'[! ~ о ~ о Л. 2~ о г1 Ф[ФФФ"' ,1о Фф Ф 1 Ф Рис. 3.12. Номограмма для определения диаметра медного жидкостного трубопровода (хладагент й404А). 46 ЗАО "ОСТРОВ", 129347, Москва, И-347. Тел./Факс: (095) 582-б011, 582-6322, 581-3039. Факс: (095) 742-2518 РУКОВОДСТВО ПО РАСЧЕТУ 3.3.4.

Основные правила монтажа трубопроводов При монтаже холодильного контура фреоновых установок следует использовать только специальные медные трубы, предназначенные для холодильных установок (т.е. трубы "холодильного" качества). Такие трубы за рубежом маркируются буквами нЯк или н~н Трубы прокладывают по трассе, указанной в проекте или монтажной схеме. Трубы должны быть в основном расположены горизонтально или вертикально. Исключение составляют: — горизонтальные участки всасывающего трубопровода, которые выполняют с уклоном не менее 12 мм на 1 м в сторону компрессора для облегчения возврата в него масла; — горизонтальные участки нагнетательного трубопровода, которые выполняют с уклоном не менее 12 мм на 1 м в сторону конденсатора.

В нижних частях восходящих вертикальных участков всасывающих и нагнетательных магистралей высотой более 3 метров необходимо монтировать маслоподъемные петли. Схема монтажа маслоподъемной петли на входе в компрессор и на выходе из него приведена на рис. 3.13 и 3.14. Термобаллон ТРВ НЕТ б) Рис. 3.13. Установка маслоподъемной петли на входе в компрессор: а) неправильно„б) правильно, уклон не менее 12 мм на 1 м.

НЕТ Уклон ДА н а) Рис. 3.14. Установка маслоподъемной петли на выходе из компрессора: а) неправильно, б) правильно, уклон не менее 12 мм на 1 м. Если высота восходящего участка более 7,5 метров, то должна устанавливаться вторая маслоподъемная петля.

В общем случае маслоподъемные петли следует монтировать через каждые 7,5 метров восходящего участка всасывающего (нагнетательного) трубопровода (см. рис. 3.15). Вместе с тем желательно, чтобы длины восходящих участков, особенно жидкостных, были как можно меньше во избежание значительных потерь давления в них. Длина восходящих участков трубопроводов более 30 метров не рекомендуется.

ЗАО "ОСТРОВ", 129347, Москва, И-347. Тел./Факс: (095) 582-б011, 582-6322, 581-3039. Факс: (095) 742-2518 47 РУКОВОДСТВО ПО РАСЧЕТУ б) в) Рис. 3.18. Рекомендуемые (а и б) и неправильный (в) варианты монтажа трубопроводов с маслоподъемными петлями при наличии в составе установки нескольких воздухоох- ладителей (испарителей), расположенных на разных уровнях. Махсимапьнми расход Минимальнма расход Рис. 3.19. Рекомендуемые схемы монтажа восходящего участка общего всасывающего тру- бопровода, объединяющего несколько испарителей, при возможности падения расхода в нем более„чем на 40 %; 1 - сифон (контрпетля); А - меньшая труба; В - большая труба.

При разности уровней более 7,5 метров сдвоенные трубопроводы необходимо устанавливать на каждом участке высотой не более 7,5 м, строго соблюдая требования рис. 3.19. Для получения надежных паяных соединений рекомендуется использовать стандартные фитинги различной конфигурации (см. рис. 3.20). Рис. 3.20. Образцы медных фитингов, рекомендуемые к использованию при сборке холо- дильного контура.

Соединение медных труб производят с помощью муфт, изготовленных также из меди, длина которых составляет два-три диаметра, а внутренний диаметр на 0,3- 0„5 мм больше наружного диаметра соединяемых трубопроводов. ЗАО "ОСТРОВ", 129347, Москва, И-347. Тел./Факс: (095) 582-б011, 582-6322, 581-3039. Факс: (095) 742-2518 49 1 ". Уклон Газ и масло — ! —;,' нормально '~, „~ Цир у ру ют в обеих трубах Уклон Газ и Большая ~ масло труба ~ ', проходят закупорена ' ~ ~ ~ через '))л маслом „' )' малую трубу ! ~.' Уклон ° М~ РУКОВОДСТВО ПО РАСЧЕТУ При монтаже холодильного контура трубопроводы рекомендуется прокладывать с использованием специальных опор (подвесок) с хомутами. При совместной прокладке всасывающих и жидкостных магистралей вначале монтируют всасывающие трубопроводы и параллельно с ними жидкостные.

Опоры и подвески необходимо устанавливать с шагом от 1,3 до 1,5 метров. Наличие опор (подвесок) должно также предотвращать отсыревание стен, вдоль которых прокладывают не теплоизолированные всасывающие магистрали. Различные конструктивные варианты опор (подвесок) и рекомендации по месту их крепления показаны на рис. 3.21, 3.22.

а) Рис. 3.21. Крепление опоры трубопровода при подсоединении к агрегату: а) - неправильно, б) - правильно; 1 - подсоединительный узел; 2 - опора; 3 - стена; 4 - агрегат; 5 - не менее 10 диаметров трубопровода. в г в 12. /«50 !*120 В 2О 1 г б) 7 6 г) Рис. 3.22. Различные варианты опор и подвесок, используемые при прокладке холодильных трубопроводов: а) подвеска трубы к потолку или вдоль стены: 1 - стальной профиль (уголок, швеллер и т.п.)„2 - серьга; 3- труба; 4- труба с теплоизоляцией; 5 - широкий хомут„ 6 - узкий хомут; 7 - защитная подкладка; б) опора на полке уголкового профиля: 1 - корпус опоры„.2 - труба; 3 - прокладка; в) опора в виде колодки, прикрепленной к стене: 1 - основание колодки; 2- крышка колодки; 3- винты; 4- всасывающий трубопровод; 5- жидкостной трубопровод; 6- шуруп; 7 - деревянная пробка; 8- цементная заливка; 9- стена; г) опора для теплоизолированной трубы: 1 - трубы; 2- наружное покрытие; 3- прочная муфта; 4- тепло- изоляция; 5- влагонепроницаемое покрытие (гидроизоляция); 6- опора; 7- оболочка опоры.

Расчет объема заправки холодильной системы производится на основании следующих исходных данных: 3.4. Расчет заправки хладоагентом — технические характеристики выбранного оборудования; — монтажная схема холодильной системы с указанием мест расположения оборудования и диаметрами соединительных трубопроводов. Расчет массы заправки хладагента производится по следующей формуле: Мзапр = Рх.а ' (0,4т7иеп + ~~~~рес + т'ж.м) где рх.а — плотность используемого хладагента, рог = 1,3 кг/дм; рк4о4д = 1,04 кг(дм з. 3 ~'„„, — внутренний объем воздухоохладителя (воздухоохладителей); ~7„„— объем ресивера холодильного агрегата; — внутренний объем жидкостных магистралей; й, — коэффициент, учитывающий схему монтажа конденсатора.

й~ = 0,3 для компрессорно-конденсаторных агрегатов без гидравлического регулятора давления конденсации; 50 ЗАО "ОСТРОВ", 129347, Москва, И-347. Тел./Факс ~095) 582-6011, 582-6322, 581-3039. Факс (095) 742-2518 РУКОВОДСТВО ПО Н~СЧЕтт аг = 0,4 — при использовании гидравлического регулятора давления конденсации (монтаж агрегата на улице или исполнение с выносным конденсатором) Пример Расчет объема заправки холодильной системы, выбранной в примере 3.2.3. Расчет приведен для одной системы, для другой аналогично. Исходные данные: агрегат: АК-4Р10-С-!КМО; воздухоахладитель ВК7-345-ВЕ; диаметр жидкостной магистрали: 5)8"; длина жидкостной магистрали.

25 м, хладагент: В22. Решение: Пользуясь техническим каталогом " Холодильные системы " фирмы "Остров" находим следующие технические данные для агрегата АК-4 Р10-С обьем ресивера Ъ'„и = 22,0 дм; для вазцухоохлацителя ВК7-345-ВЕ внутренний объем испарителя У,.и = 14,55 дмз. Внутренний объем жидкостной магистрали определим по формуле: Ужм = 0,785 (Р „„— 2. е( м) Е,и, дм 3 Где 0 — наружный диаметр жидкостной магистрали, определенный по номограмме, дм; толщина стенки трубы жидкостной магистрали, дм; , — длина жидкостной магистрали, дм. В данном случае о = 5/8" = 15,87 мм = 0,1587дм, д- = 0,76 мм = 0,0076дм; б", = 250 дм. Тогда Уж.м. = 0,785 (Ржм.

— е(ж.м.) 7ж.м = 2 = 0,785 (0,1587 — 2 0,0076) 250 = 4,04 дм . Коэффициент кп учитывающий схему монтажа, для компрессорно-конденсаторного агрегата равен 0,3. Объем заправки: Узипр = 0,4 Уиеп 1 )гк Урее -~- Уж и. = 0,4 . 14,55 .1. 0,3 22 1 4,04 = 16,46 дМ . 3 Масса заправки е)т пр = р . 1'з„,р, хг, где р, — плотность используемого хладагента, кг/дм (для фреона В22 рх и = 1,3 кг(дм ); з з и, „, — обьем заправки, дм . з зе7зипр = Ржи. 1заир = 1,3 16,46 = 21,4 кг . То есть получили, что масса заправки фреоном 622 для одной системы составляет прибли- зительно 21,5 кг.

Характеристики

Список файлов ВКР