Диссертация (1173009), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Дополнительное гидравлическоесопротивление КВОУ не влияет существенным образом на эффективностьработы ГТУ. Потери располагаемой мощности составляют не более 26 кВт.4) На разработанную модель «Системы антиобледенения входногоочистительного устройства газоперекачивающего агрегата с газотурбиннымдвигателем» в 2017 году получен патент [18].123ЗАКЛЮЧЕНИЕПорезультатамдиссертационнойисследований,работе,полученыизложенныхследующиевнастоящейтеоретическиеипрактические результаты.1) Изменение параметров работы ГГПА с целью контроля изменениятехнического состояния осевого компрессора газотурбинной установки,можноописатьспомощьюлинейногозакона.Контролируемымипараметрами при этом являются: относительные частота вращения ротораосевого компрессора и степень повышения давления в осевом компрессоре,относительнаятемпература рабочего тела передкоэффициентытехническогосостояниясиловойгазотурбиннойтурбиной,установкипоэффективной мощности и по расходу топливного газа.
На основании анализаи возможности применения в практических расчетах было определено, чтокоэффициент технического состояния ГТУ по расходу топливного газаявляется самым информативным из контролируемых параметров.2) Наоснованииобнаруженноголинейногозаконаизмененияпараметров работы газотурбинной установки в результате загрязненияпроточной части осевого компрессора, был предложен универсальныйспособ определения качества очистки проточной части осевого компрессорапо любому из контролируемых параметров. На примере изменения вмежремонтный период наиболее информативного показателя техническогосостояния осевого компрессора – коэффициента технического состояниягазотурбинного двигателя по расходу топливного газа, произведен расчетэффективности очистки проточной части газотурбинной установки длянескольких ГПА-Ц-16, установленных в одном компрессорном цехе.3) Использование коэффициента эффективности промывки по расходутопливногогазапозволяетопределитьколичествосэкономленноготопливного газа газотурбинной установки в результате очистки проточнойчасти осевого компрессора, а также определить оптимальный интервал124между промывками с учетом получения максимального экономическогоэффекта и минимальных материальных и трудовых затрат.4) Анализ изменения параметров работы газотурбинной установки припроведении промывок на работающем агрегате показал, что данный видтехнического обслуживания газоперекачивающего агрегата не позволяетсделать однозначный вывод об эффективности очистки проточной частиосевого компрессора «на ходу».
Результаты параметрической диагностики доипослепроведенияположительного,такпромывокисвидетельствуютотрицательногоэффектаоприналичиикакданномвидетехнического обслуживания. После выяснения причин наблюдаемогоявления на основании экспериментов, позволивших проанализироватьособенности каждого этапа промывки осевого компрессора, была выдвинутагипотеза об образовании отложений на лопатках последних ступеней ОК неводосодержащих компонентов моющего раствора, что в результате иявляется причиной неоднозначного эффекта в ухудшении параметров работыгазотурбинной установки после проведения очистки «на ходу». На основаниивыявленных закономерностей, оказывающих влияние на эффективностьочистки «на ходу», предложены рекомендации по минимизации их влияния.С целью повышения эффективности очистки проточной части осевогокомпрессора на работающем агрегате результаты исследования былинаправлены разработчикам технологии промывки ОК ГТД «на ходу».5) Предложенвариантмодернизациисистемыантиобледенениякомплексного воздухоочистительного устройства ГГПА.
Модернизированнаясхема заключается в нагреве циклового воздуха за счет использованиятеплообменной секции, горячим теплоносителем, которым является смесьвыхлопных газов и воздуха, отбираемого из-за промежуточной ступениосевого компрессора газотурбинной установки. На примере ГПА-Ц-16выполнен тепловой и гидравлический расчет теплообменной секции,показавший, что предлагаемая система существенным образом не влияет на125располагаемую мощность газоперекачивающего агрегата.
На разработаннуюмодель системы антиобледенения в 2017 году получен патент.Приведенные выше результаты показывают, что в диссертационнойработе содержится решение задачи повышения эффективности работыгазотурбинногогазоперекачивающегоагрегатаавиационноготипавмежремонтный период, что позволяет повысить энергоэффективностьмагистрального транспорта природного газа.В заключении необходимо отметить, что, несмотря на универсальностьизложенных методик оценки и прогнозирования технического состоянияосевогокомпрессораи,наоснованииэтого,оптимизацииработыгазотурбинной установки, предложенных в данной работе, освещение даннойтемы не считаю законченным.
Дальнейшего рассмотрения требуют вопросыповышения качества очисток газовоздушного тракта осевого компрессора засчет поиска новых и усовершенствования существующих технологийочистки и компонентного состава моющих веществ. В тоже время процессмодернизациикомплексноговоздухоочистительногоустройствагазоперекачивающего агрегата с целью улучшения является непрерывным.Помимо системы антиобледенения имеются другие системы, входящие в егосостав,совершенствованиеработыкоторых,эффективность работы ГПА, а также его надежность.повыситнетолько126СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1. АбдулинБ.Р.Коценкетехническогосостояниягазотурбинногодвигателя, работающего в условиях загрязнения проточной части /Абдулин Б.Р., Алаторцев В.П., Волик А.А., Х.С.
Гумеров // «ВестникУГАТУ». – 2007. – № 1 (19) (Т. 9.). – С. 22 – 25.2. АгрегатгазоперекачивающийГПА-Ц-16.Техническоеописание1.4300.4.0000.000 ТО с изд. № 82, 1984. – 110 с.3. Алимов С.В., Лифанов В.А., Миатов О.Л. Аппараты воздушногоохлаждения газа: опыт эксплуатации и пути совершенствования //«Газовая промышленность».
– 2006. – № 6. – С. 54 – 57.4. Анализ эффективности работы ГПА с газотурбинным приводом /Бухолдин Ю.С., Парафейник В.П., Романов В.В., Смирнов А.В. //«Газотурбинные технологии». – 2011. – № 3. – С. 8 – 12.5. Андриец А.Г. О рациональной периодичности очистки проточной частиГТД от загрязнения // «Авиационно – космическая техника итехнология». – 2004. – № 7 (15). – С. 13 – 15.6. Андриец А.Г., Павлов С.В., Коротич А.А. Применение твердогоочистителядляочисткиработающегоГТД//«Газотурбинныетехнологии». – 2005. – № 5.
– С. 32 – 35.7. Антипов Б.Н. Энерготехнологическое оборудование компрессорныхстанций: Учебное пособие. – М.: Издательский центр РГУ нефти и газа(НИУ) имени И.М. Губкина, 2017. – 192 с.8. Апостолов А.А. Энергосбережение в трубопроводном транспорте газа /А.А. Апостолов, Р.Н. Бикчентай, А.М. Бойко, Н.В. Дашунин, А.Н.Козаченко,А.С.Лопатин,В.И.Никишин,Б.П.Поршаков.М.:Издательство «Нефть и газ», РГУ нефти и газа им.
И.М. Губкина, 2000. –176 с.9. Арсеньев Л.В., Тырышкин В.Г. и др. Стационарные газотурбинныеустановки – Л.: Машиностроение, ЛО, 1989 г. – 543 с.12710. Байков И.Р., Китаев С.В., Шаммазов И.А. Методы повышенияэнергетической эффективности трубопроводного транспорта природногогаза – СПб.: Недра, 2008.
– 440 с.11. Белянин Н.М. Влияние шероховатости поверхности лопаток на течениегаза в компрессоре // «Труды ЦИАМ». – М., 1985. – Вып. 1128. –С. 138 – 149.12. Берман С.С. Расчет теплообменных аппаратов – Л.: Госэнергоиздат, 1962.– 240 с.13. БикчентайР.Н.,А.С.газоперекачивающихЛопатин.агрегатовсТермодинамическиегазотурбиннымрасчетыприводомприразличных режимах.
Методические указания – М.: МИНГ, 1989. – 68 с.14. Билик Ш.М. Абразивно–жидкостная обработка – М.:Машгиз, 1960.– 200с.15. Богданов С.Н. Холодильная техника. Кондиционирование воздуха.Свойства веществ: справ.; под ред. С.Н. Богданова. 4–е изд., перераб. идоп. / С.Н. Богданов, С.И. Бурцев, О.П. Иванов, А.В. Куприянова. – СПб.:СПбГАХПТ, 1999. – 320 с.16. Бодров А.И. Результаты промывки осевого компрессора ГПА ГТК-25И /А.И.Бодров,Н.В.Дашунин,С.Ф.Жданов,А.П.Тарабрин,А.В. Щуровский // «Компрессорная техника и пневматика». – 2000. – № 4.– С. 34 – 38.17. Вагнер В.В. Противообледенительная система газоперекачивающегоагрегата с газотурбинным приводом / В.В. Вагнер, М.Ю.
Карнаухов, В.Е.Курилов, А.А. Машков, С.А. Редикульцев // Патент России № 2573437. –2016. – Бюл. № 2.18. Ванчин А.Г., Ромоненков С.А., Федосеев А.Ю. Система антиобледенениявходного очистительного устройства газоперекачивающего агрегата сгазотурбинным двигателем // Патент России № 174364. – 2017. –Бюл. № 29.12819. Гавра Г.Г., Михайлов П.М., Рис В.В. Тепловой и гидравлический расчеттеплообменных аппаратов компрессорных установок.
Учебное пособие. –Л.: ЛПИ, 1982. – 72 с.20. Газпром в цифрах 2012–2016. Справочник. – М.: ПАО «Газпром», 2017. –93 с.21. Годовский Д. А., Артемьева Е. Л. Оценка эффективности примененияэлектрического запуска газотурбинных установок на компрессорныхстанциях // «Нефтегазовое дело». – 2016. – № 3 (Т. 14). – С. 88 – 95.22. Голов П.В., Жохов В.Л., Ленев С.Н. Новый стандарт тестирования иоценки воздушных фильтров ISO 16890 // «Газотурбинные технологии».
–2017. – № 5. – С. 28 – 31.23. Головина Н.Я., Кривошеева С.Я. Исследование отложений на лопаткахкомпрессора вертолетного ГТД // «Фундаментальные исследования». –2015. – № 7 (часть 1) – С. 76 – 78. URL: https://fundamental–research.ru/ru/article/view?id=38728 (дата обращения: 22.01.2019).24. Горелов В.И. Эксплуатация корабельных газотурбинных установок. – М.:Воениздат, 1972. – 310 с.25.
ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.Сортамент. – М.: Стандартинформ, 2007. – 13 с.26. ГОСТ 18322–2016 Система технического обслуживания и ремонтатехники. Термины и определения. – М.: Стандартинформ, 2017. – 13 с.27. Горюхин Р.Е. Оценка экономической эффективности внедрения ГПА-16Ув единую систему газоснабжения России // «Нефть, газ и бизнес». –2015. – № 12. – С.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
