Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 107
Текст из файла (страница 107)
Соль, оседая на поверхность злектронзоляцновных материалов, резко уменысает нх поверхноспгое сопротивление. Растворы соли хнмнческн взаимодействуютс электронзоляцнонным матерналом, в результате пего его поверхность становится шероховатой, ухудшаются основные электроазоляцнонные свойства. Тропикостойкость и тропическая заи1ита изоляции Равд. 26 510 Т а б л в ц а 26.7. Классификация материалов по гнярофобности Матери»л Одгаилеский Кдемиийорзаничсские жидкости, пасты, лаки Неодгалггчзскин Керамики, стекла 26.5. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ИЗДЕЛИЯХ ДЛЯ СТРАН С ТРОПИЧЕСКИМ КЛИМАТОМ И ИХ ТРОПИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА В изделиях для стран с тропическим климатом рекомендуется к применению определенный перечень электронзоляпионных материалов, представленный в ГОСТ 15963-79 ьйзделия электротехнншские для районов с тропическим климатом».
Кроме указанных в нем материалов, сейчас навестим н некоторые другие, например пластмассы (см. равд. 15). Защита от тропической влажности Пряменя~от следующие методы защиты электрической изоляции и электрооборудования от воздействия тропической влажности: Неполярные или слабополярные полимеры (полиэтилен, фторопласты, полиизобутилен, полистнрол, днвинильный каучук, изопреновый каучук) Полнаные, хлорсодержащие полимеры (по. ливиннлхлорид, поливннилиденхлорнд, перхлорвинил, хлоропреновый каучук и др.) Гидроксилсодержащие полимеры и целлюлозные матсриалы (поливиниловый спирт; бумаги; хлопчатобумажные тканы) Полиэфнры, эпоксндные смолы, полнамиды н полнуретаны Фенолоформальдешщные смолы и пласгмас. сы Битумы Этнлч метнлч февнл и смешанныс жидкости, не содержащие в своем составе гидрокснльных и карбоксильных групп в боковых цепях, пасты, лаки а) гндрофобиэацня поверхностей.. б) пропитка соответствующими лаками, компаундами, бнтумамн отдельных материалов, узлов и деталей электрооборудования; в) заливка компаундами отдельных узлов и деталей; г) обволакнванне отдельных узлов н дета.
лей соответагвуюшнми полимернзуюшимнся составами путем кратковременного погружения в состав. Все твердые диэлектрики в отношении смачиваемости водой подразделяются на шшрофобвые — плохо смачиваемые и гндрофильные — хорошо смачггваемыа У материалов после гндрофобиаацин водопоглощение резко уменьшается, а влагопоглошение ие меняется, так как эта характеристика ззвиснт от плотности материалов.
Гндрофобность зависит аг Гидрофобные с плотной структурой, плохо смачиваются водой, краевой угол смачивання 85 — 125'. Водо- и влагопоглощение около 0,0!в 0,02 сгй. Приыеняются для зашиты от влаги гидрофнльцых матерналов, не гидрофобизнруются Гядрофобные с плотной структурой.
Средний красной угол смачивання 65 — 75'С. Применяются как влагозащитные матерналы, Не гидрофобизируются Негидрофобные, хорошо смачнваются и поглощают воду, которая легко всасывается в поры, капилляры, межфибрнллярные и межмицеллярные пространства.
Материалы при этом набухают, изменяют размеры. Материалы наиной группы гидрофобизнруются, прн этом приобретают гндрофобность, водоиепроннцаемосш н улуппают свои механические и диэлектрические свойства по отношению к воздействию воды по сравнению с негидрофобизированными материааамн Средняя степень гкдрофобности, однако высокая влага- и водостойкость благодаря большой плотности структуры и отсутствию гидроокислов в хнмнческой структуре В чистом зиле облалают высокой влага- н водосгойкостью Обладают высокой влага- и водостойкостью, ие нуждаются в дополнительной гидрофобнза.
ции, сами нспользуются как влагоэащнтные ма- териалы Обладают высокой гндрофобностью, используются лля гндрофобнзацнн других ненлагостойких материалов Обладают хорошей смачиваемостью поверхносгц. Многие нз этих материалов нмеют плотную структуру, водо- и газонепровицаемы, нодо- и влагостойки. Для уменьшения смачнваемостн поверхности подвергаются обработке гидрофобизнрующимн составами Материалы и их тропическая зшцига ЗП химического состава н структуры материалов. Органические и неорганические диэлектрики, содержащие в своем составе гидрокснльные группы, негндрофобны. Лнэлектрики органические, неполярные, не содержащие кислорода в боковых цепях валентнастей, гидрофобны.
Оценка неиоторых материалов по гидрофоб- ности дана в табл. 26.7. Основные технологические этапы гидрофобизации материалов н деталей следующие: 1 Подготовка поверхностей изделий путем обезжиривания, обжнгг, пескоструйной обработки, промывания дистиллированной водой и т. д. в зависимости от типа материала. 2. Приготовление гидрофобизнрующего состава. 3.
Нанесение равномерного слоя гидрофобного вещества на поверхность изделия путем погружения, пропускания через пропиточную ванну рулонных материалов при их пререматывании, опрыскивания поверхности из пульверизатора, нанесения жидкости кистью, путем обработки в парах гндрофобизирующих веществ. 4. Термообработка покрытия до получения твердой механически прочной плении. Лролитка ликами, комлиундами, битумазю отдельных материалов, узлов и деталей электрооборудования. Пропнткой пользуются для заполнения микропор и капилляров волокнистых электроизоляцнонных материалов, для заполнения промежутков между конструктивными элементами изделий и узлов влагостойкими электроиволяционнымн материалами (пленкообразующимн лаками или компаундами).
Пропитка осуществляется методом погружения в вакууме, при повышенном давлении и комбинированным циклическим воздействием вакуума и повышенного давления, При выбаре прапиточного состава следует учитывать следующие основные требования: хорошая пропитачная спасобностга нейтральность пропиточного материала к изоляции проводов; высоная цемевтирующая способносггп высокие элентрическне и механические по. казатели; нетоксичность и длительная жизнеспособность; соответствие требованиям влагостойкостн и классу нагревав:обноски. Пропитка материалов лаками ие обеспечивает полной герметизации, таи как содержащиеся в лаках растворнтели (до 70 ~)ь) в процессе сушки улетучиваются, оставляя поры, поторые снижают влага- н иагревостойкость изоляции. Кроме тога, наличие растворителей способствует ухудшению качества изоляции, а также создает возможность для пожаров на производстве, Лучшие результаты получаются при пропнтке составами без растворителей (компаундами).
Заливки компаундами отдельных узлов и деталей электрооборудования. Заливка явля. ется конструктивным средством для получения механически прочных узлов я конструиций, аппаратов н повышения устойчивости их работы при эксплуатации в тропических условиях. Преимущества заливки: надежнастгь Герметичность, неизменность электрофизическях свойств залитых узлов при эксплуатации, механичесиан прочность залитых узлов. Обволакиваниг отдельных узлов и дгталеб лолимгризуюисимися составами луггм кратковременного погружения в состав. В рядеслучаев герметизация изделий методом пропитки и заливки возникает необходимость в дополнительной влагозащите нанесениач покрывной изоляции.
При этом преследуются также цели отделки в придания изделию товарного вида, зашиты его поверхности от вездействня специальных факторов: плесневых грибов, солнечной радиации и т. п. Лля получения покрытий ггсполыуют лакокрасочные материалы (лани, эмали, термопластичные пластмассы, тиксотропные и пылевидные термореактивные компаунды). Метод нанесения покрытий зависят от типа изделия, производственных условий и марки материалов. Существуют следующие методы нанесения электроизоляционных покрытий: окунание, пульвернзация, покрытие в электрическом полю покрытие в паровой фазе, горячее распыление, напыление пластмасс (газоплзмеиноц вихревое, струйное, в электростатаческом поле). Ггрмлтизаиия оборудования зо влагонелрояиь)взмыв футляры (калсулирогииис,1.
Применение герметичных металлических кожухов для герметизации деталей утяжеляет аппаратуру и увеличивает ее габаритные размеры. Летали, закгпоченные в герметичнь е корпуса, просушиваются, после чего технологические отверстия корпусов запаиваются. Длч улучшения условий герметизации изделия, смонтированные в герметичных корпусах, пропитывают, а свободное пространство между иэделием и иорпусом заполняют заливочными компаундами. Защита от плесневых грибов. Для повышения стойкости и воздействию плесневых грибов следует руководствоваться следующими соображениями: при коиструнрованки оборудования необходимо выбирать соответствующие материалы, обладающие плеснестойкостыо; в состав неплеснестойкнх материалов следует вводить фунгицнды; если нельзя применить плесиестойкие материалы, то следует создать ус'ювия работы оборудования, ззтрудяющие рост плесневых грибов, например повысить рабочую температуру, обеспечить движение воздуха и т.
дл некоторые виды оборудования следует периодически подвергать сушке. Фунгициды, применяемые для защиты от плесиевых грибов, наносятся иа поверхяасть злектроизоляционных материалов нлн иаделпй в виде растворов в .летучих растворителях; вводятся в состав смазок, полировочных паст, лаков и т д. Часто фунгициды вводятся в состав материалов в процессе нх изготовления В этом случае к фунгицидам предъявляются следующие требования: высокая токсичность для микроорганизмов — введение 0,2 — 2 сй фунгицида должно защищать материал; растворнмость в органических растворителях, применяемых при изготовлении материалов; способность сохрнять тоисичнасть при термообработке, которой подвергается при нзготовлеяин большинство изоляционных материалов; Действие ионизирующего иалу сенин Разд.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
