Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 1 (3-е изд., 1986) (1152095), страница 86
Текст из файла (страница 86)
В США разработана бумага такого типа под названием иисульдур, в которую вводятся смесь дицнанамцца, меламина и полиакриламида, Нагревостойкость втой бумаги по сравнению с обычной повышена на 25 — ЗО'С. Аналогичная бумага раарабатана и в СССР. Првменение специальных технологических процессов с целью получения целлюлозных материалов с улучшенными свойствами обычно вызывает их удорожание, поэтому их используют в тех случаях когда обычные матеряалы ие могут быть применены.
Бумагам иа синтетических волокон посвящен $8.6. 8.2. ДРЕВЕСИИА КАК ЭЛ ЕКТРОИЗОЛИЦИОНИЫИ МАТЕРИАЛ Т а б л и ц а 8.1. Механические показатели древесины Раару>зно>паа пазражеаае, МПа пра статачаскам аа>нэа парпапдпкупарап апааазан Порода дрезасаам пра Раста жеана гдпль апааааа пне сматаа ВДОЛЬ ВОЛОКОН Береза Бук Дуб Сосна 44,7 45,1 52,0 46,6 99,7 93,8 93,5 87;7 129;1 128,8 Анизатрапнасть древесины обусловливает зависвмасть ее свойств от направления Распила и расположения волокон, Электрическая прочность древесины вдоль волокон в 3 — 4 раза ниже, чем поперек, а объемное сапративленяе мпжет отличаться в 10 раз.
Свойства древесины зависит от породы дерева, его возраста, места произрастания и других Факторов. Плотность древесины большинства ппрад после сушин колеблется в пределах 400 — 800 кг/м', причем обычно более мягкие хвойные ппролы 1йгек>т плотность ближе к нижнеыу пределу и более низкие механические параметры, чем более твердые лиственные породы. плотность которых приближается к верхнему пределу, В связи с этим непосредственно для целей электротехники в качестве конструкциан. нп-изплнционнаго материала применяется дре.
весина лиственных народ; древесина хвойных парад перерабатывается на целлюлозу. Механические показатели непропнтаннай древесины приведены в табл. 8.1„ электрические — в табл, 8.2. В свежесрубленном состояния содеРжание влаги в древесине различных пород может колебаться в пределах от 35 до 65%. При сушке до воздушна-сухого состояния происходит значвтельная ее усадка: па длине волокна до 0,5 % в радиальном направлении до 5 % и в тангенцналыюм — да 1О % Сушка деталей, из. гатавленных из воздушно.
сухой древесины, которой они подвергаются для улучшения электрических показателей, вызывает дополнительную усадку, а увлажиение высушенных дета.. лей — увеличение их размеров. В непрапнтанном состоянии древесина обладает очень низкими и нестабильными мектраиааляцвоииымн параметрамн, пропитка улучшает ее электрические, а иногда и механические свойства, снвжает гиграскопичность, способствует стабилнзации размеров, поэтому- в качестве мектроизаляцнонного материала древесина применяется толью в пропвтанном виде. Электрвческне параметры пропитанной древесины зависят от пропнтывающего вещест- Конденсаторная булпгп Т а б л и ц а 8.2. Электрические яаказатели древесины р глрпспдвкулярпп слп«м. Ом м электр«чес- «ал проч- «ость псрпсп- дпкулярпп слппм, ЛЧН/м Прои«впав ««пряже«в« гпрвл чсльнп ело км г=ш мм.
«и Псгспа древесины в режим подготовка 3,8 0,35.!О 0,64-10«в 0,024 1,5 !0™ 0,86. 10тв 40 0,0146 3,8 4,2 0,77 10ы 0,36 10«й 0,0132 3,0 10тз 2,2. !Огв 3,81 56 Бук, высушенный при 105 'С в течение 30 ч Бук, высушенный и пропитанный транформаториым маслам под вакуумом по режиму сушки трансформаторов 110 кВ Береза (высушенная в течение 30 ч при 105'С) Береза, высушенная и пропитанная трансформаторным маслом под вакуумом по режиму сушки . трансформаторов 110 кВ ва (парафин, олифа, нефтяное масло, синтетические смолы) и способа пропнткн. Пропитка деталей на древесины может производиться под давлением после сушки под вакуумом, а также путем праварни под вакуумом или прн атмосферном давлевии.
Количество пропитывающего вещества, поглощаемого древесиной прн пропнткц составляет от 40 до 60 с4 (мас,). Максимальное поглощение масла достигается при охлаждении древесины в самом масле. Прапитка не устраняет полностью гигроскопичностн древесины, поэтому детали, пропитанные олифой илн синтетическими смаламн (лаками), работающие на воздухе, допачнительно покрывают изоляционным лакам нли олифой с последующей ванечкой при повышенной температуре. По нагревостойкости пропитанную древесину относят к классу А.
Ряд недостатков древесины: гигроскопичность, нестандартность свойств, низкая нагревосюйкасть значительно ограничивают ее применение в качестве электронзоляционного материала. Наибольшее применение в электротехнике находят бук, береза, граб, которые используют в трансформаторах с жидкостным заполнением для изготовления деталей крепления отводов, опорных элементов обмоток и дрл в электрических машинах — для пазовых клиньев; хвойные породы применяют для изготовления опор и гравере линий яерсдачи электроэнергии и линий связи. Древесина нспачьзуется также для изготовлении древеснослоистых пластннов электротехнического назначения (см. $13,2).
Наиболее тонкий и высококачественный внд электроизоляцнонных бумаг — конденсаторную бумагу применяют для изготовления диэлектрика конденсаторов, в котором она подвергается воздействию наиболее высоких напряжюпюстей поля по сравнению с использованием бумаги в других электронзоляциониых конструкциях. Происходящая замена чисто бумажного диэлектрика а конденсаторах бумажно-пленоч- ным потребовала улучшения впеятроизоляционпых свойств конденсаторной бумаги. "снижения ее потерь и содержания слабых мест, повышения электрической прочности и аднородности.
Разработаны малопотерьные малоплотные бумаги, у которых снижение днэлектрическис потерь сопровождается снижением электрнчс; ской прочности, а также высокоплотные бумаги, у которых повышение электрической прочности сопровождается повышением диалект ических потерь, онденсаторную бумагу изготавливают «з сульфатнай древесной целлюлозы. Во многих странах проводится рабата по улучшению свойств электраизоляционной конденсаторной целлюлозы как полимера.
В СССР разработан простой способ получения борированиой нагревостайкой малапотерьной целлюлозы, который состоит в пропнчке обычной электронзоляционвой целлюлозы расплавом тетрабарной кислоты и мочевины с последующей термофиксацней. В этом случае образуется эфир целлюлозы и тетра- борной кислоты. Прн этом достигается зна. чительное снижение !н б прц ограниченном уменьшении а,, Трехмерная сшивка структуры целлюлозы обеспечивает снижение как релаксапионных потерь, так и потерь проводимости да уровня, наблюдаемого у некоторых видов синтетических пленок.
Борированная пеллюлоза обеспечивает конденсаторной бумаге приншшиально новое свойство — резка снижеину;о зависимость !5 5 от плотиоств бумаги, что паз. валяет отказаться от снижения плотности для снижения потерь и, наоборот, широко использовать повышение плотности для увеличения электрической прочности, ие опасаясь раста !8 5. Новая технология, реализованная в промышленных масштабах в СССР (бумага марок МКОН, АНКОН н АНКОН В) и по советской лицензна за рубежом (бумага НБОТЕР финской фирмы «Тервакоскнв). открывает новые широкие пероне«тины для применения конденсаторной бумаги Конденсаторную бумагу выпускают следующих марок: по ГОСТ 1908-82: КОН вЂ” обычная; СКОН вЂ” специальная улучшенного качества; МКОН— с малыми диэлектрическими потерями н ЗМКОН вЂ” с высокой электрической прочностью и!5 Рази.
8 ь малыми потерями, а также по ТУ 81-04-59! -80: АНКОН вЂ” адсорбентная, с малыми потерями и повышенной электрической грочностью. Установлены также следующие типы конденсаторной бумаги: Н вЂ” низкой влажности:  — с увеличенной электрической прочностью; О в односторонней гладкости. В зависимости от плопюстн установлены следующие марки бумаги: 08; 1; 2 и 3 платностью 0,81 1,0; 1,2 и 1,3 г/см' соответственно. Конденсаторную бумагу КОН и СКОН изготавливают нэ целлюлозы марок Э-1 н Э-2 па ГОСТ 6186-82, а ИКОН и АНКОН вЂ” из специальной, в том числе борированной, влек. троизоляпионной целлюлозы с малыми диэлектрическими потерями. Адсорбентные бумаги содержат специальные активные адсорбенты для снижения потерь в пропитанном состоянии. Зольность их па этой причине повышена.
В частности, при изготовлении бумаги АНКОН в качестве адсарбента в нее вводится гамма-окись алюминия. Бумага всех вилов и типов выпускается в бобинах нли рулонах диаметром ат 180 до 220 мм (на экспорт в ат !60 до 260 мм), шириной от 12 да 490 мм согласна рекомендуемому ряду: 12, 13, 14, 18, 20, хо, 24, 25, 30, 32, ЗЗ, 37, 38, 40, 42, 45, 50. 55, 60, 65, 67, 75, 80, 95, 97, 100, 120. 125, !40, 160, 200, 2!О, 220. 240, 245, 250, 253, 280, 320, 350, 480, 490 с предельными отклонениями по ширине бобин и рулонов, мм, не более: шО,З вЂ” для ширины до 100 мм; ш0,5 — 100 — 300 им, ш!,0 — более 300 мм.
Бумага не должна иметь механических повреждышй, складок, морщин, отверстяй, видимых невооруженным глазом лепестков, пятен, включений инородных тел. Лопускаются механические повреждения для первых 5 и ленты в бобине или рулоне. Торцы бобин и рулонов должны быть ровно обрезаны, без вмятин или других механических повреждений. Не допускаются выступы бумаги нз торце, превышающие предельные отклонения чо юг|рине бобин н рулонов, посторонние загрязнения и обрывы бумаги между слоями. Лопускаются складки и подмотки бумаги для 20 и ленты, прилегающей к кольцу, Лента должна сматываться с бабины и рулона без обрывов. Лопустнмое число склеек на наждые 1000 м бумаги не должно быть более: доиуатииоа число аииааз 15 1О 5 5 для ширины до 100 мм 3 для ширины 100 мм и более тези~ива бумаги.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
