Диссертация (1173124), страница 16
Текст из файла (страница 16)
Следовательно, и на примере наплавки порошковой лентой подтверждается применимость расчетного определения ресурсов по предложенным зависимостям.5.6.Экономическая эффективность применения рекомендованныхспособов повышения долговечности дробящих плитЭконмическую эффективность рассчитывали, исходя из полученных экспериментально-аналитических данных исследования износостойкости наплавкиКБХ-45, которая превосходит эталонную наплавку ОМГ-Н практически в 2 раза.Следовательно, ресурс работы щековой дробилки увеличится в 2 раза.Для определения суммарного экономического эффекта необходимо учестьсебестоимости литой заготовки из стали 35Л, наплавочных работ, неподвижной иподвижной плит текущего производства. Суммарная себестоимость комплектаплит текущего производства из стали 110Г13Л составляет Cтек = 334500 руб.Суммарная себестоимость комплекта заготовок для плит, изготовленных порекомендованной технологии из стали 35Л, составляет Cрек = 262980 руб.Себестоимость наплавочных работ выражается в денежной форме и включает в себя затраты на материалы, заработную плату, электроэнергию, отчисленияна амортизацию и ремонт инструмента, сварочного и вспомогательного оборудования.Технологическая себестоимость единицы продукции складывается из следующих затрат, руб.:Ст = Смат + Сз.п + Сэ + Сц + Сз,(5.36)где Смат – затраты на наплавочные материалы (электроды, флюсы), руб;Сз.п – фонд оплаты труда (основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды), руб;118Сэ – расходы на электроэнергию, затраченную при производстве наплавочных работ, руб.;Сц – цеховые расходы, отнесенные на единицу продукции, руб;Сз – общезаводские расходы, отнесенные на единицу продукции, руб.Стоимость материалов наплавки деталей, руб,Смат = Сэл + Сзащ,(5.37)где Сэл – стоимость электродных материалов (электроды, проволока), руб.;Сзащ – стоимость защитных материалов (флюс), руб.Стоимость электродных материаловСэл = Цэл Gэл,(5.38)где Цэл – оптовая цена электродных материалов, руб/кг;Gэл – масса электродных материалов, кг.Расход электродных материалов при ручной дуговой наплавкеGэл = Gн Кр,(5.39)где Gн – масса наплавленного металла, кг;Кр – коэффициент расхода.Масса наплавленного металла при ручной дуговой наплавке плоских деталей, кг,Gн = ад lд н ,(5.40)где ад, lд – ширина и длина наплавленной поверхности, мм;н – толщина наплавленного слоя, мм; – плотность металла, для стали = 7,810-6 кг/мм3.При изготовлении деталей масса наплавленного металла определяется какпроизведение площади поперечного сечения наплавленного слоя на длину поверхности и плотность металла, кг:Gн = Sн L,(5.41)где Sн – площадь поперечного сечения наплавки, мм2.При ручной дуговой наплавке расходы на защитные материалы не рассматриваются, они учтены коэффициентом расхода.119Масса наплавленного металла при автоматических способах наплавки, кг.,Gн = 0,25d2элVэл t0 ,(5.42)где t0 – основное время наплавки, ч.,t0 = Gн/(н Iн).(5.43)Масса электродной проволоки (для автоматической наплавки), кг,Gэл = Gн(1 + /100).(5.44)Стоимость флюса для автоматической наплавки, руб.,Cф = Цф Gф,(5.45)где Цф – оптовая цена флюса, руб/кг;Gф – масса флюса, кг.Зная массу наплавленного металла, можно определить массу флюса, кг:Gф = (1,05 – 1,10)Gн.(5.46)Основная заработная плата производственных рабочих на единицу продукцииCз.п = Сч Тш-к,(5.47)где Сч – часовая тарифная ставка рабочего, руб./ч;Тш-к – штучно-калькуляционное время, ч.Норма штучно-калькуляционного времени на выполнение технологическойоперации определяется по формуле, ч:Тш-к = t0/Кп,(5.48)где Кп – коэффициент использования сварочного поста (таблица 5.12).Таблица 5.12 – Значения коэффициента использования сварочного постаМетод наплавкиЗначение КпРучная дуговая наплавка0,30 – 0,50Автоматическая наплавка под флюсом 0,50 – 0,65Заработная плата с начислениями, руб.,Cз.п = Со Кдоп,(5.49)где Со – основная заработная плата, зависящая от разряда рабочего (таблица 5.13);120Кдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и отчисления в социальные фонды, Кдоп = 1,485 – 1,5.Таблица 5.13 – Отраслевая единая тарифная сетка [79]Квалификационный разряд рабочегоЧасовая тарифная ставка рабочих,руб./чСтоимость электроэнергии123456210236263292324356Cэ = Цэ А,(5.50)где Цэ – цена электроэнергии, руб,./кВтч;А – расход электроэнергии, кВтч,А = 10-3 t0 Iн Uн/ + 0(Тш-к – t0),(5.51)где – КПД источника тока;0 – мощность, расходуемая при холостом ходе, кВт.Значения коэффициента и мощности 0 приведены в таблица 5.14.Таблица 5.14 – Значения и 0 в зависимости от рода тока0, кВтПеременный0,8 – 0,90,2 – 0,4Постоянный0,6 – 0,72,0 – 3,0Род токаЦеховые расходы включают в себя затраты, связанные с управлением цехом,работой оборудования, содержанием здания цеха.
На ремонтных предприятиях онисоставляют 150 – 170 % от основной заработной платы производственных рабочих.Общезаводские расходы включают в себя затраты, связанные с управлениемпредприятием, содержанием общезаводских служб и зданий заводоуправления, исоставляют 70 – 120 % от заработной платы производственных рабочих.Результаты вычислений технологической себестоимости единица продукциипредставлены в таблице 5.15.121Таблица 5.15 – Технологическая себестоимость наплавки единицы продукцииНаименование работСмат,Сз.п.,Сэ,Сц,Сз,руб.руб.руб.руб.руб.31,27225,059,0510030,132004,0334,74250,0512036,15240Неподвижная плита,ручная наплавка360,06 202,55Ст, руб.827,98Неподвижная плита,автоматическая32018010734,16наплавкаПодвижнаяплита,ручная наплавка10,06 400,06 225,05919,96Подвижная плита, автоматическая4,8438421612880,99наплавкаИтого Снап, руб.25363,09Суммарную экономическую эффективность определяется по формуле:Э = [Стек·(Трек/Ттек) – (Срек+ Снап)],(5.52)где Стек - суммарная себестоимость комплекта плит текущего производстваиз стали 110Г13Л;Срек - суммарная себестоимость комплекта заготовок для плит, изготовленных по рекомендованной технологии из стали 35Л;Снап – технологическая себестоимость наплавки единицы продукции (однойдробилки);Тр – ресурс службы дробящих плит, изготовленных по рекомендованнойтехнологии из стали 35Л наплавленных электродами КБХ-45;Тс – ресурс службы комплекта плит текущего производства из стали110Г13Л.Тогда суммарная экономическая эффективность Э составляет – 406020 руб.для 1 единицы продукции.1225.7.Выводы по главе 51.
Критерий износа парциальных величин микроизноса и микрометаллаPam=Da·Dm/Lβ2 отражает характер силового нагружения поверхности трения.Значения Pam>1 свидетельствуют о трибодеформационном упрочнении подповерхностных слоев, при Pam<1 – о их разупрочнении. Значение Pam=1,0наблюдается при гармонических величинах Da,m=0,618 и Dm,a=0,382 системызолотой пропорции и характеризует квазидинамическое равновесие процессов упрочнения и разупрочнения.2. Зависимости линейного износа Jh плит от критерия Pam различны: с его увеличением износ неподвижной плиты возрастает, подвижной - снижается.Критерий Pam понимается соответственно как растягивающая и сжимающаясила. Для неподвижной плиты следует выбирать материал с Pam<1,0; для подвижной плиты с Pam>1,0.3. Критерий износа парциальных величин микротопографии и механическихсвойств поверхностей трения Рс позволяет разделить номенклатуру рассматриваемых материалов на предпочтительные и малоэффективные и выбратьрациональные по износостойкости наплавочные материалы.
Увеличениекритерия Рс вызывает уменьшение износа неподвижной плиты и повышениеизноса подвижной плиты.4. Критерии Pam и Рс показывают положительную корреляцию между технологической (исходной) твердостью и износостойкостью наплавленных плит:увеличению твердости соответствует уменьшение износа.5. Критерии Ɛ = 1/Da·f·η, Ɛ1 = 1/Da·η и Ɛ2 = Lγ/Da позволяют выбрать материалыпо их наибольшим значениям. Предпочтительней использование критерия Ɛ2,как наиболее простого по форме и оперативного при его вычислении; посредством его можно оценивать относительную износостойкость по 10-бальнойшкале.6. Ресурс неподвижной плиты с наплавкой КБХ-45 превышает ресурс неподвижной плиты с наплавкой ОМГ-Н в 2,3 раза; ресурс подвижной плиты с123наплавкой КБХ-45 больше ресурса подвижной плиты с наплавкой ОМГ-Н в1,4 раза.7.
Экономическая эффективность применения рекомендованных конструктивно-технологических способов повышения долговечности дробящих плитдостигается посредством замены дорогостоящей стали 110Г13Л на сталь35Л, использования более износостойких наплавленных металлов электродами КБХ-45 и порошковой лентой ПЛ-400Х38Г3РТЮ, обеспечивающихдвукратное повышение долговечности и возможность многоразового ремонтного восстановления изношенных плит.8. При суммарной себестоимости комплекта плит текущего производства изстали 110Г13Л около 335 тыс.
рублей суммарная себестоимость комплектаплит, изготовленных по рекомендованной технологии, порядка 263 тыс. рублей, достигается экономия 72 тыс. рублей. Двукратная замена плит текущегопроизводства увеличивает экономию денежных средств до 140 тыс. рублей.124ЗАКЛЮЧЕНИЕ1. На основе проведенных исследований развит деформационно-топографический метод экспериментально-аналитического определения основных триботехнических показателей: трибодеформационного упрочнения поверхностных слоев и продуктов износа; полного коэффициента трения скольжения и его деформационной и адгезионной составляющих; фрикционных температур поверхностных слоев и продуктов износа; коэффициента полезногодействия системы плита-дробимая порода щековой дробилки со сложнымдвижением подвижной плиты.2. Установлены взаимосвязи между парциальными величинами микроизноса имикрометалла с показателями нормализованной системы координат «относительная опорная линия tp – относительное сближение Ɛ».3.
Предложен ряд критериев оценки и выбора наплавленных металлов дробящих плит с использованием парциальных величин, показателей механических свойств, относительной твердости и показателя фрикционной усталости металлов.4. На основании полученных зависимостей микроизноса от длины кривойопорной линии (гипсограммы) и износа от показателя фрикционной усталости получены критерии оценки механизмов изнашивания металлов дробящих плит щековой дробилки с различными системами легирования и микростроением.5. Установлено, что в условиях дробления гранито-диоритной смеси для подвижной и неподвижной плит наибольшую износостойкость показаланаплавка КБХ-45, которая превосходит в 1,4-1,7 раза по износостойкостиэталонную наплавку ОМГ-Н.6.
Для повышения износостойкости и долговечности дробящих плит рекомендуется наплавка рабочих зон по продольно-шевронной схеме: зоны входнаяи выходная наплавляются по дискретно-полосовой схеме высокопроизводительнойавтоматической наплавкойпорошковойлентойтипа ПЛ-125400Х38ГЗТЮ, серединная зона в виде наплавленных шевронов с углом раскрытия 90° ручным электродуговым способом электродами марки КБХ-45.7. Применение наплавочных материалов ПЛ-400Х38Г3РТЮ и КБХ-45 оказывается эффективным для повышения долговечности плит (ресурс плит повышается практически в 2 раза) в сравнении с серийными плитами из стали110Г13Л, как и с аналогичной эталонной наплавкой ОМГ-Н.8.
Предложенный комплексный конструктивно-технологический метод позволит повысить износостойкость и долговечность дробящих плит, производительность дробилки, многократно восстанавливать рабочие поверхностиплит щековой дробилки, облегчить их техническое обслуживание и ремонт.9. Применение рекомендованной комплексной конструктивно-технологической и эксплуатационной технологии может обеспечить экономический эффект порядка 140 тыс. рублей на один комплект дробящих плит при снижении суммарной себестоимости в 1,3 раза.126СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
